{"id":10971,"date":"2024-04-12T10:43:33","date_gmt":"2024-04-12T10:43:33","guid":{"rendered":"https:\/\/protoandgo.com\/conseils-de-conception-pour-la-coulee-sous-vide-dans-des-moules-en-silicone\/"},"modified":"2024-07-12T11:49:19","modified_gmt":"2024-07-12T11:49:19","slug":"conseils-de-conception-pour-la-coulee-sous-vide-dans-des-moules-en-silicone","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/protoandgo.com\/fr\/conseils-de-conception-pour-la-coulee-sous-vide-dans-des-moules-en-silicone\/","title":{"rendered":"Conseils de conception pour la coul\u00e9e sous vide dans des moules en silicone"},"content":{"rendered":"\t\t
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Le proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e sous vide<\/a><\/b>, \u00e9galement connu sous le nom de moulage de polyur\u00e9thane<\/strong> ou de silicone<\/strong>, est une m\u00e9thode utilis\u00e9e pour la production de faibles volumes. Il s’agit d’un proc\u00e9d\u00e9 relativement simple de fabrication de pi\u00e8ces en plastique<\/strong>, sans co\u00fbts \u00e9lev\u00e9s ni longs d\u00e9lais, contrairement \u00e0 d’autres proc\u00e9d\u00e9s tels que les moules en acier ou en aluminium. <\/p>\n

Dans cet article, nous expliquons les facteurs cl\u00e9s et les \u00e9l\u00e9ments \u00e0 prendre en compte lors du processus de coul\u00e9e sous vide dans des moules en silicone<\/strong>. <\/p>\n

Tol\u00e9rances<\/strong> des moules en silicone<\/h2>\n

Il est important de noter que dans le cas de la coul\u00e9e sous vide<\/strong>, la tol\u00e9rance<\/a> d\u00e9pend de la qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce imprim\u00e9e en 3D<\/strong> ou de la pi\u00e8ce ma\u00eetresse usin\u00e9e par CNC<\/strong>. <\/p>\n

La tol\u00e9rance typique d’un mat\u00e9riau rigide est de \u00b10,25 mm (0,010 pouce) ou \u00b10,5 % au-dessus de la norme, la valeur la plus \u00e9lev\u00e9e \u00e9tant retenue. <\/p>\n

Chez Proto&Go!, nous utilisons ces deux technologies : l’usinage CNC<\/b><\/a> et l’impression 3D<\/b><\/a>. Nous optons g\u00e9n\u00e9ralement pour l’usinage CNC<\/strong> dans la mesure du possible, afin de maintenir des tol\u00e9rances plus \u00e9troites. Cependant, toutes les g\u00e9om\u00e9tries ne sont pas adapt\u00e9es \u00e0 la technologie de l’usinage. C’est pourquoi, dans de tels cas, nous utilisons un processus d’impression 3D<\/strong> \u00e0 haute r\u00e9solution (tel que Polyjet ou SLA). <\/p>\n

Epaisseur de la paroi<\/strong> <\/h2>\n

Une \u00e9paisseur de paroi constante est un facteur essentiel dans le processus de moulage de l’ur\u00e9thane<\/b><\/a>. Les variations d’\u00e9paisseur peuvent entra\u00eener des vitesses de refroidissement et de durcissement in\u00e9gales, ce qui se traduit par des d\u00e9formations ou des points faibles dans la pi\u00e8ce. <\/p>\n

Les dimensions qui conviennent le mieux aux pi\u00e8ces moul\u00e9es en ur\u00e9thane<\/strong> sont les parois comprises entre 1,5 et 4 millim\u00e8tres. En outre, bien que ce ne soit pas une obligation, il est conseill\u00e9 de maintenir une \u00e9paisseur de paroi uniforme. <\/p>\n

En revanche, il est important de noter que les sections plus fines (moins d’un millim\u00e8tre d’\u00e9paisseur) risquent de ne pas se remplir compl\u00e8tement. <\/p>\n

Un autre facteur essentiel est la taille de la pi\u00e8ce, car plus la pi\u00e8ce est grande, plus le mur doit \u00eatre grand pour assurer un soutien ad\u00e9quat. <\/p>\n

Enfin, l’\u00e9paisseur optimale peut d\u00e9pendre du projet sp\u00e9cifique et du mat\u00e9riau choisi, deux facteurs qui doivent toujours \u00eatre pris en compte. <\/p>\n

Mat\u00e9riaux et finitions<\/strong> <\/h2>\n

Ce proc\u00e9d\u00e9 est id\u00e9al pour de nombreux types de plastiques polyur\u00e9thanes<\/b><\/a>, qu’ils soient rigides ou flexibles. Dans Proto&Go!<\/strong>, vous trouverez les \u00e9l\u00e9ments suivants : <\/p>\n