La sostenibilidad se ha convertido en un tema crucial dentro de la industria. Con el tiempo, los avances sociales hacen que los estándares ecológicos sean cada vez más exigentes. En este contexto, la atención está muy centrada en la fabricación de piezas mediante el proceso de mecanizado. 

Factores como el uso responsable de materias primas, la reutilización de materiales y la reducción de la contaminación en el proceso de fabricación son cada vez más importantes y necesarias para contribuir en reducir la huella medioambiental. 

Si combinamos las nuevas tecnologías, los diseños innovadores y las nuevas estrategias de mecanizado, se obtiene un mecanizado sostenible con la capacidad de conseguir factores cruciales en los procesos industriales: la máxima productividad, alargar la vida útil de la herramienta o máquina y el mínimo consumo de energía. 

¿Cómo puede ser sostenible una empresa de mecanizado? 

En primer lugar, podríamos decir que la vida útil de la herramienta es el eje central de este concepto. Está influenciada por la elección adecuada del material y por el diseño de la herramienta, sin embargo, la refrigeración, la estrategia de mecanizado y el uso de unos parámetros de corte correctos son también muy importantes para maximizar su vida útil.  

Por otro lado, una muy buena opción si la herramienta se desgasta es reafilar, ya que muchas veces no es imprescindible comprar una nueva de inmediato. Esto no solo ahorra costes, sino que también evita desechos innecesarios. 

Cuando las herramientas o la maquinaria han llegado al final de su vida útil, hay que considerar que la materia prima puede reutilizarse gracias a los avanzados procesos de reciclaje.  

Por último, es imprescindible apostar por un diseño innovador, es decir, por herramientas multifuncionales o sistemas de fresado con cabezas intercambiables, ya que este factor puede reducir el consumo total de herramientas necesarias para el mecanizado de las piezas. 

Monitoreo del mecanizado: sostenibilidad y productividad al mismo tiempo 

Los sistemas de monitoreo del mecanizado recopilan datos mediante sensores externos o directamente de la máquina. Posteriormente, estos datos son analizados por un algoritmo para identificar posibles fallos que puedan obstaculizar el proceso de mecanizado. 

Normalmente, este control se realiza de manera manual, por lo tanto, se pueden tomar medidas correctivas en tiempo real, lo cual deriva en el acortamiento de la vida útil de la herramienta, en una mayor generación de residuos y en una reducción de la producción. 

En cambio, con el monitoreo del mecanizado en tiempo real, se puede ajustar el valor de referencia establecido para la vida útil de la máquina y a las condiciones de la materia prima para evitar el desperdicio de material y solucionar fallos imprevisibles.  

En definitiva, podemos decir que, en el mundo acelerado y cambiante en el que vivimos, donde las industrias evolucionan constantemente, el concepto de sostenibilidad ha cobrado protagonismo. Este cambio se aplica en todos los sectores, incluyendo el mecanizado CNC. 

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