Mecanizado CNC de piezas.

El precio de una pieza mecanizada CNC depende sobre todo del tiempo de máquina: la geometría, el material, los amarres, las tolerancias, el acabado y la cantidad. En Proto&Go! subes el modelo 3D y recibes la oferta con precio y plazo en 24 horas. El pedido mínimo es de 60 € y el coste mínimo de fabricación en mecanizado CNC es de 46 €.

Lo que más influye es el diseño. Deja la tolerancia general en las cotas que no sean funcionales, usa radios interiores de al menos un tercio de la profundidad, evita paredes finas y cajeras muy profundas, elige taladros pasantes y reduce las caras que obligan a voltear la pieza. Pedir varias unidades a la vez también reparte el coste de preparación.

En Proto&Go! recibes la oferta en 24 horas y las piezas mecanizadas a partir de 8 días laborables desde que confirmas el pedido. El plazo de cada pieza depende de la geometría, el material, el acabado y la cantidad, y aparece en la oferta. Después se suma el transporte: 24 horas en España.

Proto&Go! mecaniza desde una unidad. Al pedir la oferta puedes comparar hasta tres cantidades para ver cómo baja el precio por pieza en una serie corta. Para series largas de mecanizado puedes consultar al equipo de mecanizado de i-mas.

Si no indicas tolerancias, Proto&Go! aplica la tolerancia general ISO 2768-f en metales e ISO 2768-m en plásticos. En una medida de 25 mm en metal eso supone ±0,10 mm, el grosor de dos folios. Es suficiente para la gran mayoría de piezas funcionales, carcasas, soportes y prototipos.

Una tolerancia más estrecha que la general obliga a hacer pasadas de acabado más lentas, a medir con más cuidado y a rechazar más piezas. Por eso conviene reservarla para las cotas que de verdad la necesitan, como el alojamiento de un rodamiento. En el resto, la tolerancia general ya es muy fina y mantiene el precio bajo.

En cotas funcionales concretas, Proto&Go! puede llegar a una calidad IT7 en metales, unas 21 micras en una medida de 25 mm, y a IT11 en plásticos. Los plásticos se dilatan y absorben humedad, así que no conviene exigirles la precisión de un metal. Si una pieza necesita un ajuste así, coméntalo con el equipo de ingeniería al pedir la oferta.

Una pieza mecanizada muestra marcas finas de la herramienta. En Proto&Go! se consiguen superficies de hasta Ra 1,6 µm, unas cuarenta veces más finas que un cabello. Si buscas un aspecto uniforme, el arenado o el anodizado disimulan las marcas.

La fresa es redonda, así que las esquinas interiores de una cajera siempre tienen radio. Diseña radios de al menos un tercio de la profundidad y nunca menores de 1 mm: así se usa una fresa más grande, más rígida y más rápida. Si otra pieza con esquinas vivas debe encajar ahí, añade un alivio en las esquinas.

Como referencia, 0,8 mm en metal y 1,5 mm en plástico. Por debajo, la pared vibra durante el corte y se puede deformar o romper. Cuanto más alta es la pared, más espesor conviene darle.

L ≤ 6 × D: profundidad recomendada para taladros ciegos con broca de serie. Máximo de esta guía: 20 × D, con broca larga y refrigeración por dentro. Diámetro mínimo: 0,5 mm. En pasantes, sin aviso de profundidad hasta 9 × D; de 20 a 40 × D, taladrado desde los dos lados. Para una rosca basta una longitud útil de 3 veces el diámetro, desde M3, con un margen sin roscar al fondo. Como el modelo 3D no indica la métrica, señala las roscas en un PDF asignado a la pieza.

Solo si la herramienta llega a la zona. Las cavidades ocultas o cerradas no se pueden fresar directamente, y la alternativa habitual es dividir la pieza en dos partes que se unen con tornillos. El equipo de ingeniería de Proto&Go! revisa la fabricabilidad al preparar la oferta.

El mecanizado CNC fabrica una pieza quitando material de un bloque o una barra con herramientas de corte controladas por ordenador. A partir del modelo 3D se programan las trayectorias y la máquina fresa o tornea hasta obtener la geometría. Sirve para piezas funcionales en metal y plástico técnico, tanto prototipos como series cortas.

En 3 ejes la herramienta se mueve en X, Y y Z sobre la pieza fija: es lo más económico para placas, cajeras y soportes. El cuarto eje añade un giro para mecanizar varias caras sin volver a amarrar. En 5 ejes la mesa bascula y gira, y permite geometrías complejas y superficies libres en un solo amarre. Proto&Go! elige el proceso según la geometría para ajustar el precio.

El torneado es la opción más rápida y económica para piezas de revolución: ejes, casquillos, bulones o racores. La pieza gira y la herramienta avanza en X y Z. Si la pieza redonda tiene también planos, taladros laterales o ranuras, se combinan torneado y fresado.

El mecanizado CNC da la pieza en el material final, con mejores tolerancias y acabado: es la opción para prototipos funcionales en metal o plástico técnico. La impresión 3D es más rápida y económica para geometrías complejas, piezas huecas o varias versiones de un diseño. En Proto&Go! la impresión 3D en PA12 se entrega a partir de 5 días laborables y el mecanizado, a partir de 8.

Para pocas unidades en metal o plástico técnico, el mecanizado CNC es la opción directa. Para series cortas de plástico con aspecto de producto, los moldes de silicona con colada de poliuretano bajan el precio por pieza. Para miles de piezas de plástico suele compensar la inyección, porque el coste del molde se reparte. En Proto&Go! te ayudamos a comparar al preparar la oferta.

Proto&Go! mecaniza metales como aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, cobre, latón y bronce, y plásticos técnicos como POM, nylon, policarbonato, metacrilato, PEEK o teflón. Cada material tiene su ficha con propiedades y aplicaciones en el catálogo de materiales.

El 6082 y el 6061 son los más habituales: se mecanizan bien, resisten la corrosión y admiten anodizado. El 7075 es mucho más resistente y se reserva para piezas muy solicitadas, con un precio mayor. El 5083 destaca en ambientes marinos. Si dudas, el 6082 es un buen punto de partida.

El POM o acetal se mecaniza muy bien, es estable y funciona en piezas con rozamiento, como engranajes o guías. El nylon aguanta golpes y desgaste, pero absorbe humedad. El policarbonato y el metacrilato sirven para piezas transparentes. Para altas temperaturas o entornos químicos exigentes, la referencia es el PEEK.

Proto&Go! entrega piezas sin acabado o con arenado, anodizado, pulido, pavonado, zincado, cromado, niquelado o pintura en color RAL. Cada acabado depende del material: el anodizado es para aluminio, y el pavonado y el zincado, para acero.

Sí, ligeramente. El anodizado convencional forma una capa de 5 a 25 micras que crece más o menos la mitad hacia fuera y la mitad hacia dentro del metal: cada cara gana entre 2,5 y 12,5 micras y un diámetro, el doble, así que un eje engorda y un taladro se estrecha. El anodizado duro forma capas de 25 a 75 micras y cambia más las medidas. En la mayoría de piezas no importa, pero en un ajuste preciso conviene tenerlo en cuenta al diseñar.

Un modelo 3D por pieza en STEP o en un formato nativo: SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT o 3DM. El STL no sirve para mecanizar, porque describe la superficie con triángulos y pierde la geometría exacta. Si solo tienes un croquis, el equipo de ingeniería de i-mas puede crear el modelo.

No. En Proto&Go! el modelo 3D es suficiente para presupuestar y fabricar, con la tolerancia general aplicada a todas las cotas. Solo se añade un PDF para señalar roscas o insertos, que el modelo 3D no muestra.

En Proto&Go!, la plataforma de fabricación online del grupo industrial i-mas. Subes el modelo 3D a la plataforma de Proto&Go!, eliges material, acabado y cantidad, y recibes la oferta en 24 horas. Un equipo de ingeniería revisa cada pieza y todas pasan el control de calidad antes de enviarse.

Comunícalo a info@protoandgo.com en las 48 horas siguientes a recibirla e indica qué requisito no cumple. Proto&Go! recoge las piezas y, si se confirma el problema, las corrige o repite el pedido sin coste de devolución ni de reprocesado.

Sí. Proto&Go! limita el acceso a tus archivos a las personas necesarias para fabricar la pieza, con acuerdos de no difusión. Si tu proyecto lo requiere, puedes pedir un acuerdo de confidencialidad (NDA) específico.