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Empieza por lo que la pieza tiene que aguantar: carga, temperatura, humedad, productos químicos, rozamiento o contacto eléctrico. Después valora el aspecto, la cantidad y el proceso. En el explorador de materiales de Proto&Go! puedes filtrar por proceso y por esas necesidades, y con cada oferta un ingeniero revisa si el material encaja con la pieza.

Depende de lo que quieras validar. El aluminio va bien para piezas mecánicas ligeras; el POM, para ajustes y piezas que deslizan; el PA12 en impresión 3D, para formas complejas; y el ABS, para carcasas y prototipos de presentación que después se pintan.

El metal aporta rigidez, resistencia mecánica, conductividad y buen comportamiento con temperatura. El plástico pesa mucho menos, aísla eléctricamente, resiste muchos productos químicos y suele ser más económico. Si la pieza no soporta cargas altas ni calor, un plástico técnico como el POM suele ser suficiente.

En plástico, el ABS, el HDPE, el PP y el PVC son opciones económicas; en metal, el aluminio y el acero al carbono. Pero en mecanizado el precio depende mucho del tiempo de máquina, y un material que se mecaniza rápido puede salir más barato que otro más barato en bruto. El comparador de precios de esta página muestra la diferencia con una misma pieza.

Entre los plásticos del catálogo, el PP y el HDPE son los más ligeros, con densidades por debajo de 1 g/cm³. Entre los metales, el aluminio pesa unas tres veces menos que el acero: 2,71 frente a 7,85 g/cm³. Si el peso es crítico y la pieza soporta carga, el aluminio suele ser el mejor equilibrio.

Multiplica el volumen de la pieza, que te da el programa de CAD, por la densidad del material. Una pieza de 100 cm³ pesa unos 271 g en aluminio, 785 g en acero al carbono, unos 140 g en POM y 91 g en polipropileno. Cada ficha de material indica su densidad orientativa.

El aluminio es ligero, resiste la corrosión y se mecaniza rápido: es la opción habitual para soportes, carcasas y prototipos. El acero inoxidable es la opción cuando hay humedad, limpieza o contacto con productos de proceso. El acero al carbono da resistencia a ejes y bulones y admite tratamiento térmico, pero necesita protección frente a la corrosión.

El 6061 ofrece un buen equilibrio entre mecanizado, resistencia y soldabilidad, y el 6082 es la referencia para piezas estructurales. El 7075 tiene una resistencia mucho mayor, pero su soldabilidad y su resistencia a la corrosión requieren atención. El 5083 resiste muy bien la corrosión y es habitual en entornos marinos.

El AISI 304 es el inoxidable de uso general, con buena resistencia a la corrosión. El AISI 316L resiste mejor los ambientes con cloruros, como el agua de mar, algunas limpiezas o ciertos productos de proceso. Si la pieza va a trabajar en uno de esos ambientes, conviene el 316L.

El cobre es el que mejor conduce la electricidad y el calor, por eso se usa en contactos, terminales y disipadores. El latón, aleación de cobre y zinc, se mecaniza bien y se usa en racores, herrajes y piezas decorativas. El bronce, normalmente con estaño, destaca en casquillos, cojinetes y guías que trabajan con rozamiento.

Ningún metal resiste igual en todos los ambientes. El acero inoxidable, sobre todo el 316L con cloruros, y el aluminio, especialmente anodizado o en aleación 5083, son las opciones habituales. El latón resiste bien la atmósfera, pero en agua salada algunas aleaciones se degradan. El acero al carbono necesita pavonado, zincado, niquelado o pintura.

El POM es rígido, estable y desliza bien: es la opción habitual para piezas de precisión. El nylon PA6 es tenaz y resiste el desgaste, pero absorbe humedad. El PET combina estabilidad y resistencia al desgaste. Para calor, química o carga exigentes están el PEEK, el PEI y el PPS.

Los dos resisten bien el desgaste. El POM absorbe muy poca humedad y mantiene sus medidas, por eso se prefiere en mecanismos y ajustes precisos. El nylon PA6 es más tenaz y aguanta mejor los golpes, pero la humedad cambia sus dimensiones y propiedades.

No exactamente. Delrin es la marca comercial de un POM homopolímero, el POM-H. El POM copolímero, o POM-C, es otra variante con propiedades muy parecidas y algo menos densa. El catálogo de Proto&Go! recoge las dos bajo POM · Acetal.

Los plásticos de alto rendimiento. Como referencia de uso continuo, el PTFE llega a unos 260 °C, el PEEK a unos 250 °C y el PEI a unos 170 °C. La temperatura admisible real depende de la carga y del tiempo, así que conviene indicarlas al pedir la oferta.

El PTFE tiene la resistencia química más amplia. El PP, el HDPE, el PVC rígido, el PPS y el PEEK también resisten muchos ácidos, bases o disolventes. Ninguno resiste todos: la compatibilidad depende del agente, la concentración y la temperatura.

El POM y el PTFE son los de menor fricción. El PTFE es el más deslizante, pero se deforma lentamente bajo carga, por lo que se reserva para cargas bajas. El PET y el PA6 también funcionan bien en guías y casquillos. En metal, el bronce es la referencia para cojinetes de deslizamiento.

El PMMA o metacrilato ofrece más transparencia y es ideal para piezas de visualización, difusores y expositores. El policarbonato es la opción cuando también importa la resistencia al impacto. En los dos casos la claridad depende del pulido, y para series cortas existe el poliuretano transparente en molde de silicona. Para una o pocas piezas impresas en 3D, la resina transparente, que se entrega siempre pulida.

Casi todos los plásticos del catálogo son aislantes en su grado estándar. El PEI, el PBT con fibra de vidrio y la bakelita se usan a menudo en soportes y piezas eléctricas. Todos los metales conducen, y el cobre es el mejor conductor para contactos y terminales.

En Proto&Go! se mecanizan metales como aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, cobre, latón y bronce, y plásticos como ABS, POM, nylon, HDPE, policarbonato, metacrilato, PET, PP, PVC, PBT con fibra de vidrio, bakelita, PEEK, PEI, PPS y teflón. Más detalles en la página de mecanizado CNC.

Proto&Go! imprime en 3D con dos tecnologías. Con HP Multi Jet Fusion, en PA12, PA11, PA12 GB y polipropileno para piezas funcionales, y en TPA 90A para piezas flexibles. Con estereolitografía, en resina blanca, negra y transparente para prototipos lisos y con detalle fino.

Poliuretanos de colada en cuatro versiones: rígido, rígido transparente, flexible y flexible transparente. Reproducen el detalle y la textura del molde, y sirven para preseries con aspecto de producto.

En corte y plegado de chapa, Proto&Go! trabaja con aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, cobre y latón.

Puedes usar TPA en impresión 3D o poliuretano flexible en molde de silicona. La elección depende de la cantidad, el acabado y la dureza que necesites. El espesor y la forma también influyen en cuánto se flexiona la pieza.

El ABS mecanizado es una buena opción para carcasas, tapas y prototipos de presentación, y se puede pintar en acabado mate, satinado o brillante. Para varias unidades también puedes valorar el poliuretano rígido en molde de silicona. Indica el color y el acabado al pedir la oferta.

Bastante, pero no solo por el coste del material en bruto. En mecanizado cuenta mucho lo rápido que se corta: el aluminio o el POM se mecanizan deprisa, y el inoxidable o el PEEK, más despacio. El comparador de precios de esta página muestra el precio orientativo de una misma pieza en cada material, y la oferta de Proto&Go! da el precio exacto de la tuya.

En impresión 3D, el precio por pieza varía poco con la cantidad. En mecanizado CNC, repartir la preparación entre varias piezas suele reducir más el precio por unidad. En moldes de silicona también se reparte el coste del patrón y del molde.

Los acabados especiales, como pintura, pulido o anodizado, se indican al pedir presupuesto y se cotizan aparte. El comparador de Proto&Go! considera un acabado estándar, sin IVA ni transporte.

Sí, puedes consultarlo. Escribe a info@protoandgo.com o indica el material o la aleación exacta en las observaciones de la solicitud, y el equipo de Proto&Go! comprobará su disponibilidad y plazo.