En diseño de producto hay una trampa muy común: asumir que una pieza es barata de fabricar solo porque visualmente parece sencilla. Sin nervios complejos, sin formas orgánicas, sin mecanismos… y aun así, cuando llega el presupuesto, el precio se dispara. 

¿Por qué ocurre esto? Porque en fabricación industrial, la complejidad no siempre se ve. Muchas veces está escondida en detalles geométricos que obligan a cambiar procesos, herramientas o estrategias de mecanizado. 

En este artículo repasamos las geometrías que más suelen encarecer una pieza sin que el diseñador sea consciente de ello.  

1. Paredes demasiado finas en mecanizado CNC 

Una pared fina puede parecer un detalle menor en CAD, pero en fabricación es una auténtica alerta roja. En pantalla todo encaja, pero en máquina la historia cambia. 

• En mecanizado CNC, las paredes finas obligan a reducir avances y profundidades de pasada para evitar vibraciones. 
• Aumenta el riesgo de deformación durante el mecanizado y también al liberar la pieza del amarre. 
• En muchos casos se requieren utillajes específicos o estrategias especiales para evitar rechazos. 

Además, una pared demasiado fina incrementa la variabilidad del proceso, lo que se traduce en más controles y más piezas descartadas. El resultado es más tiempo de máquina, más riesgo y, por lo tanto, un coste más alto. 

2. Agujeros profundos y diámetros pequeños en piezas mecanizadas 

Los agujeros profundos y estrechos son uno de los grandes enemigos del coste, aunque visualmente no llamen la atención. 

• Requieren herramientas largas y delgadas, mucho más frágiles. 
• Reducen la estabilidad del proceso y aumentan la probabilidad de rotura de herramienta. 
• Obligan a mecanizar más despacio y con mayor supervisión. 

Cada rotura implica parar la máquina, sustituir herramienta y, en el peor de los casos, repetir la pieza. Como regla práctica, cuando la profundidad supera 4–5 veces el diámetro, el coste empieza a crecer de forma no lineal. 

3. Radios interiores pequeños y problemas de fabricabilidad 

Los radios interiores muy pequeños o prácticamente a escuadra son fáciles de dibujar en CAD, pero complicados y caros de fabricar. 

• Obligan a usar herramientas de diámetro reducido. 
• Incrementan notablemente el tiempo de mecanizado. 
• Aumentan el desgaste y el riesgo de rotura de herramienta. 

En muchos casos, aumentar unos milímetros el radio interior no afecta a la función de la pieza, pero sí puede reducir de forma significativa el tiempo y el coste de fabricación. Siempre que sea posible, radios más grandes son más baratos. 

4. Tolerancias ajustadas y sobrecoste en la fabricación de piezas y prototipos 

Una de las causas más habituales de sobrecoste en piezas aparentemente simples es definir tolerancias demasiado estrictas sin una justificación funcional. 

• Las tolerancias cerradas requieren controles adicionales. 
• En muchos casos obligan a procesos secundarios como rectificados o ajustes manuales. 
• Aumentan el porcentaje de piezas rechazadas por pequeñas desviaciones. 

La pregunta clave que debería hacerse siempre es: ¿esa tolerancia es funcional o solo estética? Ajustar tolerancias solo donde aportan valor puede reducir el coste de forma drástica. 

5. Superficies inaccesibles y mala orientación  

Una pieza puede ser geométricamente simple y aun así muy compleja de fabricar si no se ha pensado en el acceso de la herramienta. 

• Superficies mal orientadas requieren más cambios de amarre. 
• Cada reposicionamiento implica más tiempo de preparación. 
• En algunos casos obliga a usar máquinas de más ejes, más caras. 

Diseñar pensando en cómo se sujeta y se mecaniza realmente la pieza permite simplificar el proceso y reducir costes de forma muy significativa. 

6. Simetrías falsas en el diseño de piezas mecanizadas 

Las piezas que parecen simétricas pero no lo son suelen generar problemas inesperados en fabricación. 

• Impiden reutilizar utillajes o estrategias de mecanizado. 
• Obligan a reposicionar la pieza aunque el cambio sea mínimo. 
• Rompen la repetitividad y eficiencia del proceso. 

A veces un pequeño desplazamiento, un taladro descentrado o un detalle asimétrico convierte una pieza barata en una pieza compleja y más costosa. 

7. Acabados superficiales exigentes  

Un acabado superficial visualmente limpio o estético no siempre es trivial ni barato de conseguir. 

• Requiere pasadas finales más lentas y controladas. 
• En muchos casos implica operaciones manuales de pulido. 
• Aumenta el tiempo total de fabricación y manipulación. 

Definir acabados exigentes solo en las zonas visibles o funcionales permite equilibrar estética, coste y viabilidad. Conviene especificar acabados solo donde aportan valor real. 

Del CAD al taller: validar la fabricabilidad con Proto&Go! 

En fabricación, el coste no lo define solo la forma general de una pieza, sino los detalles geométricos y las decisiones de diseño tomadas desde el CAD. 

Una pieza bien diseñada no es la más simple visualmente, sino la que cumple su función, se puede fabricar de forma robusta y minimiza tiempo, riesgo y operaciones. 

Entender cómo se traduce un modelo CAD en un proceso productivo real es clave para desarrollar productos viables y escalables. Muchas geometrías aparentemente inocuas se convierten en problemas reales cuando llegan al taller. 

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