El mecanizado CNC es conocido por su precisión y capacidad para fabricar piezas complejas, pero es fundamental comprender las normas que rigen el proceso para obtener resultados óptimos. En Proto&Go!, seguimos una serie de estándares que aseguran la calidad y consistencia de las piezas y prototipos fabricados.
Todo lo que debes saber sobre las normas generales de fabricación y tolerancias
Las tolerancias son el margen aceptable para una dimensión de la pieza, definido por el diseñador para asegurar su correcto funcionamiento en términos de forma, ajuste y función.
Si no se especifican tolerancias en el plano, se aplicarán normas estándar de tolerancia tanto para metales como para plásticos.
Tolerancias específicas y costes
Para reducir costes, se recomienda aplicar tolerancias específicas solo en áreas críticas. Mientras que las tolerancias estándar suelen ser suficientes, requisitos más estrictos pueden aumentar considerablemente los costes de fabricación, ya que implican procesos adicionales como el rectificado.
Es fundamental que el diseñador indique claramente en el plano cualquier tolerancia especial necesaria para asegurar la funcionalidad de la pieza.
Restricciones en el mecanizado CNC
En Proto&Go! sólo podemos garantizar tolerancias dimensionales superiores a IT7 (H7, g8, P9, …) así como rugosidades superficiales superiores a Ra 1,6. Los valores más restrictivos requerirán procesos de rectificado posteriores al mecanizado CNC.
En definitiva, conocer y especificar las normas de fabricación en el mecanizado CNC es clave para optimizar el diseño y garantizar que las piezas cumplan con los requisitos de calidad, sin aumentar innecesariamente los costes o tiempos de producción.
Limitaciones generales de tamaño en el mecanizado CNC
El mecanizado CNC es una técnica de fabricación de alta precisión, pero como cualquier proceso, tiene ciertas limitaciones que los diseñadores deben tener en cuenta, especialmente en relación con el tamaño de la pieza.
El tamaño de la materia prima juega un papel importante en el mecanizado CNC. Las piezas en bruto generalmente deben ser más grandes que las dimensiones finales del componente que se va a fabricar. Esto permite cortar las superficies ásperas y compensar las posibles variaciones en la materia prima. Por ejemplo, si se necesita una pieza final de 50 x 50 x 50 mm, el bloque inicial de material debería ser de aproximadamente 53 x 53 x 53 mm para tener margen de trabajo.
Al diseñar una pieza, es esencial tener en cuenta este margen adicional y asegurarse de que las dimensiones X, Y y Z del material inicial sean adecuadas. Esto garantiza que el producto final cumpla con las especificaciones deseadas sin comprometer la calidad o la precisión.
Limitaciones de tamaño para el postprocesado
El postprocesado también está condicionado por el tamaño de la pieza. Operaciones como el chorreado, anodizado, galvanizado o el recubrimiento con pintura en polvo dependen directamente de las dimensiones de la pieza. Por ejemplo, las piezas más grandes pueden no caber en cabinas de chorreado convencionales, lo que limita las opciones de acabado.
Además, piezas que superan los 3 metros pueden requerir equipos y herramientas especiales, como estanterías personalizadas, para realizar procesos de anodizado o recubrimiento. Estas adaptaciones pueden aumentar el coste y el tiempo de fabricación.
En conclusión, podemos decir que comprender las normas generales y las limitaciones de tamaño en el mecanizado CNC es esencial para optimizar tanto el diseño como la fabricación de piezas. Al aplicar tolerancias estándar y solo usar especificaciones estrictas en áreas críticas, es posible reducir costes sin comprometer la calidad. Además, el tamaño de la materia prima y las restricciones en el postprocesado, deben considerarse para garantizar que las piezas finales cumplan con los requisitos de funcionalidad y acabado, sin incrementar los tiempos ni los costes innecesariamente.
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