En los procedimientos de mecanizado CNC, la incorporación de la tecnología informática resulta fundamental dado que todos los procesos industriales están conectados a un sistema informático. Esta es la razón por la cual se utiliza el término CNC (Computer Numerical Control), que se traduce como Control Numérico por Ordenador.
Este proceso presenta unas grandes ventajas. En este artículo, te exponemos algunas de ellas para proporcionarte un conocimiento más amplio sobre la implementación de estas tecnologías en tus proyectos y sobre el resultado final de las piezas y prototipos creadas mediante este proceso.
Principales beneficios del mecanizado de piezas en CNC
1. Más velocidad en los procesos de producción
El mecanizado CNC permite ir más rápido en el trabajo diario. Esto hace que se fabrique más cantidad del producto en un menor tiempo, por lo cual, influye positivamente en el aumento de la productividad y, por lo tanto, en el correcto funcionamiento de la empresa y de la economía.
2. Proceso continuo en la fabricación
Al tratarse de una tecnología, se encuentra en funcionamiento continuamente, no se agota ni se cansa (a diferencia de los procesos en los que se requiere al humano para la fabricación del producto).
3. Aumenta la seguridad laboral
Como la intervención humana se reduce, también lo hacen los accidentes en el puesto de trabajo. Esto es un factor que tener muy en cuenta ya que la prevención de riesgos laborales posee una gran importancia en una empresa.
4. Reducción de residuos
La maquinaria CNC desempeña un papel fundamental en la reducción de residuos de metal, ya que cuenta con sistemas diseñados para gestionar las virutas generadas durante los procesos de mecanizado o corte. Estas virutas normalmente se acumulan en los talleres sin un propósito específico.
La incorporación de sistemas automáticos para esta retirada de virutas contribuye a mantener espacios de trabajo más limpios. Gracias a esto, estos sistemas ofrecen una solución óptima para el trabajo con metales en diversas formas: mejoran la gestión de los cortes para garantizar un aprovechamiento máximo y, además, tienen la capacidad de separar diferentes tipos de virutas, facilitando su reutilización y reciclaje.
5. Gran precisión y exactitud
En los procesos de creación y fabricación de piezas y prototipos es muy complicado conseguir la perfección. Sin embargo, la maquinaria controlada por los ordenadores tiende a funcionar exactamente como se le indica, sin presentar ningún error o fallo en el proceso (y, por lo tanto, en el producto final). Por este motivo, el mecanizado CNC es un proceso excelente si se busca una alta precisión y calidad en la producción de piezas y prototipos.
6. Amplia gama de materiales
El mecanizado de piezas en CNC ofrece una amplia gama de materiales compatibles. Comúnmente, puede realizarse el mecanizado en aluminio, plásticos, acero inoxidable, magnesio, bronce, cobre, latón… entre otros muchos.
7. Rentabilidad y repetibilidad
Este proceso permite la producción en grandes cantidades de piezas idénticas, lo cual garantiza la consistencia de la calidad de la pieza.
Además, la creación de prototipos CNC demuestra ser económicamente rentable a largo plazo, a pesar de que la inversión inicial es superior a la de los métodos tradicionales. La reducida dependencia de la mano de obra y la capacidad de generar piezas de manera rápida y precisa generan ahorros significativos a largo plazo. La velocidad y la eficiencia de la creación de prototipos CNC también acortan los tiempos de producción, disminuyendo así los costes laborales. Además, este método reduce la necesidad de reelaboración, un proceso costoso y que consume mucho tiempo. La capacidad de producir prototipos precisos en un tiempo más breve también acelera el desarrollo total, permitiendo el lanzamiento del producto al mercado de manera más temprana.
8. Flexibilidad
Los ajustes en el diseño pueden implementarse con facilidad mediante el software del ordenador, y la máquina puede adaptarse a dichas modificaciones rápidamente. De la misma manera, esta flexibilidad permite a los fabricantes responder de manera ágil a las demandas cambiantes y efectuar modificaciones en el diseño sin que esto conlleve costes significativos. Además, permite la posibilidad de crear prototipos con geometrías complejas, algo que no se puede lograr mediante los métodos tradicionales de creación de prototipos.
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En Proto&Go!, seguimos la filosofía Lean en todos nuestros procesos de mecanizado, que está basada en la optimización de los recursos y la eliminación de los desechos, es decir, aquellas actividades o procesos que no aporten valor. De esta manera conseguimos optimizar la producción, reducir los tiempos de respuesta y ofrecer un servicio más rápido y eficiente. Además, todas nuestras piezas son sometidas a un estricto control de calidad para asegurar el cumplimiento de las especificaciones y requisitos de diseño de nuestros clientes.
Todas estas razones hacen que el mecanizado de prototipos en CNC sea ideal en muchas aplicaciones, como modelos de presentación o pruebas de funcionamiento. Esto es un paso esencial antes de dar la aprobación final al producto y pasar a la producción en masa.
Por otro lado, el mecanizado de piezas en CNC también es una opción ideal para la fabricación de piezas por la rapidez y rentabilidad del proceso, y por la calidad y la exactitud del producto final.
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