La colada al vacío también puede ser denominada colada de poliuretano o colada de uretano, ya que el material de fundición utilizado es una resina de poliuretano. Esta tecnología es una opción económica y rápida para la fabricación de componentes de plástico. Es por eso por lo que, la colada al vacío de moldes de silicona tiene una cantidad enorme de usos y aplicaciones.  

En este artículo te contamos algunos de ellos junto con las limitaciones que puede tener esta tecnología. 

Usos y aplicaciones de la colada al vacío 

La colada al vacío es una opción eficiente y rentable para la fabricación de piezas de poliuretano en series cortas.  

Algunas de las industrias o sectores donde se utiliza esta tecnología son:  

• Creación de prototipos de piezas: las resinas y los materiales de caucho son ideales para el prototipado, ya que permiten rápidas correcciones en los diseños y en el rendimiento de las piezas antes de comprometerse con materiales y herramientas más costosas.   
• La fabricación de productos de consumo: productos como gafas de sol, bolígrafos y otros productos de papelería o envases para cosméticos se fabrican de una forma eficiente y rápida mediante la colada al vacío.  
• La industria alimentaria: los envases de alimentos y bebidas también suelen ser fabricados mediante el proceso de colada al vacío. 
• Industrias electrónicas: los poliuretanos tienen una resistencia excelente a los golpes y al calor, por lo que es un material ideal para la fabricación de carcasas de dispositivos electrónicos.  

¿Qué limitaciones tiene la colada al vacío de moldes de silicona? 

La colada al vacío es un proceso que funciona mejor para geometrías de piezas más simples con pasajes abiertos para el acceso al vacío. Los detalles internos más complejos y algunos agujeros pueden resultar complicados de evacuar por completo. 

Por lo tanto, podemos decir que hay casos en los que otros métodos pueden ser una mejor opción. Por ejemplo, el proceso de impresión 3D SLA, puede proporcionar una mayor flexibilidad y precisión para aquellas piezas con características internas complejas. 

Por otro lado, el mecanizado CNC también puede cumplir con este tipo de características a partir de bloques sólidos de material, aunque requiere materia prima preformada y un mayor desperdicio de material. Además, es la opción más costosa.  

Otra limitación de la colada al vacío sería las restricciones del alto volumen de piezas, ya que es un proceso que está destinado a una producción de bajo volumen (normalmente entre 1 y 50 piezas). Cuando la cantidad pasa de este límite, el proceso se vuelve menos eficiente y más costoso. 

Además, existe una gran dependencia al modelo maestro. Prestar una enorme atención al detalle es un factor esencial en esta tecnología, ya que, si hay un defecto o un error en el modelo inicial, este se reflejará en todas las piezas. 

En definitiva, la colada al vacío en moldes de silicona es un proceso ideal para la fabricación rápida y económica de piezas de poliuretano, pero también tiene algunas limitaciones. Por lo tanto, es imprescindible tener en cuenta todas las características de una tecnología y de un material para elegir aquellos que más se adapten las necesidades del proyecto. 

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