L’usinage CNC s’est imposé comme une technique de production essentielle dans de nombreuses industries. La précision et l’efficacité de cette méthode sont inégalées et transforment radicalement la fabrication de pièces et de prototypes.

Toutefois, pour garantir que l’usinage CNC produise des pièces de haute qualité, il est essentiel de disposer d’un équipement d’inspection de précision.

Dans cet article, nous vous expliquons l’importance des équipements de contrôle dans les processus d’usinage CNC et comment ces outils sont essentiels pour garantir la qualité et la précision des pièces usinées.

Qu’est-ce que l’équipement d’inspection dans le processus d’usinage CNC ?

Les équipements de contrôle sont des outils utilisés pour mesurer et vérifier la qualité et la précision des pièces usinées. Cet équipement peut comprendre différents types d’outils ou de machines, chacun ayant une fonction différente : outils de mesure manuels, tels que micromètres ou pieds à coulisse ; machines à mesurer les coordonnées ; machines à mesurer optiques…

Cet équipement de contrôle est une étape essentielle dans la fabrication de pièces par usinage CNC, car il garantit que les pièces respectent les tolérances et les spécifications requises. Si une pièce n’est pas conforme aux exigences établies, elle peut être défectueuse et, par conséquent, son bon fonctionnement peut être affecté.

Les différents types de machines à mesurer

Machines à mesurer tridimensionnelles (MMT)

Les MMT, ou machines à mesurer tridimensionnelles, sont des équipements d’inspection de haute précision permettant de mesurer la géométrie des pièces fabriquées par usinage CNC. Le processus de ces machines consiste à mesurer les coordonnées X, Y et Z de la pièce à l’aide d’un bras mécanique qui se déplace dans différentes directions.

Il s’agit d’un outil indispensable pour garantir la précision des pièces usinées, car il peut détecter les moindres écarts par rapport aux spécifications requises.

Machines à mesurer optiques

Les machines à mesurer optiques sont d’autres outils d’inspection qui utilisent la technologie du balayage laser pour mesurer la géométrie des pièces en 3D.

Par rapport aux MMT, les machines à mesurer optiques constituent le meilleur choix pour mesurer des géométries complexes ou des pièces de forme irrégulière qui peuvent être difficiles à mesurer avec d’autres machines. En outre, ce sont d’excellentes machines pour mesurer la surface de la pièce et détecter d’éventuels défauts tels que des fissures ou des porosités.

Machines de mesure sans contact

Les machines de mesure sans contact sont des équipements d’inspection qui utilisent la technologie de balayage laser ou de lumière structurée pour mesurer la géométrie des pièces.

Comme les machines à mesurer tridimensionnelles, ces machines peuvent mesurer la géométrie d’une pièce en 3D, dans ce cas sans avoir à toucher la pièce, ce qui les rend idéales pour les pièces délicates ou irrégulières.

L’importance du contrôle de la qualité des pièces usinées par CNC

Lors de la fabrication de pièces par usinage CNC, il est essentiel de garantir la précision des pièces, c’est-à-dire que nous devons effectuer un contrôle de qualité strict à tous les stades du processus.

Tout d’abord, il est important d’inspecter la première pièce, qui doit répondre à toutes les spécifications et tolérances de conception ainsi qu’aux normes de qualité. Il s’agit d’une étape fondamentale, car cette pièce servira de référence pour la fabrication des pièces suivantes.

D’autre part, des inspections périodiques doivent également être effectuées au cours du processus afin que des mesures correctives puissent être prises si nécessaire. Cela garantit une précision et une qualité constantes des pièces.

Enfin, une inspection finale est nécessaire lorsque les pièces sont terminées. Au cours de cette étape, les pièces sont à nouveau contrôlées pour vérifier qu’elles sont conformes aux normes de conception et de qualité avant d’être livrées.

Le contrôle de la qualité chez Proto&Go!

Chez Proto&Go!, toutes nos pièces sont soumises à un contrôle de qualité rigoureux afin de garantir qu’elles répondent aux spécifications et aux exigences de conception de nos clients.

Grâce à nos machines de pointe, nous sommes en mesure de fabriquer des pièces de haute qualité et de grande précision. De plus, notre équipe d’experts vous propose des solutions de prototypage en moins de 24 heures, ce qui permet d’optimiser les coûts et de réduire les délais de réponse.

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