Tolérances ISO 286.
Écrivez la cote nominale et la désignation, par exemple H7 ou g6, et obtenez les cotes limites et l'intervalle de tolérance.
Ouvrir le calculateur de tolérancesTolérances
Ce que chaque procédé réalise sans rien demander, jusqu'où on peut l'affiner et combien ça coûte. Avec le tableau ISO 2768 et les calculateurs ISO 286.
01 / À l'échelle
Un cheveu, une tolérance IT7 et un micron, en coupe et à la même échelle.
Ce que chaque procédé réaliseIl tient trois fois dans un cheveu.
Le millième d'un millimètre.
Incluse sur toutes les pièces. Suffisante pour presque tout.
02 / Par procédé
Sans rien indiquer, chaque pièce sort avec une tolérance générale. L'affinement est possible, mais il se paie : demandez-le uniquement sur les cotes qui en ont besoin.
| Procédé | Sans rien indiquer | Jusqu'où on peut l'affiner | Ce qu'il convient d'indiquer |
|---|---|---|---|
| Usinage CNC | ISO 2768-f pour les métaux et ISO 2768-m pour les plastiques : ±0,10 mm sur une cote de 25 mm de métal. | IT7 pour les métaux (21 µm en Ø25) et IT11 pour les plastiques, sur des cotes précises. Rugosité jusqu'à Ra 1,6 µm. | Seules les cotes fonctionnelles, sur le plan PDF ; le reste relève de la tolérance générale et garde le prix. |
| Impression 3D MJF | ±0,3 mm pour les cotes jusqu'à 100 mm et ±0,3 % au-delà : ±0,6 mm à 200 mm. | Un perçage ou un alésage de reprise pour les trous qui s'ajustent avec des goupilles ou des arbres. | Les cotes qui s'ajustent avec une autre pièce, pour les vérifier avant fabrication. |
| Découpe et pliage de tôle | Le contour découpé et la pièce déjà pliée ont des précisions différentes ; la générale est vérifiée avec la géométrie. | Ce que chaque métal, épaisseur et séquence de pliage admet ; c'est confirmé lors de la préparation du devis. | Cotes et angles qui affectent le montage, sur le plan. |
| Coulée sous vide | Dépendent des dimensions, de la géométrie, de la résine et du retrait pendant le durcissement. | C'est vérifié lors de la revue du design. La ressemblance visuelle avec une pièce moulée par injection ne garantit pas sa précision. | Cotes fonctionnelles et leurs exigences lors de la demande de devis. |
03 / Tolérances générales
La norme fixe, par tranches de mesure, l'écart admissible lorsque le plan n'indique rien.
| Cote nominale (mm) | Classe f · fine | Classe m · moyenne |
|---|---|---|
| 0,5 a 3 | ±0,05 | ±0,1 |
| plus de 3 à 6 | ±0,05 | ±0,1 |
| plus de 6 à 30 | ±0,1 | ±0,2 |
| plus de 30 à 120 | ±0,15 | ±0,3 |
| plus de 120 à 400 | ±0,2 | ±0,5 |
| plus de 400 à 1.000 | ±0,3 | ±0,8 |
| plus de 1.000 à 2.000 | ±0,5 | ±1,2 |
Tolérances générales pour les cotes linéaires selon ISO 2768-1. Si le plan n'indique rien d'autre, Proto&Go! applique la classe f pour les métaux et la classe m pour les plastiques, qui se dilatent et absorbent l'humidité.
04 / Quand affiner
Les mêmes que celles appliquées par notre équipe d'ingénierie lors de la revue d'un plan.
Le logement d'un roulement, un arbre qui tourne dans une bague ou un guide nécessitent une tolérance étroite. Un boîtier, un support ou un perçage de passage, non : la tolérance générale est déjà fine.
Une tolérance plus étroite oblige à des passes de finition plus lentes, à mesurer avec plus de soin et à rejeter plus de pièces. C'est pourquoi cela se paie, et c'est pourquoi il convient de la réserver.
Ils se dilatent avec la température et absorbent l'humidité. Leur demander la précision d'un métal renchérit la pièce et ne garantit pas l'ajustement une fois montée.
L'anodisation ajoute entre 2,5 et 12,5 µm par face, la peinture jusqu'à 100 µm et le polissage enlève du matériau. Indiquez la cote finale pour que la finition reste dans la tolérance.
05 / Outils
Deux calculateurs gratuits pour passer de la désignation aux nombres, sans tableaux.
Écrivez la cote nominale et la désignation, par exemple H7 ou g6, et obtenez les cotes limites et l'intervalle de tolérance.
Ouvrir le calculateur de tolérancesCombinez la tolérance de l'alésage et celle de l'arbre et vérifiez si l'ajustement est avec jeu, serré ou incertain.
Ouvrir le calculateur d'ajustements06 / Foire aux questions
Si vous n'indiquez pas de tolérances, Proto&Go! applique la tolérance générale ISO 2768-f pour les métaux et ISO 2768-m pour les plastiques. Sur une cote de 25 mm en métal, cela représente ±0,10 mm, soit l'épaisseur de deux feuilles de papier. C'est suffisant pour la grande majorité des pièces fonctionnelles, boîtiers, supports et prototypes.
Une tolérance plus étroite que la générale oblige à effectuer des passes de finition plus lentes, à mesurer avec plus de soin et à rejeter plus de pièces. C'est pourquoi il convient de la réserver aux cotes qui en ont vraiment besoin, comme le logement d'un roulement. Dans le reste, la tolérance générale est déjà très fine et maintient le prix bas.
Pour les cotes fonctionnelles spécifiques, Proto&Go! peut atteindre une qualité IT7 pour les métaux, soit environ 21 microns pour une cote de 25 mm, et IT11 pour les plastiques. Les plastiques se dilatent et absorbent l'humidité, il n'est donc pas recommandé d'exiger la précision d'un métal. Si une pièce nécessite un tel ajustement, communiquez-le à l'équipe d'ingénierie lors de la demande de devis.
Une pièce usinée présente des marques fines d'outil. Chez Proto&Go!, des surfaces jusqu'à Ra 1,6 µm sont possibles, soit environ quarante fois plus fines qu'un cheveu. Si vous recherchez un aspect uniforme, le sablage ou l'anodisation dissimulent les marques.
La référence de Proto&Go! pour le MJF est ±0,3 mm pour les mesures jusqu'à 100 mm et ±0,3 % au-delà. Sur une cote de 200 mm, cela équivaut à ±0,6 mm. Si une zone doit s'assembler avec une autre pièce, indiquez la tolérance nécessaire pour qu'elle soit revue avant fabrication.
La précision d'un contour coupé et celle d'une pièce déjà pliée sont différentes. Indiquez sur le plan les cotes et les angles qui affectent le montage. L'équipe confirme leur faisabilité lors de la préparation du devis.
Les tolérances dépendent des dimensions, de la géométrie, de la résine et du retrait pendant le durcissement. Indiquez les cotes fonctionnelles et leurs exigences lors de la demande de devis pour vérifier si le procédé peut les respecter. Une ressemblance visuelle avec une pièce moulée par injection ne garantit pas la même précision dimensionnelle.
Tolérances
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