L’usinage CNC a révolutionné la fabrication des pièces, permettant une production précise et efficace. Toutefois, lorsqu’il s’agit de petites séries, les coûts peuvent monter en flèche en raison de la configuration initiale de la machine, du temps de réglage et de l’amortissement de l’outil.
Dans cet article, nous explorerons les stratégies permettant de réduire les coûts dans la production de petites séries sans compromettre la qualité de l’usinage industriel.
Optimisation de la conception pour la fabrication (DfM)
La conception pour la fabrication (DfM) est une approche clé pour minimiser les coûts de l’usinage CNC. La réduction des géométries complexes diminue le temps d’usinage et l’usure des outils. La standardisation des matériaux permet également de réduire les coûts d’approvisionnement et de raccourcir les délais de livraison.
D’autre part, le fait d’éviter les tolérances inutiles contribue également à réduire la nécessité d’ajustements et de contrôles de qualité supplémentaires, ce qui améliore l’efficacité de la fabrication des pièces.
Utilisation d’outils et de procédés appropriés pour la fabrication de pièces usinées
La sélection des bons outils et l’optimisation des paramètres d’usinage sont des stratégies clés pour améliorer l’efficacité des petits lots. Les outils en carbure à grande vitesse permettent un usinage plus rapide avec moins d’usure, ce qui réduit les temps de cycle.
En outre, dans certains cas, le fraisage CNC peut être une meilleure alternative au tournage CNC pour générer des géométries complexes avec moins d’étapes de préparation.
Enfin, l’utilisation de machines CNC à 4 ou 5 axes permet de minimiser le besoin de réglage des pièces, ce qui optimise la production de pièces usinées.
Automatisation et réduction du temps de préparation
La réduction des temps de préparation est essentielle pour améliorer la rentabilité de la fabrication de petites séries. L’utilisation de logiciels de FAO avancés permet d’optimiser les trajectoires des outils et de réduire les temps d’usinage. En outre, la conception de systèmes de serrage modulaires permet de changer rapidement de pièce sans avoir à effectuer de longs réglages.
La production sans éclairage, où les machines CNC travaillent sans surveillance, est une stratégie efficace pour maximiser l’utilisation des équipements et rendre l’usinage en ligne plus rentable.
Stratégies d’achat et gestion des matériaux dans l’usinage industriel
L’achat de matériaux et la gestion efficace des stocks sont essentiels pour réduire les coûts. L’achat de volumes stratégiques peut faire baisser le prix unitaire.
Une autre stratégie consiste à optimiser l’utilisation des matériaux grâce à un logiciel d’imbrication, qui minimise les déchets. En outre, l’utilisation de pièces excédentaires pour fabriquer des composants ou des prototypes plus petits peut permettre une utilisation plus efficace des matériaux, optimisant ainsi la fabrication de pièces par usinage CNC.
Sous-traitance intelligente de l’usinage CNC
Pour les entreprises qui ont besoin de petits lots, l’externalisation de la production auprès d’ateliers spécialisés dans le prototypage et les petites séries peut être une solution rentable. Des plateformes telles que Proto&Go! offrent une fabrication à la demande, éliminant ainsi la nécessité d’investir dans des machines internes.
En définitive, l’usinage CNC de petites séries n’est pas nécessairement coûteux si l’on applique des stratégies intelligentes. De la conception optimisée à l’automatisation et à l’externalisation, il existe de nombreux moyens de réduire les coûts sans compromettre la qualité du produit final.
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