En las últimas décadas, el mecanizado CNC se ha convertido en un pilar fundamental para la producción eficiente y precisa de piezas y prototipos en una amplia gama de industrias. Sin embargo, con el aumento de la competencia y la presión para reducir costes, las empresas se enfrentan al desafío constante de optimizar sus procesos de mecanizado CNC para mejorar la eficiencia y mantenerse competitivas en el mercado.
En este artículo, te contamos estrategias y consejos clave para optimizar el proceso de mecanizado CNC y reducir sus costes asociados, desde el diseño inteligente de piezas hasta la implementación de tecnologías avanzadas y prácticas de gestión eficientes.
¿Cómo optimizar el proceso de mecanizado?
En primer lugar, es esencial tener en cuenta las consideraciones de fabricación en el diseño. Al diseñar las piezas y prototipos hay que tener presente las capacidades y limitaciones del mecanizado CNC, es decir, evitar características complicadas que puedan aumentar el tiempo de mecanizado y, por lo tanto, los costes asociados.
Por otro lado, también es importante la selección de materiales y herramientas y su mantenimiento. Utiliza materiales adecuados, que sean rentables y que se mecanicen fácilmente. Algunos materiales pueden ser más difíciles de mecanizar o incluso pueden requerir herramientas especiales, lo cual aumenta los costes de manera significativa. Asimismo, la elección de la herramienta adecuada para la tarea garantiza un mecanizado eficiente y, además, prolonga la vida útil de la herramienta.
Otro factor que puede ayudar a optimizar el proceso es la programación. Utiliza un software de programación CNC eficiente que genere trayectorias de herramientas óptimas y minimice los movimientos innecesarios. Esto puede reducir el tiempo de mecanizado y el desgaste de las herramientas.
Lean Manufacturing en Proto&Go!
En Proto&Go!, nos enfocamos en hacer que la fabricación sea rápida y eficiente, y para ello aplicamos la filosofía Lean en todos los aspectos de nuestra empresa.
El lean manufacturing, o mecanizado CNC lean, es una filosofía y metodología cuyo objetivo es eliminar cualquier actividad o recurso que no aporte valor al producto o al cliente. Dicha metodología implica la aplicación de principios lean en los procesos de mecanizado CNC como: la reducción del tiempo de configuración, la minimización del inventario, la eliminación de defectos y la optimización del flujo de trabajo.
Es una metodología excelente para optimizar el proceso de mecanizado y para reducir los costes asociados. Cuenta con varias herramientas y técnicas como las 5S para organizar y mantener un lugar de trabajo eficiente (clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener).
Consejos para reducir los costes asociados al mecanizado CNC
- Optar por la simplicidad: las cavidades demasiado profundas no son aconsejables. Aunque podrían usarse refuerzos o estructuras de soporte como apoyo en estas piezas, esto tiende a incrementar los costes, por lo que, el mejor consejo para cualquier fabricante de piezas mecanizadas o diseñador de productos es mantener la simplicidad en la medida de lo posible.
- Tener cuidado con las paredes y formas finas: las paredes finas no solo podrían romperse durante la operación de mecanizado, sino que también podrían flexionarse más tarde. Es importante reforzarlas tanto como el diseño de la pieza lo permita.
- Explorar materiales alternativos más económicos: una de las maneras más sencillas de ajustarse al presupuesto o simplemente de no incrementarlo es el cambio a un material más fácil de mecanizar y, por lo tanto, más económico. Por ejemplo, el cobre es muy buen conductor eléctrico, pero el aluminio es más barato, casi tan conductivo como el cobre y mucho más fácil de mecanizar.
- Evitar múltiples acabados de superficie: hay algunos materiales que requieren menos pulido de superficie porque son altamente mecanizables (el aluminio, por ejemplo). Un factor que también aumenta el coste final es el uso de varios acabados en las numerosas superficies de una pieza, por lo que, si es posible, se debe intentar mantener criterios de acabado consistentes en toda la pieza y utilizar los acabados solo cuando sea necesario.
Por último, un consejo excelente tanto para la optimización del proceso de mecanizado CNC como para la reducción de los costes asociados es la búsqueda constante de formas de mejorar los procesos de mecanizado (ya sea mediante la implementación de nuevas tecnologías, la optimización de flujos de trabajo o la captación de personal).
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