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Acabados superficiales para el mecanizado CNC 

Los acabados en el mecanizado CNC juegan un papel crucial en la calidad y funcionalidad de las piezas fabricadas. Desde superficies lisas y pulidas hasta texturizados específicos, los acabados no solo mejoran la estética, sino que también pueden aportar otras propiedades a las piezas como mayor resistencia o dureza.  

En este artículo, detallamos los diversos tipos de acabados disponibles en Proto&Go! y sus características principales para que puedas escoger aquel que mejor se adapta a las necesidades de tu proyecto.  

Los diferentes tipos de acabados en el mecanizado CNC 

Anonizado 

Es un acabado superficial que se aplica en aluminio y consigue mejorar la corrosión, la resistencia al desgaste, la dureza de la superficie y el aspecto estético de las piezas. 

Es una técnica electroquímica que tiene como objetivo cambiar las propiedades superficiales de algunos metales. Además, es un procedimiento verdaderamente corto y sin la necesidad de altas inversiones en moldes o utillajes.  

Pulido 

El pulido consigue una superficie lisa y brillante en materiales metálicos como el acero inoxidable o el latón, y transparente en algunos plásticos como el Policarbonato o el Metacrilato.  

Arenado 

Es un acabado superficial que consiste en la mitificación de las piezas, eliminando las marcas de mecanizado y limpiando la superficie del metal.  

El proceso consiste en depositar la pieza en el interior de una cámara, donde mediante boquillas neumáticas, la superficie de la pieza es impactada con esferas de sílice proyectadas a alta precisión. 

Es la opción más recomendable si se busca mantener una buena apariencia estética sin necesidad de realizar un anonizado.  

Pavonado 

Es un acabado específico del acero con color negro que consigue mejorar el aspecto superficial de la pieza.  

Consiste en un tratamiento que, mediante la conversión química, provoca la oxidación forzada de las piezas de acero para, por un lado, mejorar su aspecto, y por otro, postergar ligeramente su corrosión.  

Zincado 

El zincado es el recubrimiento superficial de una pieza de metal con un baño de zinc para protegerla de la oxidación y, además, mejorar su aspecto visual.  

Normalmente, este acabado aporta un espesor de recubrimiento medio de 6-12 micras, generando así una tonalidad de un color blanco-gris. Además, también ofrece un acabado decorativo que proporciona resistencia frente a la corrosión.

Cromado 

Consiste en un baño de cromo que puede realizarse en plásticos o metales para evitar la oxidación de las piezas. Además, también ofrece un acabado decorativo que proporciona resistencia frente a la corrosión.

Pintado 

Es un acabado superficial que podemos aplicar a diferentes materiales, tanto plásticos como metálicos, para que la pieza quede con el color deseado (ya sea en carta RAL o Pantone). 

Por otro lado, existen tres tipos de pintura para elegir dependiendo del acabado que se desee: mate, satinado o brillante.  

Pigmentado 

De la misma manera que el pintado, el pigmentado es un acabado superficial que se aplica a diferentes materiales para que la pieza quede con el color deseado, ya sea RAL o Pantone. 

En este caso, la aplicación del color se realiza mientras el poliuretano se encuentra líquido y, de esta manera, se fabrica la pieza directamente con el color deseado para que el color no sea superficial, sino coloreado en masa.  

Niquelado 

El niquelado consiste en un recubrimiento de níquel aplicado a metales para conseguir mejorar la resistencia y el aspecto estético.  

El proceso implica un baño de electrolítico, que se realiza en ciertos metales, como el acero o el aluminio, para mejorar su aspecto estético y aumentar su resistencia a la corrosión. 

Generalmente, mediante este proceso se adquiere una tonalidad de un color blanco-plata brillante.  

Acabados en Proto&Go! 

En Proto&Go! ofrecemos diferentes acabados tanto para piezas plásticas como metálicas. En nuestra sección de acabados podrás encontrar toda la información sobre los diferentes tipos de acabados que disponemos. 

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