Au cours des dernières décennies, l’usinage CNC est devenu un pilier de la production efficace et précise de pièces et de prototypes dans un large éventail d’industries. Toutefois, en raison de la concurrence accrue et de la pression exercée pour réduire les coûts, les entreprises doivent constamment optimiser leurs processus d’usinage CNC afin d’améliorer leur efficacité et de rester compétitives sur le marché.

Dans cet article, nous présentons des stratégies et des conseils clés pour optimiser le processus d’usinage CNC et réduire les coûts associés, depuis la conception intelligente des pièces jusqu’à la mise en œuvre de technologies avancées et de pratiques de gestion efficaces.

Comment optimiser le processus d’usinage ?

Tout d’abord, il est essentiel de prendre en compte les considérations de fabrication dans la conception. Lors de la conception de pièces et de prototypes, il convient de garder à l’esprit les capacités et les limites de l’usinage CNC, c’est-à-dire d’éviter les caractéristiques compliquées qui peuvent augmenter le temps d’usinage et, par conséquent, les coûts associés.

D’autre part, la sélection des matériaux et des outils et leur entretien sont également importants. Utiliser des matériaux appropriés, rentables et faciles à usiner. Certains matériaux peuvent être plus difficiles à usiner ou peuvent même nécessiter des outils spéciaux, ce qui augmente considérablement les coûts. Le choix d’un outil adapté à la tâche à accomplir garantit également un usinage efficace et prolonge la durée de vie de l’outil.

Un autre facteur qui peut contribuer à optimiser le processus est la programmation. Utiliser un logiciel de programmation CNC efficace qui génère des trajectoires d’outils optimales et minimise les mouvements inutiles. Cela permet de réduire le temps d’usinage et l’usure des outils.

Lean Manufacturing chez Proto&Go!

Chez Proto&Go! nous nous efforçons de rendre la fabrication rapide et efficace en appliquant la philosophie Lean à tous les aspects de notre activité.

La production allégée, ou lean manufacturing, est une philosophie et une méthodologie qui visent à éliminer toute activité ou ressource qui n’ajoute pas de valeur au produit ou au client. Cette méthodologie implique l’application de principes allégés dans les processus d’usinage CNC, tels que la réduction du temps de préparation, la minimisation des stocks, l’élimination des défauts et l’optimisation du flux de travail.

Il s’agit d’une excellente méthodologie pour optimiser le processus d’usinage et réduire les coûts associés. Elle dispose de plusieurs outils et techniques tels que les 5S pour organiser et maintenir un lieu de travail efficace (classer, ordonner, nettoyer, normaliser et entretenir).

Conseils pour réduire les coûts liés à l’usinage CNC

1. Optez pour la simplicité : les cavités trop profondes sont déconseillées. Bien que des raidisseurs ou des structures de support puissent être utilisés pour soutenir ces pièces, cela tend à augmenter les coûts. Par conséquent, le meilleur conseil que l’on puisse donner à un fabricant de pièces usinées ou à un concepteur de produits est de garder les choses aussi simples que possible.
2. Attention aux parois et aux formes minces : les parois minces peuvent non seulement se briser pendant l’opération d’usinage, mais aussi fléchir par la suite. Il est important de les renforcer autant que la conception de la pièce le permet.
3. Explorer des matériaux alternatifs moins coûteux : l’un des moyens les plus simples de rester dans les limites du budget ou simplement de ne pas l’augmenter est de passer à un matériau plus facile à usiner et donc moins coûteux. Par exemple, le cuivre est un très bon conducteur électrique, mais l’aluminium est moins cher, presque aussi conducteur que le cuivre et beaucoup plus facile à usiner.
4. Éviter de multiplier les finitions de surface : certains matériaux nécessitent moins de polissage de surface parce qu’ils sont très faciles à usiner (l’aluminium, par exemple). L’utilisation de diverses finitions sur les nombreuses surfaces d’une pièce constitue également un facteur d’augmentation du coût final. Dans la mesure du possible, il convient donc d’essayer de maintenir des critères de finition cohérents sur l’ensemble de la pièce et de n’utiliser des finitions que lorsque cela s’avère nécessaire.

Enfin, un excellent conseil pour optimiser le processus d’usinage CNC et réduire les coûts associés consiste à rechercher en permanence des moyens d’améliorer les processus d’usinage (que ce soit en mettant en œuvre de nouvelles technologies, en optimisant les flux de travail ou en recrutant du personnel).

Sur notre plateforme, en soumettant vos fichiers 3D, vous pouvez recevoir une analyse de faisabilité et un devis précis pour vos pièces et prototypes en moins de 24 heures.

Qu’attendez-vous ? Contactez-nous si vous avez des questions ou demandez votre devis dès maintenant sur notre site web.