Les finitions dans l’ usinage CNC jouent un rôle crucial dans la qualité et la fonctionnalité des pièces fabriquées. Des surfaces lisses et polies aux textures spécifiques, les finitions n’améliorent pas seulement l’esthétique, mais peuvent aussi conférer aux pièces d’autres propriétés telles qu’une résistance ou une dureté accrues.

Dans cet article, nous détaillons les différents types de finitions disponibles dans Proto&Go! et leurs principales caractéristiques afin que vous puissiez choisir celle qui répond le mieux aux besoins de votre projet.

Les différents types de finition dans l’usinage CNC

Anodisé

Il s’agit d’une finition de surface appliquée à l’aluminium qui améliore la corrosion, la résistance à l’usure, la dureté de la surface et l’aspect esthétique des pièces.

Il s’agit d’une technique électrochimique qui vise à modifier les propriétés de surface de certains métaux. En outre, il s’agit d’un processus très court qui ne nécessite pas d’investissements importants en matière de moules ou d’outillage.

Polissage

Le polissage permet d’obtenir une surface lisse et brillante sur les matériaux métalliques tels que l’acier inoxydable ou le laiton, et transparente sur certains plastiques tels que le polycarbonate ou le méthacrylate.

Sablage

Il s’agit d’une finition de surface qui consiste à atténuer les pièces, à éliminer les marques d’usinage et à nettoyer la surface du métal.

Le procédé consiste à déposer la pièce à l’intérieur d’une chambre où, au moyen de buses pneumatiques, la surface de la pièce est impactée par des sphères de silice projetées avec une grande précision.

C’est l’option la plus conseillée si vous souhaitez conserver un bon aspect esthétique sans avoir besoin d’une finition anodisée.

Bleuissage

Il s’agit d’une finition spécifique de l’acier de couleur noire qui améliore l’aspect de la surface de la pièce.

Il s’agit d’un traitement qui, par conversion chimique, provoque l’oxydation forcée des pièces d’acier afin d’en améliorer l’aspect et d’en retarder légèrement la corrosion.

Zingage

Le zingage consiste à recouvrir la surface d’une pièce métallique d’un bain de zinc afin de la protéger de l’oxydation et d’en améliorer l’aspect visuel.

Normalement, cette finition offre une épaisseur moyenne de revêtement de 6 à 12 microns, générant ainsi une teinte blanc-gris. En outre, il offre une finition décorative qui résiste à la corrosion.

Chromage

Il s’agit d’un chromage qui peut être effectué sur des plastiques ou des métaux afin de prévenir l’oxydation des pièces. En outre, il offre également une finition décorative qui résiste à la corrosion.

Peinture

Il s’agit d’une finition de surface que nous pouvons appliquer à différents matériaux, tant en plastique qu’en métal, afin que la pièce soit de la couleur souhaitée (selon le nuancier RAL ou Pantone).

D’autre part, il existe trois types de peinture en fonction de la finition souhaitée : mate, satinée ou brillante.

Pigmentation

Tout comme la peinture, la pigmentation est une finition de surface qui est appliquée à différents matériaux pour donner à la pièce la couleur souhaitée, soit RAL, soit Pantone.

Dans ce cas, la couleur est appliquée lorsque le polyuréthane est encore liquide et la pièce est produite directement avec la couleur souhaitée, de sorte que la couleur n’est pas superficielle, mais massive.

Nickelage

Le nickelage est un revêtement de nickel appliqué aux métaux pour en améliorer la résistance et l’aspect esthétique.

Il s’agit d’un bain électrolytique, effectué sur certains métaux, comme l’acier ou l’aluminium, afin d’améliorer leur aspect esthétique et d’accroître leur résistance à la corrosion.

En général, ce procédé permet d’obtenir une teinte blanche argentée et brillante.

Finitions dans Proto&Go!

Chez Proto&Go!, nous proposons différentes finitions pour les pièces en plastique et en métal. Chez Proto&Go!, nous proposons différentes finitions pour les pièces en plastique et en métal.

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