Si l’on pense à la technologie la plus pertinente pour la production de petites séries de pièces, le procédé de coulée sous vide vient généralement à l’esprit. Malgré cela, vous vous posez probablement de nombreuses questions, telles que : Quelles sont les différences entre la coulée sous vide et les autres technologies ? Comment puis-je choisir le meilleur processus de production pour mon projet ? …
Dans cet article, nous tenterons de répondre à tous ces doutes en expliquant brièvement les différences entre les trois processus de fabrication que nous proposons chez Proto&Go! : la coulée sous vide, l’usinage CNC et l’impression 3D.
Différences entre la coulée sous vide et les autres procédés
Premièrement, en ce qui concerne la vitesse de production, la coulée sous vide peut être rapide pour les gros volumes de production, tandis que l’usinage CNC peut être plus lent (en particulier pour les pièces complexes). D’autre part, la fabrication additive ne peut être rapide que pour les prototypes ou les petites quantités.
En ce qui concerne les coûts, ils peuvent varier, mais le coulée sous vide de moules en silicone est généralement moins cher pour les grandes quantités et l’impression 3D pour les prototypes et les pièces personnalisées. L’usinage CNC, quant à lui, peut être plus coûteux en raison des exigences en matière de matériaux et du temps d’usinage.
En termes de flexibilité de conception et de complexité géométrique, la coulée sous vide et l’impression 3D sont toutes deux flexibles pour les conceptions complexes. Toutefois, l’usinage CNC des pièces peut présenter certaines limites pour certaines géométries, notamment par rapport à l’impression 3D, où des formes plus complexes peuvent être construites couche par couche.
En ce qui concerne les matériaux, il existe également des différences:
D’une part, la coulée sous vide offre une grande variété de matériaux (tels que les résines, les plastiques et les métaux), qui peuvent être utilisés en fonction des exigences du produit. Dans l’usinage CNC, des blocs solides de matériaux (tels que les métaux, les plastiques et les composites) sont généralement usinés. En outre, dans le domaine de l’impression 3D, la variété des matériaux est considérable et comprend les plastiques, les métaux, les céramiques et les résines. Il offre donc une grande flexibilité dans le choix du matériau en fonction de l’application.
D’autre part, en ce qui concerne les déchets de matériaux, ils peuvent être minimes dans le cas de la coulée sous vide, car seule la quantité nécessaire pour remplir le moule est coulée. Dans l’ usinage CNC, en revanche, une quantité significative de déchets de matériau peut être générée, surtout lors de la découpe de pièces à partir de blocs solides. Enfin, dans l’impression 3D, les déchets de matériaux sont généralement moins importants que dans l’usinage CNC, car les matériaux sont ajoutés couche par couche en fonction des besoins.
En fin de compte, le choix entre ces trois procédés dépendra des exigences spécifiques du projet, notamment des quantités produites, de la précision requise, des matériaux et de la conception de la pièce.
Pourquoi choisir le coulée sous vide de moules en silicone?
La fabrication de pièces dans des moules en silicone est un excellent procédé en raison de tous les avantages et applications qu’il offre. Voici quelques-unes des raisons pour lesquelles il est idéal de choisir ce processus de production:
- La grande précision des pièces en polyuréthane: ce procédé permet de réaliser des répliques identiques à l’original.
- La grande variété de finitions offertes par le coulée en polyuréthane.
- Le large choix de matériaux: il existe une large gamme de polyuréthanes qui simulent les matériaux thermoplastiques et le caoutchouc.
- Coût et délai de production: les pièces en polyuréthane fabriquées par coulée sous vide sont expédiées dans un délai de 10 jours ouvrables.
- La géométrie complexe des pièces fabriquées par ce procédé.
En bref, chez Proto&Go! nous produisons des moules en silicone d’excellente qualité afin de garantir une répétabilité constante de la production. Ce processus de production est une solution idéale pour la production de prototypes ou de petites séries dans de nombreux domaines d’application.
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