Dans l’usinage CNC, comme dans tous les processus de fabrication, il est essentiel de limiter la complexité des procédures et des tâches, en éliminant tous les éléments qui ne sont pas nécessaires, afin de réduire au maximum les délais et les coûts de production.

L’une des erreurs les plus courantes dans cette technologie est la production de pièces difficiles à usiner ou dont les parois sont minces et hautes. D’autre part, les textes en relief ou de petite taille sont également à éviter, car ils ont tendance à coûter plus cher et plus le texte est petit, plus il est difficile à réaliser.

Tolérances dans l’usinage CNC : comment fonctionnent-elles ?

Dans l’usinage CNC, les tolérances peuvent être définies comme la plage acceptable dans laquelle un paramètre peut s’écarter de sa valeur prévue. Ce concept englobe à la fois les propriétés physiques mesurables, telles que la température ou le stress, et les dimensions physiques, telles que la définition de l’espace.

Les tolérances dans l’usinage CNC peuvent être utilisées dans deux contextes. Pour les machines à commande numérique, il s’agit du degré de précision dimensionnelle qu’une machine peut atteindre lors de l’usinage d’une pièce et qui est généralement spécifié par le fabricant. D’autre part, en termes de conception, il s’agit de la plage acceptable de variation des dimensions de la pièce qui permettra à celle-ci de fonctionner.

Il existe différents types de tolérances, tels que les tolérances limites, les tolérances unilatérales et bilatérales ou un système de tolérances connu sous le nom de dimensionnement.

En résumé, on peut dire que les tolérances sont un facteur essentiel dans la conception des pièces et des prototypes. Toutefois, il n’est pas nécessaire de tolérer toutes les caractéristiques d’une pièce. Pour gagner du temps et réduire les coûts d’usinage, il est conseillé de n’appliquer le tolérancement qu’aux caractéristiques essentielles.

Finition de surface pour l’usinage CNC

Proto&Go! recommande vivement l’application de traitements de finition de surface sur les pièces usinées.

Différents types de finitions sont disponibles pour améliorer la finition esthétique des pièces usinées et même pour leur conférer d’autres propriétés (telles que la protection des pièces contre l’oxydation ou l’amélioration de leur résistance).

Dans notre section finitions, vous découvrirez toutes les options disponibles : anodisé, sablé, poli, bleui, zingué, chromé, nickelé, peint…

L’importance des équipements d’inspection dans les processus d’usinage CNC

L’usinage CNC est devenu une technique de production essentielle dans de nombreuses industries. Cependant, un facteur important dans ce processus est de garantir la production de pièces de haute qualité et de précision. Cela nécessite un équipement d’inspection spécifique pour l’usinage CNC.

Les équipements de contrôle sont des outils utilisés pour mesurer et vérifier la précision des pièces produites par le processus d’usinage CNC. Il peut s’agir d’outils de mesure manuels, de machines à mesurer tridimensionnelles (CMM), de machines à mesurer optiques (GOM)…

Cet équipement de contrôle est nécessaire pour garantir que les pièces usinées respectent les tolérances et les spécifications requises et qu’elles sont donc parfaitement fonctionnelles.

Chez Proto&Go! nous offrons le meilleur service d’usinage CNC pour vos pièces et prototypes. Vous pouvez demander votre devis rapidement et facilement sur notre site web.

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