Moules en silicone
Idéal pour la fabrication de prototypes et de séries courtes.
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Pièces fabriquées et expédiées en 10 jours ouvrables .
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En quoi consiste le processus
de
coulée sous vide ?
Le moule en silicone,également connu comme moulage en polyuréthane ou coulée sous vide, est un processus de fabrication qui utilise des moules en silicone pour fabriquer des pièces en plastique de manière relativement simple, sans les coûts élevés et les délais de livraison trop longs qu’exigent d’autres processus tels que les moules en acier ou en aluminium.
PROCESSUS DE FABRICATION
Avantages du moule
en silicone
Scalabilité
Notre processus de coulée sous vide est optimal pour les petits volumes de fabrication allant d'une seule unité à plusieurs centaines de pièces. En moyenne, chaque moule en silicone garantit la coulée d'environ 20 pièces. La quantité maximale peut être différente en fonction de la conception de la pièce.
Durabilité
La coulée de polyuréthane peut être obtenue avec des plastiques rigides et flexibles. Les pièces en polyuréthane sont généralement aussi résistantes, et même plus, que les pièces moulées par injection, et sont nettement plus durables que les pièces imprimées en 3D.
Versatilité
Nous proposons une large gamme de polyuréthanes, à la fois doux et flexibles - tels que Silicone, TPA, NBR... et rigides et résistants - tels que ABS ou PC. En outre, il est possible d'obtenir, silmultanément, des pièces opaques et transparentes.
Couleurs
Le moulage en silicone permet d'obtenir des pièces pigmentées précises, avec des codes RAL ou Pantone. Cette méthode consiste à pré-colorer le polyuréthane avant de le couler dans le moule, ce qui permet d'obtenir une coloration équivalente à celle d'une pièce injectée.
Agilité
Les pièces coulées en polyuréthane sont expédiées dans un délai de 10 jours ouvrables, en fonction des exigences et des quantités de la pièce. En revanche, la fabrication de pièces moulées par injection peut prendre plusieurs semaines.
Des pièces très bien finies à des coûts réduits
Applications
fabrication d'un petit nombre de pièces
Les pièces en polyuréthane, obtenues par coulée sous vide, sont parfaites pour la fabrication de petites quantités, c'est-à-dire lorsqu'une plus grande quantité n'est pas nécessaire, comme par exemple dans le cas d'un moule d'injection. Cette technologie peut être utilisée pour les pièces fabriquées en première série, qui peuvent être obtenues quelques semaines avant que l'outillage de fabrication ne soit prêt.
Tests de marché
Grâce au processus de coulée du polyuréthane et à l'outillage économique associé, il est facile et économique d'obtenir une conception et une qualité de pièce proches au niveau de production. Cette méthode convient au prototypage de pièces élastomériques similaires au silicone, au TPA et au NBR, avec des duretés allant de Shore A 30 à Shore A 90.
Prototypage avancé
Grâce à la qualité de finition, ces pièces sont idéales pour les tests de consommation, l'évaluation de l'utilisateur et les modèles conceptuels. En outre, cette méthode permet une complexité illimitée, y compris des angles internes sans rayons impossibles à réaliser par usinage CNC, et des conceptions sans démoulage ou avec une épaisseur de paroi uniforme qui ne peuvent pas être moulées par injection.
Finitions
Pigmentation
La finition pigmentée, qu'elle soit mate, satinée ou brillante, est parfaite pour les pièces sujettes à l'usure par friction, car elle conserve la couleur intacte de la pièce. La couleur peut être choisie selon la palette RAL ou PANTONE.
Il faut savoir que la pigmentation a une tolérance de couleur.
peint
La finition par peinture est un processus utilisé pour traiter les surfaces des matériaux plastiques et métalliques. Il y a trois options de peinture : mate, satinée et brillante. Cette technique améliore considérablement l'aspect visuel des pièces. Il est possible de choisir la couleur souhaitée en utilisant la palette RAL ou PANTONE.
Transparent
Les matériaux PU- Polyuréthane flexible et PU- Polyuréthane rigide offrent la possibilité d'une finition qui permet à la lumière de passer à travers la pièce et d'en voir le contenu. Nous pouvons reproduire les finitions offertes en PMMA, PC ou silicone transparent.
PU flexible
Très polyvalent, il s'adapte à une grande variété d'applications grâce à sa flexibilité et à sa résistance à l'abrasion et aux chocs.
PU flexible transparent
Il offre une grande variété d'options de couleur et de dureté, ce qui le rend idéal pour la création de produits personnalisés.
PU rigide pigmenté
Matériau solide et durable caractérisé par sa rigidité et sa stabilité dimensionnelle. Il est doté de propriétés isolantes.
PU rigide peint
Matériau qui permet une personnalisation facile, grâce à sa capacité à être mélangé avec différents additifs et colorants.
Fichiers acceptés
Téléchargez vos fichiers CAO sur notre plateforme, ce qui vous permettra d’économiser du temps de gestion et d’autres moyens de communication.
Le fichier 3D est toujours essentiel pour le devis et ne doit contenir qu’une seule partie.
Pour indiquer les filetages présents sur une pièce, vous devez télécharger un plan .pdf pour chaque pièce, si besoin.
Il n’est plus nécessaire d’investir votre temps à faire toutes les remarques dans les plans éclatés, le fichier 3D est suffisant pour obtenir le devis et fabriquer vos pièces.
