El moldeado de silicona (también conocido como moldeo de poliuretano o colada al vacío) es un proceso de fabricación que utiliza moldes de silicona para producir piezas plásticas de una forma relativamente sencilla y sin altos costes ni elevados plazos de entrega.
Los moldes de silicona proporcionan piezas de plástico de uso final, rígidas o flexibles con una calidad cercana al nivel de producción.
En Proto&Go! utilizamos un proceso de obtención de piezas mediante colada al vacío, que está construido sin herramientas costosas ni que consumen demasiado tiempo de producción. Se utiliza siempre una pieza patrón realizada mediante mecanizado CNC, asegurando así el acabado y la calidad de la pieza.
El proceso de colada al vacío se realiza dentro de una máquina de vacío en la que se introducen dos componentes que formarán el poliuretano dentro de la cámara. Cuando la máquina ya ha completado el vacío se mezclan los componentes y se cuelan en el molde de silicona.
Este proceso se realiza bajo vacío con el objetivo principal de facilitar la entrada del fluido en la cavidad del molde. De esta manera es posible evitar cualquier resistencia de aire que pudiera quedar en el interior.
Como resultado, se obtienen productos de alta precisión y de un acabado excepcional.
- Ventajas y aplicaciones de la colada al vacío de moldes de silicona
- Colada al vacío: ¿Qué diferencia hay con respecto a otros procesos de fabricación?
- El futuro de la colada al vacío: Tendencias prometedoras
Ventajas y aplicaciones de la colada al vacío en moldes de silicona
Algunas de las ventajas o beneficios que posee la colada al vacío son los siguientes:
- Variedad de materiales y acabados
- Es un proceso óptimo para bajos volúmenes de producción
- La calidad del acabado es comparable a otras tecnologías o procesos de fabricación de piezas
- La obtención de las primeras piezas en un corto plazo de tiempo
- Piezas de poliuretano tan resistentes o duras como las piezas moldeadas por inyección y más fuertes que las piezas impresas en 3D
Por otro lado, cabe destacar que la colada al vacío de moldes de silicona tiene distintas aplicaciones. Estas piezas son especialmente adecuadas para obtener una pre-serie. Esto se debe a su alto nivel de calidad (comparable a piezas producidas mediante otros métodos).
Algunas de estas aplicaciones o usos son:
- Realización de pruebas previas al lanzamiento de nuevos productos
- Estudio o testeo de mercado
- Prototipado
- Fabricación de series cortas
- Publicidad de nuevos productos
Colada al vacío: ¿Qué diferencia hay con respecto a otros procesos de fabricación?
La colada al vacío es una tecnología ideal para la producción en serie de piezas con detalles finos y complejos, mientras que otros métodos, como por ejemplo la impresión 3D, son excelentes para prototipos y piezas personalizadas.
También es una opción muy rentable para fabricar componentes de silicona en una producción de bajo volumen en comparación con el moldeo por inyección.
Por otro lado, en comparación con otros procesos de fabricación, las piezas fabricadas mediante la colada al vacío pueden crearse y entregarse en cuestión de días (dependiendo del tamaño y la calidad de estas). Por lo tanto, es una buena opción recurrir a este proceso si su plazo de entrega es ajustado.
En conclusión, comparándolo con métodos como el mecanizado CNC, la colada de poliuretano es una opción rentable para producir moldes reutilizables en tan solo unas pocas horas. Además, las piezas producidas mediante este proceso encajan perfectamente y no requieren pasos adicionales como lijado o taladrado.
De todos modos, la elección de un método u otro dependerá de factores como la cantidad de producción, la complejidad del diseño, la precisión requerida y el material. Cada proceso tiene sus ventajas y la mejor opción es escoger aquel que se adapte mejor a las necesidades específicas del proyecto.
El futuro de la colada al vacío: Tendencias prometedoras
Con el paso del tiempo y con el avance continuo de la tecnología, es muy probable que veamos muchas innovaciones en el campo de la fabricación de piezas en moldes de silicona. Dichas innovaciones podrían incluir mejoras en la eficiencia del proceso, nuevos materiales o métodos de diseño, entre otros factores.
La capacidad de producir piezas con una calidad alta, de manera rápida y que además sean económicas, seguirá siendo un factor importante y clave en la toma de decisiones de diseño y fabricación (especialmente en términos de prototipado y producción en serie).
Además, la personalización y la producción bajo demanda están en aumento actualmente y la colada al vacío de moldes de silicona es un método perfecto para satisfacer estas necesidades.
Para más información sobre moldes de silicona o para solicitar una cotización puedes consultar nuestra página web: Proto&Go!
