La coulée sous vide peut également être appelée coulée de polyuréthane ou coulée d’uréthane, car le matériau de coulée utilisé est une résine de polyuréthane. Cette technologie est une option rentable et rapide pour la fabrication de composants en plastique. C’est pourquoi le coulée sous vide de moules en silicone a un grand nombre d’utilisations et d’applications.
Dans cet article, nous vous présentons certaines d’entre elles, ainsi que les limites que cette technologie peut présenter.
Utilisations et applications de la coulée sous vide
La coulée sous vide est une option efficace et rentable pour la fabrication de pièces en polyuréthane en petites séries.
Les industries ou les secteurs dans lesquels cette technologie est utilisée sont les suivants:
- Prototypage de pièces: les résines et les matériaux en caoutchouc sont idéaux pour le prototypage, car ils permettent de corriger rapidement la conception et les performances des pièces avant de s’engager dans des matériaux et un outillage plus coûteux.
- La fabrication de produits de consommation: les produits tels que les lunettes de soleil, les stylos et autres articles de papeterie ou les emballages de produits cosmétiques sont fabriqués efficacement et rapidement par coulée sous vide.
- L’industrie alimentaire: les emballages de produits alimentaires et de boissons sont également souvent fabriqués à l’aide du procédé de coulée sous vide.
- Industries électroniques: les polyuréthanes présentent une excellente résistance aux chocs et à la chaleur, ce qui en fait un matériau idéal pour la fabrication de boîtiers d’appareils électroniques.
Quelles sont les limites de la coulée sous vide des moules en silicone?
Le coulée sous vide est un procédé qui fonctionne mieux pour les géométries de pièces plus simples avec des passages ouverts pour l’accès au vide. Les détails internes plus complexes et certains trous peuvent être difficiles à évacuer complètement.
On peut donc dire que dans certains cas, d’autres méthodes peuvent constituer une meilleure option. Le processus d’impression 3D SLA, par exemple, peut offrir une plus grande flexibilité et une plus grande précision pour les pièces présentant des caractéristiques internes complexes.
D’autre part, l’usinage CNC peut également répondre à ces caractéristiques à partir de blocs de matériaux solides, bien qu’il nécessite des matières premières préformées et davantage de déchets de matériaux. C’est aussi l’option la plus coûteuse.
Une autre limitation du moulage sous vide serait les contraintes liées au volume élevé de pièces, car il s’agit d’un processus destiné à une production de faible volume (généralement entre 1 et 50 pièces). Lorsque la quantité dépasse cette limite, le processus devient moins efficace et plus coûteux.
En outre, il existe une forte dépendance à l’égard du modèle maître. Le souci du détail est un facteur essentiel dans cette technologie, car s’il y a un défaut ou une erreur dans le modèle initial, il se répercute sur toutes les pièces.
En résumé, la coulée sous vide dans des moules en silicone est un procédé idéal pour la fabrication rapide et économique de pièces en polyuréthane, mais elle présente également certaines limites. Il est donc essentiel de prendre en compte toutes les caractéristiques d’une technologie et d’un matériau afin de choisir ceux qui répondent le mieux aux besoins du projet.
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