La technologie de coulée sous vide des moules en silicone est une technique intéressante pour la production de petites séries (10 à 100 pièces) de pièces en plastique. Typiquement, ce moule est réalisé à partir d’un modèle obtenu par stéréolithographie, une technologie d’impression 3D qui utilise un laser ultraviolet pour solidifier des couches successives de résine liquide photosensible.
La coulée sous vide est utilisée pour obtenir des pièces de petite et moyenne taille avec un grand nombre de détails. De plus, la large gamme de résines polyuréthanes permet de s’approcher au plus près du thermoplastique et d’obtenir ainsi des petites séries de pièces représentatives du produit final.
- Matériaux et finitions des moules en silicone
- Coulée sous vide de moules en silicone: utilisations et limites
- Moulage sous vide ou moulage par injection : lequel choisir ?
Matériaux et finitions des moules en silicone
Le choix du matériau dans la coulée sous vide est essentiel pour créer des pièces coulées de haute qualité. En fonction des besoins de votre projet, il sera nécessaire de choisir un type de matériau ou un autre.
Les TPU sont résistants, durables et faciles à nettoyer. Ils conviennent aux applications nécessitant l’élasticité du caoutchouc combinée à une grande stabilité.
Chez Proto&Go!, nous proposons une grande variété de polyuréthanes afin que vous puissiez choisir celui qui répond le mieux aux besoins de votre projet : PU flexible, PU flexible transparent, PU rigide pigmenté et PU rigide peint.
Coulée sous vide de moules en silicone: utilisations et limites
La coulée sous vide est une alternative très économique et efficace pour la production de produits complexes et détaillés.
La coulée sous vide de moules en silicone est une technologie couramment utilisée dans l’industrie des produits commerciaux en raison de son efficacité de production.
Ce procédé de fabrication est notamment utilisé dans l’industrie alimentaire, l’industrie électronique, la fabrication de produits de consommation…
Coulée sous vide ou moulage par injection: lequel choisir?
Pour choisir la technique de fabrication la mieux adaptée à votre projet (moulage sous vide ou moulage par injection), il est essentiel de prendre en compte les facteurs suivants:
- Volume de production: La coulée sous vide convient mieux aux prototypes et aux petites séries, tandis que le moulage par injection convient mieux aux moyennes et grandes séries.
- Coût de l’outillage: l’outillage pour le processus de coulée sous vide est beaucoup moins cher que pour le moulage par injection.
- Coût des pièces: les pièces moulées sous vide sont plus chères que les pièces moulées par injection en raison du travail manuel nécessaire et des faibles volumes produits par la coulée sous vide.
- Le matériau: pour le coulée sous vide des moules en silicone, seul un ensemble limité de plastiques durcissables peut être utilisé, tandis que pour le moulage par injection, une large gamme de thermoplastiques et de thermodurcissables peut être utilisée.
- Durée de vie du produit: les moules en silicone issus de la coulée sous vide ne sont pas aussi durables que les moules de moulage par injection en acier trempé ou en aluminium, qui peuvent durer des dizaines d’années.
En fin de compte, le choix de la méthode de fabrication dépendra des besoins spécifiques du projet, mais il est essentiel de prendre en compte des facteurs tels que le coût, les matériaux et la durée de vie du produit.
Chez Proto&Go! nous offrons les meilleurs services de moules en silicone pour obtenir vos prototypes et pièces.
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