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Matériaux et finitions des moules en silicone

Comme dans tout autre processus de production, dans le cas du moulage en silicone ou de la coulée sous vide, le choix du bon matériau est un facteur essentiel. Pour prendre cette décision, il est important de tenir compte de facteurs tels que le coût, la finition de la surface, les propriétés du matériau…

Chez Proto&Go! nous vous offrons les meilleurs matériaux pour la fabrication de vos pièces et prototypes réalisés par: coulée sous vide, usinage CNC ou impression 3D.

Types de polyuréthane pour les moules en silicone

Chez Proto&Go!, nous disposons de deux types de polyuréthane et de différentes finitions. Dans cet article, nous vous présentons leurs caractéristiques et leurs propriétés afin que vous puissiez prendre la bonne décision lors du choix du matériau pour votre projet:

Tout d’abord, le polyuréthane rigide (PUR), un matériau poreux à structure cellulaire fermée. En ce qui concerne ses caractéristiques, on peut souligner son grand pouvoir d’isolation thermique, sa légèreté et sa facilité de manipulation. L’un de ses grands avantages est qu’il peut être travaillé avec une grande variété d’outils : cutter, couteau, scie thermique, fil chaud… D’autre part, il peut également être poncé, fraisé et collé à d’autres matériaux à l’aide de colle de contact et de chevilles spéciales. En outre, il s’agit d’un matériau organique et donc combustible.

Le polyuréthane rigide peut être utilisé dans des secteurs tels que l’aéronautique ou l’industrie, mais aussi pour des accessoires de machines ou des revêtements artificiels.

Deuxièmement, il y a le polyuréthane flexible, qui est utilisé dans de nombreux processus industriels. Il s’agit d’un mélange de polyol et d’isocyanate, offrant une flexibilité supérieure à celle d’autres agents similaires, et se distingue par sa résistance aux impacts des solvants chimiques et à la déchirure.

En termes d’applications, il peut être utilisé dans le secteur industriel, dans l’ameublement et dans les équipements techniques de laboratoire, entre autres.

Quels sont les types de finitions disponibles pour le polyuréthane?

Chez Proto&Go!, outre la fabrication de vos prototypes, nous proposons la finition de pièces en plastique et en métal. Grâce à ce service, nous pouvons fournir une solution complète pour la construction de vos prototypes et la fabrication de vos pièces par usinage CNC, impression 3D ou moules en silicone.

Nous proposons une grande variété de finitions telles que l’anodisation, le sablage, le polissage, le brunissage, le zingage, le chromage, le nickelage et la peinture afin que vous puissiez choisir le type de finition qui convient le mieux à vos besoins.

Dans le cas du polyuréthane, les possibilités de finition sont les suivantes : transparent, peint ou pigmenté. Pour le polyuréthane rigide, la peinture fournit une finition de surface qui est appliquée à différents matériaux pour donner à la pièce la couleur souhaitée (RAL ou Pantone). En revanche, pour le polyuréthane rigide et flexible, la pigmentation est une finition appliquée au matériau coulé dans des moules en silicone pour donner une couleur de masse à l’ensemble de la pièce.

En résumé, le choix du matériau est un facteur à prendre en compte lors de la fabrication d’une pièce ou d’un prototype. Il est important de considérer les propriétés ou les applications qui répondent le mieux aux besoins du produit souhaité afin de choisir le bon matériau.

Pour plus d’informations sur les matériaux disponibles chez Proto&Go!, nous vous recommandons de consulter notre liste de matériaux.

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