Matériaux et finitions des moules en silicone

Comme pour tout autre processus de production, dans le moulage en siliconeou coulée sous vide, le choix du matériau approprié est un facteur indispensable. À l'heure de prendre cette décision, il est important de prendre en compte des facteurs tels que le coût, la finition de surface, les propriétés du matériau…    

Chez Proto&Go! nous vous offrons les meilleurs matériaux pour la fabrication de vos pièces et prototypes réalisés par: coulée sous vide, usinage CNC ou impression 3D. 

Types de polyuréthane pour les moules en silicone

Chez Proto&Go!, nous mettons à votre disposition deux types de polyuréthane et diverses finitions. Dans cet article, nous vous en expliquons les caractéristiques et propriétés afin que vous puissiez prendre la bonne décision lors du choix du matériau pour votre projet : 

D'abord, le polyuréthane rigide (PUR), un matériau poreux à structure cellulaire fermée. Si nous parlons de ses caractéristiques, nous pouvons souligner son grand pouvoir isolant thermique, sa légèreté et sa facilité de manipulation. L'une de ses grandes avantages est qu'il peut être travaillé avec une grande variété d'outils : cutter, couteau, scie thermique, fil chaud… D'autre part, il peut également être poncé, fraisé et joint à d'autres matériaux entre eux avec de la colle de contact et des chevilles spéciales. De plus, c'est un matériau organique et, par conséquent, combustible.  

Le polyuréthane rigide peut être utilisé dans des secteurs tels que l’aéronautique ou l’industrie, mais aussi pour des accessoires de machines ou des revêtements artificiels.  

Deuxièmement, il y a le polyuréthane flexible, qui est utilisé dans de nombreux processus industriels. Il s’agit d’un mélange de polyol et d’isocyanate, offrant une flexibilité supérieure à celle d’autres agents similaires, et se distingue par sa résistance aux impacts des solvants chimiques et à la déchirure.  

En termes d’applications, il peut être utilisé dans le secteur industriel, dans l’ameublement et dans les équipements techniques de laboratoire, entre autres. 

Quels sont les types de finitions disponibles pour le polyuréthane?

Chez Proto&Go!, en plus de la fabrication de vos prototypes, nous proposons des finitions pour les pièces plastiques et métalliques. Grâce à ce service, nous pouvons vous offrir une solution complète pour la fabrication de vos prototypes et la fabrication de vos pièces par usinage CNC, impression 3D ou moules en silicone.  

Nous proposons une grande variété de finitions telles que l’anodisation, le sablage, le polissage, le brunissage, le zingage, le chromage, le nickelage et la peinture afin que vous puissiez choisir le type de finition qui convient le mieux à vos besoins. 

Dans le cas du polyuréthane, les possibilités de finition sont les suivantes : transparent, peint ou pigmenté. Pour le polyuréthane rigide, la peinture fournit une finition de surface qui est appliquée à différents matériaux pour donner à la pièce la couleur souhaitée (RAL ou Pantone). En revanche, pour le polyuréthane rigide et flexible, la pigmentation est une finition appliquée au matériau coulé dans des moules en silicone pour donner une couleur de masse à l’ensemble de la pièce.  

En résumé, le choix du matériau est un facteur à prendre en compte lors de la fabrication d’une pièce ou d’un prototype. Il est important de considérer les propriétés ou les applications qui répondent le mieux aux besoins du produit souhaité afin de choisir le bon matériau. 

Pour plus d'informations sur les matériaux disponibles chez Proto&Go!, nous vous recommandons de consulter notre liste des matériaux. 

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