L’optimisation de la conception est un outil essentiel pour réduire les coûts de fabrication des pièces et des prototypes. Que vous travailliez avec l’usinage CNC, l’impression 3D ou d’autres technologies de fabrication de pièces, l’application de certains critères dès la phase de conception peut faire une grande différence en termes de temps, de budget et de résultats.

Le succès d’un bon prototype dépend non seulement de la technologie de fabrication choisie, mais aussi – et surtout – de la conception. L’ajustement de certains paramètres lors de la phase de modélisation peut réduire considérablement les coûts de production sans compromettre la fonctionnalité et les performances du produit. En outre, une conception optimisée facilite la fabrication, accélère les délais et minimise les erreurs en aval.

Dans cet article, nous vous expliquons comment appliquer les principes clés de la conception pour optimiser vos prototypes, économiser du temps et de l’argent, et accélérer le développement des produits sans perdre en qualité.

Simplification des géométries : moins, c’est mieux

Une règle élémentaire mais efficace : plus la pièce est simple, moins elle est chère à fabriquer. Les géométries comportant des cavités profondes, de très petits rayons internes ou des parois très fines posent un défi tant pour l’usinage CNC que pour l’impression 3D. Ces complexités nécessitent un outillage spécial, un temps de fabrication plus long ou des risques de déformation ou de rupture.

Réduire les éléments inutiles, maintenir des épaisseurs de paroi constantes et éviter les détails purement esthétiques permet de réduire le temps d’usinage, de mieux utiliser les matériaux et d’éviter les erreurs de fabrication. Par exemple, dans l’impression 3D, une conception avec des supports mal positionnés peut augmenter de manière significative le temps et le coût d’impression.

Concevez votre projet en tenant compte de la technologie que vous allez utiliser.

La conception d’une pièce destinée à être imprimée en 3D n’est pas la même que celle d’une pièce destinée à être usinée. Chaque technologie a des limites spécifiques qui affectent directement la conception. En fabrication additive, les pièces doivent être orientées de manière à minimiser les supports, à éviter les longs porte-à-faux et à tirer parti de la liberté de formes complexes que permet cette technique. En revanche, en usinage industriel, des aspects tels que l’accessibilité des outils, le nombre d’axes nécessaires ou le type de matériau doivent être pris en compte.

Il est essentiel d’appliquer les principes de conception pour la fabrication (DFM) lors de la phase de conception 3D. L’adaptation du modèle à la technologie de production choisie permet d’éviter des reconceptions coûteuses et de réduire le temps et le budget nécessaires pour obtenir un prototype fonctionnel.

Réduire les pièces et les assemblages : intégrer les fonctions

Chaque composant supplémentaire augmente les coûts de fabrication et d’assemblage. Si votre projet nécessite l’assemblage de plusieurs pièces, réfléchissez à la possibilité d’intégrer certaines fonctions dans un seul corps. Cela réduit non seulement le nombre de processus, mais aussi le risque d’erreurs d’assemblage ou d’inadéquation des dimensions.

En particulier pour le prototypage rapide, la simplification de l’assemblage en une seule géométrie peut faire la différence entre un prototype fonctionnel livré en quelques jours et une série de pièces nécessitant des ajustements manuels. De plus, en réduisant les joints et les pièces mobiles, vous augmentez également la fiabilité de la pièce pour les essais fonctionnels ou la présentation.

Choisir le matériel en fonction du stade de développement

Le matériau influence à la fois le coût et la fonctionnalité du prototype. Au cours des premières étapes, il n’est pas nécessaire d’utiliser le matériau final. Vous pouvez opter pour des matériaux moins chers ou faciles à usiner, tels que les plastiques techniques standard, qui vous permettent de valider la conception sans encourir de coûts importants. Plus tard, lorsque le modèle est validé, vous pouvez fabriquer avec des matériaux définitifs tels que le PA12 ou même l’aluminium.

Chez Proto&Go!, nous proposons une grande variété de matériaux et de technologies pour l’impression 3D professionnelle et la fabrication CNC, ce qui nous permet de nous adapter au moment précis de votre projet et de vous offrir le meilleur rapport qualité/prix.

PROTO&GO! : Votre partenaire de fabrication en ligne

Une conception bien pensée est la base d’un prototype réussi. Chez Proto&Go!, nous ne nous contentons pas de fabriquer vos idées : nous vous aidons également à les optimiser. Notre équipe technique peut vous conseiller dès la validation de votre modèle 3D, vous proposer des améliorations permettant de réaliser des économies et vous aider à choisir la technologie et le matériau les plus appropriés.

Que vous travailliez dans une start-up ou dans un département R&D bien établi, nous pouvons vous aider à réduire les coûts sans compromettre la fonctionnalité et la qualité de vos prototypes.

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