Depuis l’invention de la première imprimante 3D en 1981, différentes techniques d’impression 3D ont été développées. Chacune a ses avantages et ses inconvénients, de sorte que le choix final d’une technique ou d’une autre dépendra de facteurs tels que le matériau souhaité, la précision requise ou le budget disponible.

Les techniques d’impression 3D les plus populaires

Dans l’impression 3D, différentes techniques peuvent être utilisées pour la fabrication additivela fabrication additive. Dans cet article, nous en examinons quelques-unes:

Tout d’abord, le moulage par dépôt de matière fondue (FDM), un procédé par lequel des objets sont créés en déposant des couches de polymères thermoplastiques fondus. Il est généralement utilisé pour créer des aides visuelles et des prototypes. Ses principaux avantages sont sa rapidité d’impression et sa large gamme de matériaux compatibles.

La stéréolithographie ou SLA est une autre technique très précise qui permet d’obtenir un bon état de surface. Cette technologie utilise un laser UV pour photopolymériser de manière sélective une cuve de résine liquide durcissable, créant ainsi un modèle solide. Ses principaux avantages sont sa grande précision et la qualité de sa surface lisse.

Une technique similaire à l’ALS est le traitement numérique de la lumière ou DPL. Les deux techniques diffèrent par le type de source lumineuse utilisée, le DLP utilisant la lumière d’un projecteur numérique et créant une seule image par couche. Sa grande précision fait de cette technique d’impression 3D un choix excellent et très populaire pour la création de moules et de prototypes.

En revanche, la fusion sélective au laser (SLM) est une technologie idéale pour les géométries complexes et très adaptée à la production de petites séries. Cette technique utilise des lasers à haute puissance pour synthétiser de manière sélective des matériaux plastiques en poudre.

Enfin, une autre technique offrant une grande précision et un bon niveau de détail est le jetting ou MJ, qui dépose et durcit des gouttelettes de matériau à l’aide de photopolymères sensibles aux UV. Il est généralement utilisé pour la création de moules de coulée et de prototypes, car il permet de créer des prototypes en couleur.

Multi Jet Fusion: la technique que nous utilisons chez Proto&Go!

Actuellement, bien qu’il existe de nombreuses techniques d’impression 3D différentes, chez Proto&Go! nous sommes spécialisés dans l’impression Multi Jet Fusion o MJF. Cette technique est la dernière technologie de HP et est conçue spécialement pour les applications industrielles. Cette technologie est utilisée pour fabriquer des pièces en polyamide PA12, un matériau rigide, solide et résistant, ainsi qu’en TPA, un matériau robuste et flexible.

Au cours de ce processus, une tête mobile dépose un agent de fusion thermoconducteur sur une couche de poudre de polyamide d’une épaisseur de quelques microns. Une source de chaleur est alors immédiatement appliquée pour chauffer la poudre et la faire fondre.

Grâce à la technologie Multi Jet Fusion, il a été possible de passer de l’utilisation de la fabrication additive pour le prototypage à l’utilisation de cette technologie pour la fabrication d’articles industriels d’utilisation finale. La production de séries de pièces est réalisée dans des délais très courts et sans qu’il soit nécessaire d’investir lourdement dans des moules.

De plus, un avantage majeur de cette technique d’impression 3D est que les pièces obtenues sont 100% isotropes, c’est-à-dire qu’elles offrent la même résistance dans tous les axes.

En bref, chez Proto&Go! nous fournissons des pièces fonctionnelles, résistantes et de haute précision fabriquées par impression 3D.

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