Visières de prototypage
Visières pour vérifier le fonctionnement d'un prototype.
Plastique technique · Pièces sur mesure
Transparence avec résistance aux chocs. Nous fabriquons des pièces en polycarbonate usinées pour les couvercles, visières et prototypes de produit.
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01 / Pourquoi choisir ce matériau
Polycarbonate transparent avec bonne résistance aux chocs. L'usinage laisse des marques de surface ; le polissage permet d'améliorer la clarté des zones optiques.
Le polycarbonate, abrégé PC, est un thermoplastique tenace utilisé dans les pièces transparentes. Les outils laissent des marques sur la surface, il convient donc de définir quelles zones nécessitent un polissage pour améliorer la clarté et lesquelles sont uniquement fonctionnelles.
Découvrez le processus d'usinage CNC ↗Référence mécanique · fiche technique de Proto&Go!
La résistance aux intempéries nécessite un grade ou une protection UV appropriés. Les solvants peuvent provoquer des fissures sous tension. Les valeurs ajoutées sont des références du PDF publié ; le grade de livraison et l'essai peuvent les modifier.
Applications du polycarbonate
Visières pour vérifier le fonctionnement d'un prototype.
Couvercles pour observer l'intérieur d'un équipement.
Boîtiers transparents pour la validation de la forme et du montage.
Modèles de visualisation avec des surfaces polies définies.
02 / Un choix selon l'usage
Ces critères aident à définir le matériau, la géométrie et les conditions de travail avant la fabrication.
01
Le PC est évalué lorsqu'il importe la ténacité en plus de la transparence. Une protection de sécurité nécessite de valider la conception complète.
02
Demandez un polissage transparent sur les faces de visualisation. L'usinage seul ne garantit pas une qualité optique finale.
03
Confirmez la résistance aux UV et aux produits de nettoyage. Certains solvants peuvent provoquer des fissures sous tension.
Indiquez les charges, la température, l'environnement et l'aspect dont vous avez besoin. Si le plan exige un degré concret, incluez-le dans la demande.
03 / La finition compte aussi
Définissez les surfaces visibles et le résultat dont votre pièce a besoin. Les traitements demandés sont inclus dans le devis.
La pièce conserve les marques d'usinage. Indiquez sur le plan les surfaces d'ajustement et les faces visibles.
L'image n'a pas pu être chargée. Essayez une autre finition.
Images de référence : le matériau, la géométrie et la préparation de surface influencent le résultat. Les finitions spéciales sont facturées à la demande.
04 / Du design au devis
Le fraisage et le tournage permettent de fabriquer des pièces en polycarbonate à partir d'un bloc, plaque ou barre. L'outil retire du matériau pour obtenir des faces, cavités, perçages et contours selon le design.
Envoyez un modèle 3D par pièce au format STEP ou dans un format natif accepté : SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT ou 3DM. Joignez un plan PDF pour les filetages, les inserts ou les tolérances spécifiques. Le format STL n'est accepté que pour l'impression 3D.
Téléversez votre fichier et demandez un devisPour les cotes sans tolérance spécifique, Proto&Go! applique ISO 2768-m. Avec plan, des tolérances équivalentes à IT11 peuvent être évaluées, selon la géométrie et les cotes demandées. Joignez le plan et indiquez les surfaces fonctionnelles.
Calculez une tolérance ↗En usinage CNC, le coût de préparation est réparti entre les unités du lot. La réduction finale dépend du temps d'usinage et du matériau.
Pièces à partir de 8 jours ouvrables après confirmation de la commande. Le devis précise le délai en fonction de la géométrie, du matériau, de la finition et de la quantité.
Combien coûte la fabrication
Le prix de usiner du polycarbonate dépend de la géométrie, du grade, des tolérances, de la finition et de la quantité. Il inclut le matériau, la préparation et l'usinage.
Consultez l'exemple du catalogue pour comparer les matériaux. Pour connaître le coût de votre conception, demandez un devis avec votre fichier 3D.
Foire aux questions
Propriétés, applications et fabrication : réponses pour préparer votre demande.
Polycarbonate transparent avec bonne résistance aux chocs. L'usinage laisse des marques de surface ; le polissage permet d'améliorer la clarté des zones optiques. La résistance aux intempéries nécessite un grade ou une protection UV appropriés. Les solvants peuvent provoquer des fissures sous contrainte. Les valeurs ajoutées sont des références du PDF publié ; le grade de livraison et l'essai peuvent les modifier.
Vous pouvez fabriquer des visières de prototype, des couvercles transparents, des boîtiers, des modèles optiques de validation. L'usinage CNC permet d'adapter la géométrie à votre fichier 3D. Définissez les charges, l'environnement et la finition pour que nous puissions vérifier l'application.
Le polycarbonate se distingue par sa résistance aux chocs ; le PMMA ou méthacrylate par sa clarté et son aspect visuel. Dans les deux cas, la transparence finale dépend de la finition. Le choix doit prendre en compte les chocs, l'épaisseur et l'environnement d'utilisation.
Le matériau est transparent, mais les marques de l'usinage peuvent réduire la clarté. Indiquez les faces nécessitant un polissage transparent et le résultat visuel attendu. Toutes les surfaces internes ou géométries ne peuvent pas être polies de la même manière.
Il faut choisir un grade ou une protection UV appropriés. Il faut aussi vérifier la température et les produits de nettoyage, car certains agents peuvent provoquer des fissures sous contrainte. La résistance aux intempéries n'est pas identique chez tous les polycarbonates.
Le prix d'usinage du polycarbonate dépend de la géométrie, du grade, des tolérances, de la finition et de la quantité. Il inclut le matériau, la préparation et l'usinage. Téléversez votre fichier 3D sur la plateforme de Proto&Go! pour recevoir un devis avec coût et délai.
Pour les cotes sans tolérance spécifique, Proto&Go! applique ISO 2768-m. Avec plan, des tolérances équivalentes à IT11 peuvent être évaluées, selon la géométrie et les cotes demandées. Joignez le plan et indiquez les surfaces fonctionnelles.
Envoyez un modèle 3D par pièce au format STEP ou dans un format natif accepté : SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT ou 3DM. Joignez un plan PDF pour les filetages, les inserts ou les tolérances spécifiques. Le format STL n'est accepté que pour l'impression 3D.
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