Découpe laser et pliage de tôle.

Le prix dépend du matériau, de l'épaisseur, de la longueur de coupe, des plis, de la finition et de la quantité. Chez Proto&Go!, vous téléversez le modèle 3D et recevez un devis avec prix et délai en 24 heures.

Réduisez les pliages et les coupes inutiles et évitez les détails qui obligeraient à utiliser des outils spéciaux. Commander plusieurs unités permet de répartir la préparation. Gardez les tolérances ajustées uniquement là où le montage les nécessite.

Chez Proto&Go!, les pièces en tôle sont fabriquées à partir de 8 jours ouvrables à compter de la confirmation de la commande. Le délai dépend de la pièce, de la finition et de la quantité ; la date exacte figure dans le devis.

Oui. Proto&Go! fabrique à partir d'une unité, aussi bien des prototypes que des séries courtes. Indiquez la quantité dont vous avez besoin lors de la demande de devis.

Dans ce guide, nous utilisons un rayon intérieur égal à l'épaisseur de la tôle. Par exemple, pour une épaisseur de 2 mm, un rayon de 2 mm. La géométrie est revue avec le matériau et les outils avant la fabrication.

La référence de ce guide est une aile minimale de 12,5 mm pour une tôle de 2 mm. L'aile nécessite un soutien suffisant dans la matrice ; une queue plus courte nécessite de vérifier la fabrication.

Gardez l'ouverture en dehors de la zone qui se déforme lors du pliage. Pour une tôle de 2 mm, ce guide prend 12,5 mm comme séparation minimale du pli à l'ouverture. La distance est revue avec la géométrie de la pièce.

Selon le tableau utilisé dans ce guide, la séparation minimale est de 25 mm pour une tôle de 2 ou 3 mm, 40 mm pour 4 mm et 50 mm pour 5 ou 6 mm. L'espace permet d'introduire la pièce et d'effectuer les pliages.

La précision d'un contour coupé et celle d'une pièce déjà pliée sont différentes. Indiquez sur le plan les cotes et les angles qui affectent le montage. L'équipe confirme leur faisabilité lors de la préparation du devis.

Ajouter des bords pliés peut réduire la flexion. Le résultat dépend de la direction de la charge, des appuis et de la géométrie. Une boîte à bords pliés peut être plus rigide qu'une plaque plane de même épaisseur.

Ce sont de petites coupes qui laissent de la place pour déformer le matériau là où un pli se termine. Ils aident à éviter les déchirures, les bosses et la déformation des détails voisins.

La découpe laser réalise le contour, les trous et les oblongs de la pièce plane. Le pliage plie cette tôle pour former des équerres, des profilés, des plateaux ou des boîtiers.

Supports, équerres, couvercles, panneaux, plateaux, châssis et carénages. Le procédé convient particulièrement aux pièces d'épaisseur uniforme combinant des faces planes et des plis droits.

La tôle peut être adaptée pour un boîtier à parois uniformes et faces planes. L'usinage permet des épaisseurs variables, logements précis et formes massives. Le choix dépend de la conception, des tolérances et de la quantité.

Il peut laisser des marques de contact avec les outils. Si une face doit rester visible, indiquez-le sur le plan pour évaluer la protection de surface et la finition.

Oui, selon le matériau, l'épaisseur et la conception. Définissez les filetages, les inserts et les soudures dans le plan PDF dont vous avez besoin pour qu'ils soient inclus dans le devis.

Chez Proto&Go!, vous pouvez commander de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable, de l'aluminium, du cuivre et du laiton. Le choix dépend du poids, de l'environnement, de la fonction de la pièce et de la finition.

La fourchette générale de ce guide va de 0,3 à 15 mm, selon le matériau. La disponibilité et la faisabilité du pliage sont confirmées pour le métal, l'épaisseur et la géométrie de votre pièce.

Les mêmes que pour l'usinage : anodisation, sablage, polissage, bleuissage, zingage, chromage, nickelage et peinture RAL. Vous pouvez également commander la pièce sans finition. La compatibilité dépend du métal.

L'anodisation que nous offrons s'applique à l'aluminium. Pour l'acier, l'inox, le cuivre ou le laiton, il faut choisir une autre finition compatible avec le métal et les conditions d'utilisation.

Oui. Indiquez la référence RAL et l'aspect recherché lors de la demande de devis. L'image à l'écran est indicative.

Chez Proto&Go!, la plateforme de fabrication du groupe i-mas. Téléversez votre modèle 3D, choisissez le matériau, la finition et la quantité et recevez un devis en 24 heures.

Envoyez le modèle 3D de la pièce déjà pliée, avec l'épaisseur définie. Proto&Go! prépare le développement nécessaire pour la découper et la plier.

De préférence STEP, avec un fichier par pièce. Les formats SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT et 3DM sont également acceptés. La plateforme de Proto&Go! n'accepte pas DXF ni STL pour la tôle.

Ajoutez-le si vous devez définir des filetages, des inserts, des soudures, des faces visibles ou des tolérances spécifiques. Pour une pièce sans exigences supplémentaires, le modèle 3D permet de préparer le devis.

Oui. Un ingénieur vérifie la fabricabilité lors de la préparation du devis. Si un pli, une ouverture ou une cote nécessite des modifications, l'adaptation est proposée avant la fabrication.