Outil gratuit · STEP · Sans inscription
Votre pièce est-elle usinable ? Vérifiez-le gratuitement avant de demander un devis.
Téléversez le STEP et nous l'examinons comme le ferait la personne qui programme la fraiseuse : rayons intérieurs, parois, perçages, rainures et zones sans accès. En rouge, ce qui ne sort pas tel qu'il est dessiné. En orange, ce qui sort, mais renchérit la pièce ou présente un risque.
Déposez votre pièce ici
Avec le STEP, nous voyons chaque face telle que vous l'avez dessinée. Un STL ou un OBJ ne permettent de mesurer que les épaisseurs, les accès et les rainures.
Préparation de l'analyse…
Lecture du fichier…
Conversion du STEP dans notre service CAO…
Chargement de la pièce d'exemple…
Lecture du maillage…
Séparation des faces du STEP…
Mesure des épaisseurs et des accès…
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L'analyse lit les fichiers STEP et STP. Un STL ou un OBJ aussi, mais uniquement pour une analyse partielle.
Le fichier est vide.
Le STEP dépasse 10 Mo. Supprimez les détails inutiles pour la fabrication ou téléversez la pièce directement sur la plateforme de devis.
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Impossible à usiner
Telle quelle, elle ne sort pas de la machine.
Un point l'empêche.
points l'empêchent.
Un autre le complique.
autres le compliquent.
Cliquez sur chacun pour le voir sur la pièce.
Usinable
Usinable, avec précaution.
Un point renchérit la pièce ou présente un risque. Vérifiez-le avant de la commander.
points renchérissent la pièce ou présentent un risque. Vérifiez-les avant de la commander.
Prête à usiner
Rien qui la complique.
Nous ne voyons ni rayons, ni épaisseurs, ni perçages, ni accès hors du raisonnable.
Aucun problème en vue
Rien qui la complique, d'après ce que nous voyons.
Avec un maillage, nous ne vérifions que les épaisseurs, les accès et les rainures. Téléversez le STEP pour l'analyse complète.
Pièce d'exemple
faces
maillage sans les faces du STEP
pièce de tournage
un côté de travail ()
côtés de travail ()
Aucun problème d'usinage.
Rien avec les filtres choisis.
Que faire
Coins intérieurs
Rayons intérieurs
Perçages
Parois
Accès et contre-dépouilles
Rainures et poches
Saillies
Cavités fermées
Corps
Toute la pièce
Tournage
mm
mm
aluminium
acier
plastique
Perçage traversant Ø
Perçage borgne Ø
Perçage intérieur Ø
mm de longueur · × Ø
Avec Ø mm, il est en dessous du minimum de Ø : aucun foret ne tient.
Augmentez le diamètre du perçage à Ø mm ou plus, ou demandez qu'il soit réalisé par électroérosion ou laser.
Un perçage de Ø mm est petit : le foret casse ou dévie facilement.
En acier, un perçage de Ø mm est petit : le foret casse ou dévie facilement.
S'il n'est pas fonctionnel, passez-le à Ø mm ou plus.
Profondeur de × Ø : au-delà de × Ø, il faut un foret long avec arrosage par le centre, car les copeaux s'accumulent au fond.
Si possible, laissez-le à mm ou faites-le traversant.
Profondeur de × Ø : le maximum est de × Ø.
Raccourcissez-le à mm ou faites-le traversant.
Profondeur de × Ø : les traversants ne déclenchent pas d’alerte de profondeur jusqu’à × Ø. Au-delà, il faut un foret long avec arrosage interne.
Si la fonction le permet, raccourcissez-le.
Profondeur de × Ø : cela dépasse le maximum de × Ø et il faut percer des deux côtés, avec le risque que les deux moitiés ne se rejoignent pas.
Si vous le pouvez, agrandez-le ou raccourcissez-le en dessous de mm.
Profondeur de × Ø : même en perçant des deux côtés, on n'y arrive pas ; le maximum est de × Ø.
Raccourcissez-le ou agrandissez-le.
L'axe est incliné par rapport aux faces de la pièce.
Demandez un serrage incliné ou 5 axes ; si vous le pouvez, alignez-le avec une face.
Le foret attaque une face inclinée à ° : il ne touche que d'une lèvre, glisse et casse.
Le foret attaque une face inclinée à ° et a tendance à glisser.
Ajoutez un plan perpendiculaire à l'entrée, un lamage de Ø.
Il débouche sur une face inclinée à °.
Le foret dévie en sortant : prévoyez un plan de sortie.
Il coupe le bord de la pièce : seuls ° de la circonférence restent dans le matériau.
Laissez au moins les trois quarts du trou dans le matériau, ou transformez-le en rainure fraisée.
Fond plat à × Ø : le foret laisse une pointe et une fraise de Ø n'atteint pas une telle profondeur.
Fond plat à × Ø : le foret laisse une pointe et il faut le finir avec une fraise longue.
Fond plat : le foret laisse une pointe et il faut le reprendre avec une fraise.
Doit-il être plat ? Sinon, laissez la pointe à 118° du foret.
Fond arrondi à × Ø : le foret laisse une pointe et une fraise hémisphérique de Ø n'atteint pas une telle profondeur.
Fond arrondi à × Ø : le foret laisse une pointe et il faut le finir avec une fraise hémisphérique longue.
Fond arrondi : le foret laisse une pointe et il faut le reprendre avec une fraise hémisphérique.
Doit-il être arrondi ? Sinon, laissez la pointe à 118° du foret.
Fond en pointe de ° : un foret standard laisse une pointe de 118° à 140°, et un autre angle demande un autre outil ou une reprise à la fraise.
Fond en pointe de ° à × Ø : un foret standard laisse une pointe de 118° à 140°, et à cette profondeur un autre angle demande un foret affûté sur mesure.
Doit-il faire ° ? Sinon, laissez la pointe à 118° du foret.
Ø n'est pas un diamètre de foret standard : on le fait avec une fraise, en interpolant, ou avec un alésoir.
Si ce n'est pas un ajustement, passez-le à Ø.
Ø est le foret du taraudage M.
Ø est le foret du taraudage M, en dessous du M3, le plus petit que couvre notre guide.
Si c'est un filetage, indiquez-le dans le PDF : le modèle 3D ne le contient pas.
Perçages croisés · Ø et Ø
à 90° et par le centre
angle de °
L'intersection est bien conçue, mais elle laisse une bavure à l'intérieur qu'il faut enlever à la main.
Si l'intérieur est fonctionnel, comme le logement d'un roulement ou d'un joint, indiquez-le pour prévoir l'ébavurage.
En arrivant à l'intersection, le foret perd son appui d'un côté et dévie. De plus, il laisse une bavure à l'intérieur qu'il faut enlever à la main.
En arrivant à l'intersection, le foret perd son appui d'un côté et dévie, d'autant plus avec deux diamètres si proches. De plus, il laisse une bavure à l'intérieur qu'il faut enlever à la main.
Faites passer l'axe du plus petit par le centre du plus gros. Si l'intersection n'est pas fonctionnelle, séparez-les.
Faites passer l'axe du plus petit par le centre du plus gros, et mieux encore si le plus gros fait le double. Si l'intersection n'est pas fonctionnelle, séparez-les.
Perçages qui se chevauchent · Ø et Ø
entraxe de mm
Ils se chevauchent latéralement : en perçant le second, le foret perd son appui sur ° de sa rotation et dévie vers le premier.
Écartez les axes d'au moins mm. S'ils doivent se toucher, dessinez-les comme un trou oblong : il se fraise en une fois.
Ils se chevauchent latéralement, mais peu : en les perçant dans le bon ordre, le second ne perd son appui que sur ° de sa rotation.
Si l'un des deux est un ajustement, comme le logement d'un roulement, indiquez-le : il est réalisé en dernier.
Rayon intérieur R
Rayon intérieur R · coins
mm de profondeur
La fraise laisse son propre rayon dans les coins verticaux. Celui-ci demande une fraise de Ø travaillant à mm de profondeur, soit fois son diamètre, et en le maximum est de fois.
La fraise laisse son propre rayon dans les coins verticaux, et un rayon de moins de 1 mm demande une fraise très fine.
La fraise laisse son propre rayon dans les coins verticaux, et celui-ci est inférieur à un tiers de la profondeur : la fraise travaille longue et fine.
Augmentez-le à R ou plus : R ≥ profondeur / 3, et jamais moins de 1 mm.
La fraise laisse son propre rayon dans les coins verticaux. Celui-ci demande une fraise de Ø travaillant à mm de profondeur, soit fois son diamètre : il faut une fraise à long col, qui travaille plus lentement.
Augmentez-le à R ou plus : la fraise travaille plus courte et plus vite.
Coin intérieur vif
Coins intérieurs vifs ·
mm de hauteur
Une fraise tourne : dans un coin intérieur vertical, elle laisse toujours son rayon. Un coin vif ne s'obtient que par électroérosion.
Prévoyez un rayon d'au moins mm, ou un dégagement dans le coin si une autre pièce s'y emboîte.
Paroi fine de mm
minimum mm en métal
minimum mm en plastique
Avec mm, la paroi cède sous la poussée de la fraise : elle vibre, laisse une mauvaise finition et peut changer de cote au desserrage.
Portez-la à mm ou plus, ou réduisez sa hauteur libre.
Rainure intérieure dans un perçage
Rainures intérieures dans les perçages ·
Zone accessible uniquement en 5 axes
Zones accessibles uniquement en 5 axes ·
Contre-dépouille sans accès direct
Contre-dépouilles sans accès direct ·
mm² de surface
Le foret n'atteint pas une rainure à l'intérieur du perçage : on la fait avec une fraise ou un outil à gorge, qui demandent un diamètre de perçage minimum pour entrer.
Aucune des six faces de la pièce n'offre un accès direct à cette zone. Une machine à 5 axes l'atteint en inclinant l'outil.
Cette surface est cachée derrière une autre : aucune fraise droite ne l'atteint, quelle que soit la direction.
Si c'est pour un joint, indiquez la référence dans le PDF.
Si possible, orientez la zone vers une face de la pièce.
Ouvrez-la vers une face, donnez-lui les dimensions d'une fraise en T ou à queue d'aronde, ou divisez la pièce.
Rainure étroite de mm
Rainures étroites ·
Poche profonde de mm
Poches profondes ·
mm de profondeur · × largeur
la pire : mm de largeur et de profondeur · × largeur
La fraise ne peut pas être plus large que la rainure. Avec mm de largeur et de profondeur, elle travaille longue et fine : elle fléchit, vibre et s'encrasse de copeaux.
Pour atteindre le fond, il faut une fraise fois plus longue que la largeur de la poche.
Pour atteindre le fond de la plus profonde, il faut une fraise fois plus longue que sa largeur.
Élargissez-la à mm ou laissez-la à mm de profondeur.
Réduisez la profondeur ou élargissez la poche : on recommande une profondeur d'au plus fois la largeur.
Saillie élancée Ø
Saillie fine Ø
mm de hauteur · × Ø
Un pivot haut et fin fléchit sous la poussée de la fraise : il se déforme ou casse pendant la finition.
Avec Ø mm, le pivot résiste à peine à la poussée de la fraise qui en fait le tour.
Épaississez-le à Ø mm ou plus, ou remplacez-le par une goupille rapportée.
Épaississez-le ou raccourcissez-le jusqu'à × Ø, ou remplacez-le par une goupille rapportée.
Unités correctes ?
La pièce mesure moins d'un millimètre : le fichier a sans doute été exporté dans d'autres unités.
La pièce mesure plus de trois mètres : le fichier a sans doute été exporté dans d'autres unités.
Réexportez le fichier STEP en millimètres.
Pièce très petite
En dessous de × mm, il ne reste presque rien pour la tenir : on l'usine solidaire d'un bloc et on la sépare à la fin.
Si vous en avez plusieurs identiques, commandez-les ensemble : elles sortent de la même barre.
Surfaces nécessitant un fraisage 3D
% de la surface
Les faces qui ne sont ni des plans, ni des cylindres, ni des cônes sont fraisées en 3D avec une fraise hémisphérique et des passes très rapprochées : le temps machine se multiplie et il faut souvent 5 axes.
Si la forme n'est pas fonctionnelle, remplacez-la par des plans, des rayons et des chanfreins.
Cavité fermée à l'intérieur de la pièce
Aucun outil n'atteint une cavité sans ouverture sur l'extérieur.
Ouvrez-le vers une face ou divisez la pièce en deux parties vissées.
Plus d'un corps dans le fichier
Le fichier contient des pièces détachées. Chaque pièce va dans son propre fichier.
Exportez chaque corps séparément.
Pièce de tournage élancée
mm de longueur · Ø · × Ø
Une pièce longue et fine fléchit sous la poussée de l'outil : elle sort en forme de tonneau et vibre. Au-delà de fois le diamètre, il faut la tourner entre pointes.
Une pièce longue et fine fléchit sous la poussée de l'outil : elle sort en forme de tonneau et vibre. Au-delà de fois le diamètre, il faut la tourner entre pointes, et au-delà de , avec une lunette.
Si possible, raccourcissez-la ou épaississez-la ; sinon, indiquez-le pour prévoir une contre-pointe ou une lunette.
Analyse partielle
Avec un maillage, nous ne savons pas ce qu'est chaque face : nous ne vérifions pas les rayons, les coins vifs, les perçages ni les pivots. Les épaisseurs, les accès et les rainures, oui.
Téléversez le STEP pour l'analyse complète.
On travaille depuis côtés
Chaque côté est un serrage de plus : à nouveau fixer, repositionner et référencer la pièce. Le plus courant est de la faire en un ou deux.
Si possible, orientez les perçages et les poches vers moins de faces.
- Glisserfait pivoter
- Moletterapproche, après avoir cliqué sur la pièce
- Clic droitdéplace
- Double cliccentre ici
- Clic sur une marqueexplique le problème
- Un doigtfait pivoter
- Pincerrapproche
- Deux doigtsdéplacent
Votre fichier n'est pas conservé. Le STEP est envoyé chiffré à notre serveur d'analyse CAO, qui le convertit en maillage puis le supprime ; le reste de l'analyse se fait dans votre navigateur. STL et OBJ ne sortent pas de votre ordinateur. Vous voulez seulement la mesurer ou la peser ? Ouvrez-la dans la visionneuse STEP
01 / Ce qu'il vérifie
Ce que regarde
celui qui programme la fraiseuse.
Nous cherchons ce qui oblige à changer d'outil, de serrage ou de machine, ce qui renchérit une pièce, et ce qu'aucune fraise ne peut faire.
Coins intérieurs
La fraise tourne et laisse son rayon à chaque coin vertical. Nous regardons jusqu'où doit descendre la fraise qui le fait : pas d'alerte jusqu'à 10 fois son diamètre dans l'aluminium. Une poche de 12 mm de fond se fait avec R1 ; avec R4, la fraise est plus grosse et va plus vite. Un coin vif ne s'obtient que par électroérosion.
Épaisseurs
Nous mesurons l'épaisseur de chaque zone de la pièce. En dessous de 0,8 mm en métal, ou de 1,5 mm en plastique, la paroi vibre sous la poussée de la fraise. En dessous de 0,5 mm en métal, elle ne tient pas.
Diamètre, profondeur et entrée
Pour les perçages borgnes, L ≤ 6 × D est la profondeur recommandée avec un foret standard. Le maximum de ce guide est de 20 × D, avec un foret long et arrosage par le centre. Les traversants n'ont pas d'avertissement de profondeur jusqu'à 9 × D ; de 20 à 40 × D, ils se percent des deux côtés. Diamètre minimal : 0,5 mm.
Rainures, poches et contre-dépouilles
Pour chaque point de la surface, nous vérifions si une fraise droite l'atteint depuis l'une des six faces. Si elle ne l'atteint pas, même en inclinant l'outil en 5 axes, c'est une contre-dépouille. Et nous mesurons la profondeur de chaque rainure par rapport à sa largeur.
02 / Foire aux questions
Concevoir pour le fraisage,
ce qu'on nous demande le plus souvent.
Onze réponses courtes. Le reste, dans la foire aux questions.
Voir toutes les questionsQu'est-ce que la vérification de fabricabilité (DFM) ?
C'est vérifier une conception en pensant à sa fabrication : DFM vient de l'anglais Design for Manufacturing. En usinage, cela veut dire chercher ce qu'une fraise ne peut pas faire ou rend coûteux, comme les coins vifs, les parois fines, les perçages très profonds, les rainures étroites et les zones que l'outil n'atteint pas.
L'analyse est-elle gratuite ? Faut-il s'inscrire ?
C'est gratuit et sans inscription. Nous l'avons fait pour que vous corrigiez la pièce avant de demander le devis, le moment où la modifier ne coûte rien.
Mon fichier est-il conservé ?
Non. Le STEP est envoyé chiffré à notre serveur d'analyse CAO, qui le convertit en maillage et le supprime à la fin ; le reste de l'analyse se fait dans votre navigateur. Les STL et OBJ ne quittent pas votre ordinateur. Le fichier n'est pas non plus joint à une demande de devis.
Pourquoi l'analyse est-elle partielle avec un STL ?
Parce qu'un STL ne garde que des triangles : il ne dit pas où finit un perçage et où commence un rayon. Avec lui, nous mesurons les épaisseurs, les accès et les rainures. Pour vérifier les rayons, les coins vifs, les perçages et les pivots, il faut le STEP, qui conserve chaque face telle que vous l'avez dessinée.
Quelle profondeur peut avoir un perçage ?
Pour les perçages borgnes, L ≤ 6 × D est la profondeur recommandée avec un foret standard. Le maximum de ce guide est de 20 × D, avec un foret long et arrosage par le centre. Les traversants n'ont pas d'avertissement de profondeur jusqu'à 9 × D ; de 20 à 40 × D, ils se percent des deux côtés. Diamètre minimal : 0,5 mm.
Quel rayon intérieur minimum une poche nécessite-t-elle ?
Jamais moins de 1 mm. Au-delà, ce qui compte est la portée de la fraise qui fait le coin : pas d'alerte jusqu'à 10 fois son diamètre dans l'aluminium, 6 dans l'acier et 12 dans le plastique. Une poche de 12 mm de profondeur se fait avec R1 ; avec R4, la fraise est plus grosse et va plus vite. Un coin intérieur vif ne s'obtient que par électroérosion.
Quelle épaisseur minimale de paroi peut-on fraiser ?
0,8 mm en métal et 1,5 mm en plastique. En dessous, la paroi cède à la poussée de la fraise : elle vibre, laisse une mauvaise finition et peut changer de cote au desserrage. En dessous de 0,5 mm en métal, ou de 1 mm en plastique, nous le marquons en rouge.
Que faire si ma pièce sort en rouge ?
Cliquez sur chaque marque : nous vous disons pourquoi c'est impossible et ce qu'il faut changer, avec la valeur. Si cette forme est nécessaire pour la fonction, demandez le devis quand même et indiquez-le : parfois, cela se résout par électroérosion, avec 5 axes ou en divisant la pièce.
Pourquoi les alertes changent-elles selon le matériau ?
Parce que l'acier exige des fraises plus courtes et que le plastique cède davantage. Dans ce guide, la fraise travaille sans alerte jusqu'à 6 fois son diamètre dans l'acier, 10 dans l'aluminium et 12 dans le plastique. Les limites générales de profondeur de perçage sont les mêmes dans les trois matériaux. En plastique, la paroi minimale passe de 0,8 à 1,5 mm.
Fonctionne-t-il avec des pièces de tournage ?
Il reconnaît les pièces de révolution et vérifie leur élancement : au-delà de 6 fois le diamètre, il faut les tourner entre pointes, et au-delà de 12, avec une lunette. Les gorges et les intérieurs profonds, nous les vérifions en préparant le devis.
Remplace-t-il la vérification d'un ingénieur ?
Non. C'est une analyse automatique et indicative qui repère les problèmes courants. Lors de la préparation du devis, notre équipe d'ingénierie examine chaque pièce avec son plan et ses tolérances.
Design prêt ?
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et recevez votre devis.
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