Le moulage en silicone (également connu sous le nom de moulage en polyuréthane ou coulée sous vide) est un processus de fabrication qui utilisedes moules en silicone pour produire des pièces en plastique relativement facilement, sans coûts élevés ni longs délais de livraison.
Les moules en silicone permettent d’obtenir des pièces en plastique rigides ou flexibles d’une qualité proche de celle de la production.
Chez Proto&Go!, nous utilisons un procédé de coulée sous vide, qui permet de se passer d’outils de production coûteux et fastidieux. On utilise toujours une pièce modèle réalisée par usinage CNC, garantissant ainsi la finition et la qualité de la pièce.
Le procédé de coulée sous vide est réalisé à l’intérieur d’une machine à vide dans laquelle les deux composants qui formeront le polyuréthane sont introduits dans la chambre. Une fois que la machine a effectué le vide, les composants sont mélangés et versés dans le moule en silicone.
Ce processus est réalisé sous vide, l’objectif principal étant de faciliter l’entrée du fluide dans la cavité du moule. De cette manière, il est possible d’éviter toute résistance à l’air qui pourrait subsister à l’intérieur.
Il en résulte des produits de haute précision avec une finition exceptionnelle.
- Avantages et applications de la coulée sous vide de moules en silicone
- La coulée sous vide: en quoi diffère-t-elle des autres procédés de fabrication?
- L’avenir de la coulée sous vide: des tendances prometteuses
Avantages et applications de la coulée sous vide dans des moules en silicone
Voici quelques-uns des avantages de la coulée sous vide:
- Variété de matériaux et de finitions
- Il s’agit d’un procédé optimal pour les faibles volumes de production
- La qualité de la finition est comparable à d’autres technologies ou procédés de fabrication de pièces
- Obtention des premières pièces en peu de temps
- Pièces en polyuréthane aussi résistantes que les pièces moulées par injection et plus résistantes que les pièces imprimées en 3D
D’autre part, le coulée sous vide de moules en silicone a différentes applications. Ces pièces sont particulièrement adaptées à la production de préséries. Ceci est dû à son haut niveau de qualité (comparable aux pièces produites par d’autres méthodes).
Voici quelques-unes de ces applications ou utilisations :
- Essais préalables au lancement de nouveaux produits
- Études de marché ou tests
- Prototypage
- Fabrication de petites séries
- Publicité pour les nouveaux produits
La coulée sous vide: en quoi diffère-t-elle des autres procédés de fabrication?
Le coulée sous vide est une technologie idéale pour la production en série de pièces complexes et finement détaillées, tandis que d’autres méthodes, telles que l’impression 3D, sont excellentes pour les prototypes et les pièces personnalisées.
Il s’agit également d’une option très rentable pour la fabrication de composants en silicone en faible volume par rapport au moulage par injection.
D’autre part, par rapport à d’autres procédés de fabrication, les pièces produites par coulée sous vide peuvent être créées et livrées en quelques jours (en fonction de la taille et de la qualité des pièces). C’est donc une bonne option d’utiliser ce processus si votre délai est serré.
En conclusion, comparé à des méthodes telles que l’usinage CNC, le coulée de polyuréthane est une option rentable pour produire des moules réutilisables en quelques heures seulement. En outre, les pièces produites par ce procédé s’ajustent parfaitement et ne nécessitent pas d’étapes supplémentaires telles que le ponçage ou le perçage.
Toutefois, le choix de l’une ou l’autre méthode dépend de facteurs tels que la quantité de production, la complexité de la conception, la précision requise et le matériau. Chaque processus a ses avantages et la meilleure option est de choisir celui qui répond le mieux aux besoins spécifiques du projet.
L’avenir de la coulée sous vide: des tendances prometteuses
Au fil du temps et des avancées technologiques, de nombreuses innovations devraient voir le jour dans le domaine de la fabrication de pièces dans des moules en silicone. Ces innovations peuvent inclure des améliorations de l’efficacité des processus, de nouveaux matériaux ou de nouvelles méthodes de conception, entre autres facteurs.
La capacité à produire des pièces de haute qualité rapidement et de manière rentable continuera à être un facteur important et clé dans les décisions de conception et de fabrication (en particulier en termes de prototypage et de production de masse).
En outre, la personnalisation et la production à la demande sont de plus en plus fréquentes de nos jours et le coulée sous vide de moules en silicone est une méthode parfaite pour répondre à ces besoins.
Pour plus d’informations sur les moules en silicone ou pour demander un devis, veuillez consulter notre site web : Proto&Go!
