Tout ce que vous devez savoir avant de fabriquer.

Proto&Go! vous permet de demander un devis et de commander des pièces sur mesure via une plateforme en ligne. Vous téléversez votre modèle 3D, choisissez le processus, le matériau, la finition et la quantité, puis une équipe d'ingénierie examine la pièce. Ensuite, vous recevez une offre avec le prix et le délai pour décider si vous confirmez la commande.

Proto&Go! travaille avec des ingénieurs, des concepteurs, des universités, des centres de R&D, des équipes de maintenance, des studios créatifs et des startups. Le service permet de fabriquer des prototypes et des séries de pièces pour développer des produits, vérifier des conceptions ou répondre à des besoins de fabrication.

Proto&Go! gère la fabrication grâce aux ressources du groupe i-mas et à un réseau de fabricants agréés, selon la pièce, le procédé et la quantité. Toutes les pièces passent par le contrôle qualité de Proto&Go! avant l'expédition. Votre interlocuteur lors de la commande est toujours Proto&Go!.

Proto&Go! propose quatre procédés de fabrication :

• Usinage CNC : fraisage sur 3, 4 et 5 axes et tournage.
• Impression 3D HP Multi Jet Fusion, en PA12 et TPA flexible.
• Coulée sous vide de polyuréthane dans des moules en silicone.
• Découpe laser et pliage de tôle CNC.

L'équipe d'ingénieurs peut vous aider à choisir le procédé lors de la préparation du devis.

Proto&Go! est situé au C/ Castelló, 19, 08110 Montcada i Reixac, Barcelone. Nous expédions les commandes en Espagne et dans le reste du monde. Vous pouvez consulter l'adresse sur la page de contact.

Proto&Go! limite l'accès à vos fichiers au personnel et aux collaborateurs nécessaires pour fabriquer les pièces. Les deux parties signent des accords de non-divulgation d'informations propriétaires. Si votre projet l'exige, vous pouvez demander un accord de confidentialité spécifique, également appelé NDA.

Oui. L'équipe d'ingénieurs de Proto&Go! peut examiner avec vous le matériau, le procédé et les exigences de la pièce lors de la préparation du devis. Écrivez à info@protoandgo.com ou appelez le +34 932 20 71 04 pour poser votre question.

Proto&Go! est la plateforme de fabrication en ligne d'i-mas, groupe industriel de Barcelone avec plus de 20 ans d'expérience en ingénierie mécanique, développement de produit et fabrication. Elle combine la demande de devis en ligne avec la revue de chaque pièce par une équipe d'ingénierie.

Proto&Go! vous répond en espagnol, anglais, français et italien. Le site web, les guides de conception et la plateforme de commande sont disponibles dans ces quatre langues.

Du lundi au jeudi, de 9:00 à 18:00, et les vendredis, de 9:00 à 15:00, heure d'Europe centrale. Vous pouvez écrire à info@protoandgo.com ou appeler le +34 932 20 71 04.

Pour demander un devis et fabriquer avec Proto&Go!, vous avez besoin d'un modèle 3D pour chaque pièce. Si vous n'avez qu'un croquis, un plan 2D ou une idée, l'équipe d'ingénierie d'i-mas peut vous aider à créer ce modèle. Écrivez à info@protoandgo.com pour consulter le service de modélisation.

Proto&Go! envoie le devis en moins de 24 heures après avoir reçu la demande avec le fichier 3D et les exigences de fabrication. Le devis indique le prix et le délai de chaque pièce. Vous pouvez le demander depuis la plateforme de Proto&Go!.

Pour demander un devis sur la plateforme de Proto&Go!, vous avez besoin d'une adresse e-mail professionnelle et d'un modèle 3D par pièce. Indiquez le processus, le matériau, la finition et la quantité.

• Envoyez STEP (.stp, .step) ou un format natif accepté : SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT ou 3DM. Pour l'impression 3D, le format STL est également accepté.
• Joignez un plan PDF s'il y a des filetages, des inserts ou des tolérances spécifiques.

Si la plateforme de Proto&Go! ne charge pas, mettez à jour Chrome, Edge ou Firefox, ou essayez avec un autre de ces navigateurs. Si le problème persiste, écrivez à info@protoandgo.com en indiquant ce qui se produit lors de la tentative d'accès.

Proto&Go! accepte un modèle 3D par pièce au format STEP (.stp, .step), SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT ou 3DM. Les fichiers STL ne sont acceptés que pour l'impression 3D. Un fichier 2D ne remplace pas le modèle 3D ; vous pouvez joindre un PDF pour indiquer les filetages, les inserts, les tolérances ou d'autres exigences.

Chez Proto&Go!, vous pouvez envoyer un STL pour une impression 3D. Pour l'usinage CNC, les moules en silicone ou la découpe et le pliage de tôle, envoyez un STEP ou l'un des formats natifs acceptés. Le STL représente la surface par des triangles ; pour ces autres procédés, exportez le modèle original depuis votre logiciel CAO.

Vérifiez que le fichier contient une seule pièce, sans autres éléments de l'assemblage, vis ni éléments commerciaux. Vérifiez qu'il utilise un format accepté et qu'il s'ouvre correctement dans votre logiciel CAO. Si nécessaire, réexportez le modèle en STEP. Si l'erreur persiste, contactez info@protoandgo.com.

Proto&Go! fabrique depuis une unité jusqu'à des séries de milliers de pièces, selon le procédé et la conception. En demandant un devis, vous pouvez comparer jusqu'à trois quantités différentes. Ainsi, vous pouvez évaluer le coût du prototype et d'une éventuelle série avec les mêmes exigences.

Les prix de Proto&Go! sont affichés sans TVA. En ajoutant les pièces au panier, vous pouvez consulter l'impôt détaillé et le total avant de confirmer la commande.

Le modèle 3D suffit pour budgétiser et fabriquer une pièce sans exigences supplémentaires. Joignez un plan PDF si vous avez besoin de filetages, d'inserts, de tolérances spécifiques ou d'indiquer certains détails de la géométrie. Pour définir les cotes fonctionnelles, vous pouvez utiliser les calculateurs de tolérances et d'ajustements.

STEP (.stp, .step) est un format neutre qui conserve la géométrie exacte de la pièce et s'ouvre dans n'importe quel logiciel de CAO. C'est donc l'option la plus sûre pour établir un devis et fabriquer par usinage CNC, moules en silicone ou découpe et pliage de tôle. Si vous travaillez avec SolidWorks, Inventor, CATIA, Creo, NX ou Rhino, vous pouvez également téléverser le fichier natif.

Non. Exportez le modèle 3D au format STEP ou téléversez un format natif accepté : SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT ou 3DM. Un plan 2D en DXF ne sert pas non plus pour la tôle : la pièce est montée pliée en 3D et le développement est calculé à partir du modèle.

Non. Chaque fichier doit contenir une seule pièce. Si votre conception est un ensemble, exportez chaque pièce que vous souhaitez fabriquer dans un fichier indépendant et téléversez-les séparément, sans vis ni éléments commerciaux. Si les pièces doivent s'emboîter entre elles, indiquez les cotes d'ajustement dans un plan PDF.

Joignez un plan PDF attribué à la pièce lorsque le modèle 3D ne montre pas d'informations : filetages et leur métrique, inserts, soudures ou tolérances plus étroites que la générale. S'il n'y a pas d'exigences spéciales, le modèle 3D suffit et la tolérance générale s'applique.

Sur la page des ressources, vous pouvez écrire l'extension ou glisser le fichier et voir pour quels procédés il est accepté : STEP et les formats natifs pour tous, STL uniquement pour l'impression 3D et PDF uniquement comme plan d'appui. Seul le nom du fichier est lu ; rien n'est téléversé.

Vous pouvez consulter vos devis et commandes dans l'espace client de Proto&Go!. Connectez-vous avec l'utilisateur et le mot de passe que vous avez reçu par e-mail lors de la demande de devis. Sur ce même compte, vous pouvez consulter vos données de livraison et de facturation.

Si vous devez modifier le fichier 3D d'une commande confirmée, appelez Proto&Go! au +34 932 20 71 04 dans les premières 24 heures. L'équipe vérifiera si la modification peut toujours être appliquée ; le changement n'est pas garanti. Passé ce délai, la commande ne peut plus être modifiée car elle entre en production.

Entrez dans l'espace client de Proto&Go!, sélectionnez les pièces et ajoutez-les au panier avec la quantité de chacune. Utilisez l'option « Imprimer le devis » du panier pour obtenir une copie de l'offre.

Proto&Go! accepte le virement bancaire, la carte de crédit et PayPal. Il propose également un paiement différé à 30 jours aux clients qui en font la demande et remplissent les conditions de contrat et d'approbation de crédit.

Pour demander un paiement différé à 30 jours chez Proto&Go!, vous devez respecter ces conditions :

• Avoir passé des commandes d'au moins 3.000 € au cours des 12 derniers mois.
• Obtenir un résultat favorable dans l'étude d'une société d'assurance-crédit externe, avec un crédit garanti supérieur au total des commandes d'une période complète de différé.

Proto&Go! utilise un matériau de protection contre les chocs et les rayures. Les pièces sont emballées individuellement dans des sacs, sauf celles de très petite taille. Une étiquette permet d'identifier la commande, le fichier, le matériau et la quantité pour assurer la traçabilité.

Les délais de Proto&Go! sont comptés en jours ouvrables à partir de la confirmation de la commande :

• Usinage CNC et tôle : dès 8 jours.
• Impression 3D : dès 5 jours.
• Moules en silicone : dès 10 jours.

Le devis confirme le délai de chaque pièce selon sa géométrie, son matériau, sa finition et sa quantité.

Proto&Go! expédie les commandes avec Nacex lorsque l'adresse de livraison est en Espagne. Pour les livraisons dans d'autres pays, il utilise DHL.

Proto&Go! fabrique à partir d'une seule unité. Le montant minimum de commande est de 60 € ; si les pièces totalisent moins, la différence est ajoutée jusqu'à ce montant. Le coût de fabrication minimum indiqué est de 46 € pour l'usinage CNC et de 9 € pour l'impression 3D. Le devis confirme le montant de votre commande.

Les frais d'expédition de Proto&Go! dépendent de la destination :

• Espagne : 9 €. Livraison gratuite pour les commandes supérieures à 150 €.
• Union européenne : 15 €. Livraison gratuite pour les commandes supérieures à 150 €.
• Hors de l'Union européenne : 45 €. Livraison gratuite pour les commandes supérieures à 250 €.

Le transport est de 24 heures en Espagne, avec livraison avant 19h ; de 24 heures dans l'UE, ou 48 dans certaines zones isolées ; et de 48 à 72 heures dans d'autres pays. Ces temps correspondent au transport, une fois les pièces fabriquées.

Pour demander l'annulation d'une commande de Proto&Go!, appelez le +34 932 20 71 04 dans les 24 premières heures suivant sa confirmation. L'équipe vérifiera si l'annulation est toujours possible ; l'annulation n'est pas garantie. Passé ce délai, la commande ne peut plus être annulée car elle entre en production.

Si le colis arrive avec des dommages visibles, signalez-les sur le bon de réception du transporteur et contactez le service Après-vente de Proto&Go! au info@protoandgo.com. Décrivez les dommages constatés afin que l'équipe puisse examiner l'incident.

Signalez l'incident à info@protoandgo.com dans les 48 heures suivant la réception et indiquez quelles exigences ne sont pas respectées par les pièces. L'équipe vous demandera de les emballer pour les récupérer et examiner le problème. Si la non-conformité est confirmée, elles seront corrigées ou la commande sera refaite si elle ne peut pas être retravaillée, sans frais de retour ni de retravail pour vous.

Le prix d'une pièce usinée CNC dépend principalement du temps de machine : la géométrie, le matériau, les fixations, les tolérances, la finition et la quantité. Chez Proto&Go!, vous téléversez le modèle 3D et recevez le devis avec prix et délai en 24 heures. La commande minimale est de 60 € et le coût minimal de fabrication en usinage CNC est de 46 €.

Chez Proto&Go!, vous recevez le devis en 24 heures et les pièces usinées à partir de 8 jours ouvrables dès que vous confirmez la commande. Le délai de chaque pièce dépend de la géométrie, du matériau, de la finition et de la quantité, et figure dans le devis. Ensuite, le transport est ajouté : 24 heures en Espagne.

Proto&Go! réalise l'usinage dès une pièce unique. En demandant votre devis, vous pouvez comparer jusqu'à trois quantités pour voir comment baisse le prix par pièce dans une série courte. Pour les séries longues d'usinage, vous pouvez consulter l'équipe d'usinage d'i-mas.

L'usinage CNC fabrique une pièce en enlevant du matériau d'un bloc ou d'une barre avec des outils de coupe contrôlés par ordinateur. À partir du modèle 3D, les trajectoires sont programmées et la machine fraise ou tourne jusqu'à obtenir la géométrie. Il sert pour des pièces fonctionnelles en métal et en plastiques techniques, aussi bien pour des prototypes que pour des séries courtes.

En 3 axes, l'outil se déplace en X, Y et Z sur la pièce fixe : c'est le plus économique pour les plaques, les poches et les supports. Le quatrième axe ajoute une rotation pour usiner plusieurs faces sans nouveau serrage. En 5 axes, la table bascule et tourne, ce qui permet des géométries complexes et des surfaces libres en un seul serrage. Proto&Go! choisit le procédé selon la géométrie pour ajuster le prix.

Le tournage est l'option la plus rapide et économique pour les pièces de révolution : arbres, bagues, boulons ou raccords. La pièce tourne et l'outil avance en X et Z. Si la pièce ronde possède également des plans, des perçages latéraux ou des rainures, on combine tournage et fraisage.

L'usinage CNC livre la pièce dans le matériau final, avec de meilleures tolérances et finition : c'est l'option pour les prototypes fonctionnels en métal ou en plastiques techniques. L'impression 3D est plus rapide et économique pour les géométries complexes, les pièces creuses ou plusieurs versions d'un design. Chez Proto&Go!, l'impression 3D en PA12 est livrée à partir de 5 jours ouvrables et l'usinage, à partir de 8.

Pour les petites quantités en métal ou en plastique technique, l'usinage CNC est l'option directe. Pour les séries courtes de plastique avec aspect produit, les moules en silicone avec coulée de polyuréthane réduisent le coût par pièce. Pour des milliers de pièces en plastique, l'injection est souvent plus rentable car le coût du moule est amorti. Chez Proto&Go!, nous vous aidons à comparer lors de la préparation du devis.

Un modèle 3D par pièce au format STEP ou dans un format natif : SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT ou 3DM. Le STL ne convient pas pour l'usinage car il décrit la surface avec des triangles et perd la géométrie exacte. Si vous n'avez qu'un croquis, l'équipe d'ingénierie de i-mas peut créer le modèle.

Non. Chez Proto&Go!, le modèle 3D suffit pour le devis et la fabrication, avec la tolérance générale appliquée à toutes les cotes. Un PDF est ajouté uniquement pour signaler les filetages ou les inserts, que le modèle 3D ne montre pas.

Chez Proto&Go!, la plateforme de fabrication en ligne du groupe industriel i-mas. Vous téléversez le modèle 3D sur la plateforme de Proto&Go!, choisissez le matériau, la finition et la quantité, et recevez le devis en 24 heures. Une équipe d'ingénierie examine chaque pièce et toutes passent le contrôle qualité avant expédition.

Chez Proto&Go!, vous recevez le devis en 24 heures et les pièces imprimées en 3D à partir de 5 jours ouvrables après confirmation de la commande. Le délai de chaque pièce dépend du volume, de la quantité et de la finition, et figure dans le devis.

Proto&Go! imprime avec la technologie HP Multi Jet Fusion sur deux matériaux. Le PA12 est un nylon rigide et résistant à l'usure, aux huiles et aux graisses, en gris naturel ou teinté noir. Le TPA 90A est flexible comme le caoutchouc et reprend sa forme : il sert pour les soufflets, les joints et les poignées.

La tolérance est de ±0,3 mm pour les mesures jusqu'à 100 mm et de ±0,3 % au-delà. La pièce peut mesurer jusqu'à 380 × 284 × 380 mm, bien qu'il soit recommandé de ne pas dépasser 356 × 280 × 356 mm pour éviter les effets de bord, et un minimum de 3 × 3 × 3 mm. Si elle est plus grande, elle est divisée en plusieurs parties.

Oui. L'impression 3D Multi Jet Fusion ne nécessite pas d'outillages ni de moules, vous pouvez donc commander dès 1 pièce et passer du prototypage rapide à la série avec le même fichier. Le prix dépend surtout du volume de poudre occupé par la pièce : vider les zones épaisses le réduit.

Multi Jet Fusion (MJF) est une technologie d'impression 3D industrielle de HP. Un rouleau étend une couche de poudre de 0,08 mm, une tête applique des agents sur la section de la pièce et la chaleur la fond ; la plateforme descend et le processus se répète couche par couche. La poudre non fondue soutient la pièce, donc pas de supports nécessaires.

MJF et SLS fondent de la poudre de nylon sans supports ; MJF est plus rapide et donne des pièces aux propriétés plus homogènes. SLA durcit un photopolymère liquide avec la lumière et offre le meilleur détail de surface, mais ses pièces sont plus fragiles et vieillissent sous la lumière. FDM dépose du filament fondu : c'est la plus simple et économique, avec une résolution moindre. Proto&Go! imprime en MJF pour son équilibre entre résistance, détail et délai.

Elles sont fonctionnelles. Les pièces en PA12 imprimées en MJF sont utilisées dans des prototypes qui sont montés et testés et dans des séries finales de drones, robotique, machines spéciales, dispositifs médicaux ou produits de consommation. Si la pièce doit être transparente ou avoir l'aspect d'un produit fini, envisagez l'usinage ou la coulée sous vide.

C'est un processus pour fabriquer des prototypes et des séries courtes de pièces en polyuréthane. Un modèle maître, imprimé ou usiné, est enveloppé dans du silicone liquide et, une fois durci, le moule est coupé en deux moitiés pour extraire le modèle maître. Ensuite, le polyuréthane est coulé dans une chambre de vide, pour qu'aucune bulle ne reste, il est durci au four et la pièce est démoulée.

Chaque moule en silicone permet de produire environ 20 pièces, selon la conception. La coulée sous vide est conçue pour les prototypes et les séries courtes, de 10 à 300 unités, en fabriquant les matrices nécessaires. Au-delà de 300 pièces, l'injection est généralement compensée.

Chez Proto&Go!, vous recevez le devis en 24 heures et les pièces à partir de 10 jours ouvrables. Un moule d'injection prend plusieurs semaines, donc la coulée sous vide vous fournit les premières pièces de série bien plus tôt.

Polyuréthanes rigides, similaires à l'ABS ou au polycarbonate ; flexibles, similaires à la silicone, au TPE ou au NBR ; et transparents, rigides comme le PMMA ou flexibles. Les élastomères vont de Shore A 30 à Shore A 90. Les pièces en PU sont aussi résistantes ou plus que celles injectées et plus durables que celles imprimées en 3D.

Oui. Le polyuréthane est pigmenté en masse dans une couleur RAL ou Pantone, avec une finition mate, satinée ou brillante : la couleur traverse la pièce et ne s'efface pas avec l'usure, bien qu'elle présente une certaine tolérance de teinte. On peut également peindre en RAL ou Pantone ou laisser la pièce transparente. Le résultat est équivalent à la couleur d'une pièce injectée.

L'injection nécessite une matrice en acier ou en aluminium, qui prend plusieurs semaines et coûte beaucoup plus cher, mais amortit son coût sur de grandes séries. La coulée sous vide utilise des moules en silicone, beaucoup moins chers, et livre des pièces avec l'apparence du produit final dès 10 jours ouvrables. C'est pourquoi elle est utilisée pour les prototypes avancés, les tests de marché et les premières pièces de série pendant la fabrication de la matrice d'injection.

Proto&Go! découpe et plie de la tôle en acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre et laiton, dans des épaisseurs de 0,3 à 15 mm selon le matériau ; le pliage est confirmé pour chaque métal et chaque épaisseur. Chaque matériau dispose de sa fiche avec les propriétés et les finitions dans le catalogue des matériaux.

Chez Proto&Go!, vous recevez le devis en 24 heures et les pièces de tôle à partir de 8 jours ouvrables à compter de la confirmation de la commande. Elles sont fabriquées dès 1 unité et sans outillage. Le délai de chaque pièce figure dans le devis.

Un modèle 3D par pièce, avec la pièce déjà pliée, en STEP ou dans un format natif : SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT ou 3DM. Le développement est calculé à partir du modèle 3D. La plateforme n'accepte pas les fichiers DXF ni STL.

Oui, si la pièce le demande. Comme le modèle 3D n'indique pas la métrique des filetages, le type d'insert ni les soudures, signalez-les sur un plan PDF attribué à la pièce.

Les mêmes que l'usinage : peinture en couleur RAL, zingage, anodisation, sablage, polissage, bleuissage, chromage ou nickelage. Chaque finition dépend du matériau : l'anodisation est pour l'aluminium, et le bleuissage et le zingage, pour l'acier.

Le catalogue des matériaux regroupe 27, entre autres l'aluminium, l'acier inoxydable, le laiton, l'ABS, le POM, le PA12 et le polyuréthane. Vous pouvez filtrer par procédé et par caractéristiques de la pièce. La plateforme affiche les matériaux disponibles pour la technologie que vous choisissez.

Pour un prototype en plastique, vous pouvez comparer l'usinage de l'ABS et l'impression 3D en PA12. Si vous recherchez un boîtier qui puisse être peint, l'ABS est une option. Pour un prototype métallique, vous pouvez envisager l'aluminium. Le coût dépend de la conception et de la quantité ; consultez le catalogue des matériaux et confirmez le choix lors de la demande de devis.

Oui, vous pouvez consulter sa disponibilité auprès de Proto&Go!. Indiquez le matériau exact dont vous avez besoin dans le champ « Observations » de la demande ou écrivez à info@protoandgo.com. Si la plateforme vous oblige à choisir une autre option, précisez la différence dans ce champ. L'équipe confirmera si elle peut la fabriquer et dans quel délai.

Proto&Go! usine des métaux comme l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le cuivre, le laiton et le bronze, ainsi que des plastiques techniques comme le POM, le nylon, le polycarbonate, le PMMA, le PEEK ou le PTFE. Chaque matériau dispose d'une fiche avec ses propriétés et applications dans le catalogue des matériaux.

Le 6082 et le 6061 sont les plus courants : ils s'usinent bien, résistent à la corrosion et admettent l'anodisation. Le 7075 est beaucoup plus résistant et se réserve pour les pièces très sollicitées, avec un prix plus élevé. Le 5083 se distingue dans les environnements marins. Si vous hésitez, le 6082 est un bon point de départ.

Le POM ou acétal est le plus facile à usiner et convient très bien aux pièces soumises à frottement, comme les engrenages ou les guides. Le nylon résiste aux chocs et à l'usure, mais absorbe l'humidité. Le polycarbonate et le plexiglass servent aux pièces transparentes. Pour les hautes températures ou les environnements chimiques exigeants, la référence est le PEEK.

Pour un prototype fonctionnel, choisissez le matériau selon ce que vous devez valider : l'aluminium pour les pièces mécaniques légères ; le POM pour les ajustements et le glissement ; et le PA12 en impression 3D pour les formes complexes. L'ABS est une option pour les boîtiers et les prototypes de présentation qui peuvent ensuite être peints.

L'usinage en ABS est une bonne option pour les boîtiers, les couvercles et les prototypes de présentation. Il peut être peint pour obtenir la couleur et l'aspect souhaités, avec une finition mate, satinée ou brillante. Pour les séries de plusieurs unités, vous pouvez également envisager le polyuréthane (PU) rigide obtenu par coulée sous vide dans des moules en silicone. Indiquez la couleur et la finition lors de la demande de devis ; la peinture est facturée séparément.

Le PMMA est une option pour les pièces de visualisation et le polycarbonate (PC) lorsque la résistance aux chocs est également importante. Dans les deux cas, la transparence finale dépend de la finition. Pour les petites séries de pièces transparentes, vous pouvez également envisager un polyuréthane transparent dans un moule en silicone.

Pour fabriquer une pièce flexible, vous pouvez utiliser du TPA en impression 3D ou du polyuréthane (PU) flexible dans un moule en silicone. Le choix dépend de la quantité, de la finition et de la dureté dont vous avez besoin. L'épaisseur et la forme influencent également la flexibilité de la pièce.

En impression 3D, le prix par pièce varie peu avec la quantité : fabriquer plus d'unités n'implique pas une grande économie. En usinage CNC, répartir la préparation entre plusieurs pièces réduit généralement plus le prix par unité. Dans les moules en silicone, le coût du modèle et du moule est également réparti.

L'alliage est choisi en fonction de la fonction de la pièce et des charges, de l'humidité ou de la température qu'elle doit supporter. Indiquez ces conditions et téléversez votre fichier 3D afin que l'équipe de Proto&Go! puisse vous proposer une option adaptée. Si le plan exige un alliage spécifique, incluez-le dans la demande.

Vous pouvez consulter Proto&Go! si vous devez fabriquer une pièce dans un matériau ou un alliage qui n'apparaît pas dans le catalogue. Écrivez à info@protoandgo.com en indiquant le matériau dont vous avez besoin afin que nous vérifiions sa disponibilité et son délai.

Plastique d'usinage utile pour valider les formes, les ajustements et l'aspect extérieur. Il admet la peinture et peut reproduire l'apparence d'un boîtier de produit. Le chromage exige un grade approprié et un processus spécifique : confirmez la disponibilité pour la pièce. L'exposition extérieure nécessite d'évaluer la résistance aux UV.

Acier pour arbres, boulons et composants mécaniques. Sa résistance, dureté et soudabilité dépendent de la teneur en carbone et du traitement thermique. Aucune dureté ni résistance unique n'est attribuée à toute la famille. Le 42CrMo4 est un acier allié et doit être spécifié séparément. La soudabilité et la finition dépendent du grade.

Famille d'aciers contenant au moins 10,5 % de chrome. Les grades 304 et 316L offrent une bonne résistance à la corrosion ; le choix dépend de l'environnement de travail. Le formage à froid peut augmenter le magnétisme de certains inoxydables austénitiques. Après soudage, un décapage ou passivation peut être nécessaire pour retrouver la résistance à la corrosion.

Résine phénolique thermodurcissable, habituellement en semi-produits renforcés avec du papier ou du tissu. Le grade détermine l'équilibre entre isolation et résistance mécanique. Confirmer le type de renfort et la densité du semi-produit. La température d'utilisation continue et l'absorption d'humidité dépendent du grade.

Famille d'alliages de cuivre, habituellement avec de l'étain. Les grades pour paliers sont utilisés dans des pièces soumises à friction et usure. Densité de référence pour la comparaison. La composition du bronze détermine ses propriétés, lubrification nécessaire et réponse à l'environnement.

Métal à haute conductivité électrique et thermique. Adapté pour le transfert de courant ou de chaleur ; il est usiné en sélectionnant les outils et les conditions appropriés. La pureté et le grade modifient la conductivité et la maquinabilité. La surface peut s'oxyder et former une patine.

Polyéthylène haute densité pour des pièces légères, résistantes aux chocs et à de nombreux produits chimiques. Il présente une rigidité inférieure aux plastiques techniques structuraux. Le HDPE n'équivaut pas au PE-UHMW : ce dernier est une option distincte pour les applications soumises à un usure exigeante. Le HDPE n'est pas proposé comme matériau général pour les fusées de charge.

Alliage de cuivre et de zinc à teinte dorée. Il offre une bonne usinabilité dans les grades appropriés et est utilisé dans des pièces mécaniques et des composants décoratifs. Le comportement en eau salée dépend de l'alliage : certains laitons souffrent de la descincification. Pour cette application, il faut spécifier un grade approprié.

Polyamide pour impression 3D Multi Jet Fusion, adapté aux prototypes fonctionnels et aux composants finaux. Permet des géométries complexes sans supports dédiés. Référence : HP 3D HR PA 12. Les 175 °C correspondent à la déformation sous charge (HDT) à 0,45 MPa ; à 1,82 MPa, ils sont de 95 °C. Ce ne sont pas des températures d'utilisation continue.

Polyamide tenace, résistant à l'usure et adapté aux éléments de guidage. Il absorbe l'humidité, ce qui modifie ses dimensions et ses propriétés. Référence : PA6 naturel extrudé. Les valeurs d'une variante avec fibre de verre ne sont pas les mêmes ; dans les ajustements de précision, l'humidité doit être prise en compte.

PBT renforcé avec 30 % de fibre de verre pour les composants nécessitant rigidité et stabilité dimensionnelle. Son comportement dépend du semi-produit et de l'orientation de la fibre. Référence : semi-produit TECADUR PBT GF30. Le grade, le procédé et la direction de la fibre changent les propriétés ; les valeurs d'une éprouvette injectée ne sont pas extrapolables.

Polycarbonate transparent avec une bonne résistance aux chocs. L'usinage laisse des marques de surface ; le polissage permet d'améliorer la clarté des zones optiques. La résistance aux intempéries nécessite un degré ou une protection UV appropriés. Les solvants peuvent provoquer des fissures sous contrainte.

Thermoplastique haute performance pour pièces soumises à la chaleur, à la charge et aux agents chimiques. Offre une bonne stabilité et résistance mécanique dans des conditions exigeantes. La température admissible dépend de la charge et de la durée. Pour le contact médical, un grade et une validation spécifiques sont nécessaires.

Thermoplastique haute performance de couleur ambre avec une bonne rigidité à chaud et isolation électrique. Adapté pour des composants dimensionnellement stables soumis à la température. Référence : PEI naturel sans renfort. L'ambre translucide n'équivaut pas à une transparence optique incolore ; le grade GF30 possède d'autres propriétés.

PET semi-cristallin et opaque pour usinage, avec une bonne stabilité dimensionnelle et résistance à l'usure. Utilisé dans des éléments de guidage et pièces mécaniques. Cette fiche correspond au PET d'usinage. Le PET amorphe d'emballages et autres produits transparents est une présentation différente. Vérifier la compatibilité chimique et avec l'eau chaude.

Plastique transparent pour pièces où prime la clarté et l'aspect visuel. Il peut être usiné et poli pour obtenir des surfaces de bonne qualité optique. Éviter les généralisations sur la résistance chimique ou aux chocs : cela dépend de l'agent et du grade. Ne remplace pas automatiquement une protection de sécurité en polycarbonate.

Plastique rigide et stable, avec une faible absorption d'humidité et bon comportement au glissement. Adapté pour les mécanismes et pièces de précision. Delrin est une marque de POM-H, pas un synonyme de tous les POM. Pour les agents chimiques, il faut vérifier la concentration et la température ; les variantes conductrices ne sont pas isolantes.

Polypropylène léger, avec une bonne résistance à de nombreux acides et bases. Utile pour des composants chimiques et pièces avec des exigences mécaniques modérées. Ne résiste pas à tous les solvants. Concentration, température et charge déterminent la compatibilité ; sa rigidité est inférieure à celle du POM ou du PET.

Thermoplastique pour composants soumis à des agents chimiques et températures élevées. Présente une faible absorption d'humidité et une bonne stabilité dimensionnelle. La température continue doit être confirmée pour le grade concret, la charge et la durée. Les variantes avec fibre ont d'autres propriétés.

Polymère fluoré à faible friction, bon isolant électrique et grande résistance chimique. Adapté pour l'étanchéité et le glissement lorsque la déformation sous charge est contrôlée. Peut se déformer lentement sous charge (fluage). Le PTFE avec verre ou bronze possède des propriétés distinctes ; il faut les sélectionner en fonction de la charge et de l'usure.

Polyuréthane coulé combinant élasticité et transparence pour les prototypes et préséries avec aspect produit. Gamme de densité indicative du catalogue. Dureté, clarté, vieillissement UV et résistance chimique dépendent de la résine de polyuréthane, de l'épaisseur et du durcissement.

Polyuréthane élastomère coulé pour préséries avec toucher, couleur et texture de produit. La formulation permet d'adapter la dureté au comportement recherché. Gamme de densité indicative du catalogue. La résistance aux huiles, aux déchirures, au froid et à la chaleur doit être confirmée pour la résine de polyuréthane sélectionnée.

Polyuréthane coulé pour préséries transparentes et validation visuelle. La clarté dépend de la résine de polyuréthane, du moule, de l'épaisseur et de l'absence de bulles. Gamme de densité indicative du catalogue, dépend de la résine de polyuréthane choisie. La stabilité UV et la température dépendent de la formulation ; elles ne sont pas garanties pour toute la famille.

Polyuréthane coulé dans un moule en silicone pour reproduire les formes, textures et détails d'une présérie. On sélectionne la résine de polyuréthane selon le comportement et l'aspect recherchés. Gamme de densité indicative du catalogue. La traction, la dureté et la température nécessitent une référence de résine de polyuréthane précise ; ce ne sont pas des valeurs uniques pour tous les PU rigides.

PVC non plastifié pour usinage : rigide, isolant et résistant à de nombreux agents chimiques. Il est utilisé dans les composants d'installations et équipements industriels. Cette fiche correspond au PVC rigide (PVC-U). Les gaines flexibles de câble et les tuyaux utilisent des formulations plastifiées différentes.

Élastomère en polyamide pour Multi Jet Fusion, approprié pour les pièces flexibles qui récupèrent leur forme. La géométrie et l'épaisseur influencent la flexibilité perçue. La dénomination 90A indique la dure Shore A nominale, pas la résistance à la traction. Les valeurs finales dépendent de la poudre et des paramètres d'impression.

Si vous n'indiquez pas de tolérances, Proto&Go! applique la tolérance générale ISO 2768-f pour les métaux et ISO 2768-m pour les plastiques. Sur une cote de 25 mm en métal, cela représente ±0,10 mm, soit l'épaisseur de deux feuilles de papier. C'est suffisant pour la grande majorité des pièces fonctionnelles, boîtiers, supports et prototypes.

Une tolérance plus étroite que la générale oblige à effectuer des passes de finition plus lentes, à mesurer avec plus de soin et à rejeter plus de pièces. C'est pourquoi il convient de la réserver aux cotes qui en ont vraiment besoin, comme le logement d'un roulement. Dans le reste, la tolérance générale est déjà très fine et maintient le prix bas.

Pour les cotes fonctionnelles spécifiques, Proto&Go! peut atteindre une qualité IT7 pour les métaux, soit environ 21 microns pour une cote de 25 mm, et IT11 pour les plastiques. Les plastiques se dilatent et absorbent l'humidité, il n'est donc pas recommandé d'exiger la précision d'un métal. Si une pièce nécessite un tel ajustement, communiquez-le à l'équipe d'ingénierie lors de la demande de devis.

Une pièce usinée présente des marques fines d'outil. Chez Proto&Go!, des surfaces jusqu'à Ra 1,6 µm sont possibles, soit environ quarante fois plus fines qu'un cheveu. Si vous recherchez un aspect uniforme, le sablage ou l'anodisation dissimulent les marques.

H7 définit la tolérance de dimension d'un alésage. La lettre H fixe l'écart inférieur à zéro : la mesure minimale coïncide avec la nominale. Le grade 7 détermine l'amplitude de tolérance selon le diamètre. Par exemple, un alésage Ø25 H7 admet des mesures entre 25,000 et 25,021 mm.

Les majuscules identifient les tolérances d'alésages et les minuscules, celles d'arbres. Dans H7, l'alésage peut être égal ou supérieur à la dimension nominale ; dans h6, l'arbre peut être égal ou inférieur. Pour un même diamètre nominal, la combinaison H7/h6 a un jeu minimal de zéro. Les grades 7 et 6 déterminent l'amplitude de chaque tolérance.

Dans le calculateur de tolérances de Proto&Go!, choisissez l'arbre ou l'alésage et entrez la dimension nominale, la position et le grade de tolérance. Vous obtiendrez les mesures maximale et minimale en millimètres et les écarts en microns. Le tableau permet de comparer les grades disponibles pour cette position. L'outil couvre les dimensions nominales supérieures à zéro et jusqu'à 500 mm.

H7/g6 est un ajustement avec jeu : l'arbre g6 est inférieur au alésage H7 pour un même diamètre nominal. Pour Ø25 mm, le jeu diamétral va de 7 à 41 µm, soit de 0,007 à 0,041 mm. Pour un autre diamètre, calculez à nouveau les limites des deux pièces.

Dans un ajustement avec jeu, l'alésage est égal ou supérieur à l'arbre. Dans un ajustement serré, l'arbre est égal ou supérieur à l'alésage et le montage peut nécessiter une pression ou une différence de température. Dans un ajustement incertain, le jeu ou le serrage peut apparaître selon les mesures réelles. On compare toujours des pièces avec la même dimension nominale.

Dans le système de l'alésage normal, on maintient un alésage avec position de tolérance H et on choisit la tolérance de l'arbre pour obtenir l'ajustement requis. Par exemple, H7/g6 fournit du jeu, H7/k6 peut donner du jeu ou du serrage, et H7/p6 fournit du serrage pour un diamètre nominal de 25 mm. Le choix dépend de la façon dont la jonction doit fonctionner et être montée.

ISO 2768 fixe des tolérances générales pour les cotes qui ne portent pas de tolérance indiquée. La partie 1 couvre les mesures linéaires et angulaires avec quatre classes : f (fine), m (moyenne), c (grossière) et v (très grossière). La partie 2 couvre les tolérances géométriques générales avec les classes H, K et L. Ainsi, le plan n'a besoin que de tolérances expresse sur les cotes fonctionnelles.

La classe f (fine) est plus étroite que la m (moyenne). Pour les mesures linéaires :

• Plus de 6 et jusqu'à 30 mm : ±0,1 mm en f et ±0,2 mm en m.
• Plus de 30 et jusqu'à 120 mm : ±0,15 mm en f et ±0,3 mm en m.
• Plus de 120 et jusqu'à 400 mm : ±0,2 mm en f et ±0,5 mm en m.

Si vous n'indiquez pas de tolérances, Proto&Go! applique l'ISO 2768-f pour les pièces usinées en métal et l'ISO 2768-m pour le plastique.

±0,3 mm : la cote peut mesurer entre 49,7 et 50,3 mm. Pour la même cote, la classe fine (f) permet ±0,15 mm et la classe grossière (c), ±0,8 mm. Toutes les cotes de plus de 30 et jusqu'à 120 mm partagent ces valeurs.

Combinez les deux parties de la norme : « m » est la classe moyenne pour les cotes linéaires et angulaires (ISO 2768-1) et « K » est la classe intermédiaire des tolérances géométriques générales, telles que la droiture, la planéité, la perpendicularité ou la symétrie (ISO 2768-2). Elle s'applique à toutes les cotes et géométries ne portant pas de tolérance indiquée.

Les degrés IT de l'ISO 286 définissent l'amplitude d'une tolérance selon la dimension nominale, de IT01 à IT18 : plus le numéro est bas, plus la tolérance est étroite. Pour une cote de 25 mm, IT7 correspond à 21 µm ; IT6, 13 µm ; IT8, 33 µm, et IT11, 130 µm. En usinage, Proto&Go! atteint IT7 pour les cotes fonctionnelles en métal et IT11 pour le plastique.

Un arbre Ø20 h6 admet des cotes comprises entre 19,987 et 20,000 mm : écart supérieur 0 et écart inférieur −13 µm. La lettre h fixe la cote maximale à la nominale et le grade 6 donne une amplitude de 13 µm pour des diamètres de plus de 18 et jusqu'à 30 mm. Vous pouvez calculer d'autres cotes avec la calculateur de tolérances.

Un arbre Ø25 g6 mesure entre 24,980 et 24,993 mm, avec des écarts de −20 et −7 µm. Il reste toujours en dessous de la nominale ; c'est pourquoi, avec un alésage H7, il forme un ajustement avec jeu de 7 à 41 µm.

Un alésage Ø10 H7 admet des mesures entre 10,000 et 10,015 mm. La lettre H place la mesure minimale à la nominale et le grade 7 donne une amplitude de 15 µm pour les diamètres de plus de 6 et jusqu'à 10 mm.

Ils ont la même amplitude, mais dans le sens inverse. Un alésage H7 peut être égal ou supérieur à la dimension nominale ; un arbre h7, égal ou inférieur. En Ø25 mm, H7 va de 25,000 à 25,021 mm et h7, de 24,979 à 25,000 mm.

Dans le système de l'alésage normal, on part généralement de H7/p6, un serrage léger pour les bagues fixes montées à la presse. Pour un assemblage permanent, montée à la presse ou par dilatation, H7/s6 donne un serrage plus important. Pour Ø25 mm, H7/p6 a un serrage de 1 à 35 µm et H7/s6, de 14 à 48 µm. Vérifiez-le pour votre diamètre avec la calculateur d'ajustements.

Pour un glissement précis et fluide, on utilise généralement H7/g6, avec un jeu de 7 à 41 µm en Ø25 mm. Pour les arbres tournant à vitesse moyenne avec lubrification, H8/f7 laisse plus de jeu : de 20 à 74 µm en Ø25 mm. Si la pièce ne doit que se centrer et se démonter à la main, H7/h6 a un jeu minimal de zéro.

Cela dépend de quelle bague tourne par rapport à la charge, de la taille et du fabricant du roulement. Dans le cas le plus courant, un arbre tournant avec un roulement à billes rigide et charge normale, SKF, NTN et Schaeffler recommandent l'arbre en k5 pour des diamètres d'environ 18 à 100 mm ; j6 ou js6 pour les charges légères, et m5 ou m6 pour les diamètres plus grands ou les charges élevées. Le logement, avec la bague extérieure fixe par rapport à la charge, va généralement en H7 ; si la charge change de direction, en J7 ou K7. Les qualités 5 et 6 de l'arbre nécessitent souvent une rectification. Confirmez l'ajustement dans le catalogue du fabricant et indiquez-le sur le plan PDF de la pièce.

Dans le système de l'arbre normal, l'arbre maintient la position h, avec la mesure maximale égale à la nominale, et on change la tolérance de l'alésage pour obtenir un jeu, une transition ou un serrage. Dans celui de l'alésage normal, on fixe l'alésage en H et on choisit l'arbre. L'alésage normal est le plus courant, car les alésages sont fabriqués et vérifiés avec des outils et des gabarits de mesure fixe, et il est plus simple de varier l'arbre.

La tolérance dimensionnelle limite la taille d'une cote, par exemple Ø25 H7 ou 40 ±0,1 mm. La tolérance géométrique limite la forme, l'orientation ou la position : planéité, cylindricité, perpendicularité, parallélisme ou position d'un perçage, selon ISO 1101. Les calculateurs de Proto&Go! résolvent les tolérances dimensionnelles ; les géométriques sont indiquées sur le plan PDF de la pièce.

Joignez un plan PDF attribué à la pièce et cochez uniquement les cotes dont elles ont besoin, avec leur tolérance, par exemple Ø12 H7 ou 30 ±0,02 mm. Le reste des cotes est fabriqué avec la tolérance générale. Réserver les tolérances étroites aux cotes fonctionnelles évite d'embarrasser la pièce.

La référence habituelle en coulée sous vide est ±0,3 mm sur des mesures jusqu'à 100 mm et ±0,3 % sur des mesures plus grandes. Le polyuréthane se rétracte d'environ 0,15 % et la précision dépend aussi du modèle maître, du moule en silicone, de la résine de polyuréthane et de la géométrie : les parois épaisses et les pièces longues et plates se déforment plus. Si une cote nécessite plus de précision, indiquez-le sur le plan PDF et l'équipe d'ingénierie confirmera si c'est viable lors de la préparation du devis.

Un micron (µm) est un millième de millimètre : 0,001 mm. Une feuille mesure environ 100 µm d'épaisseur et un cheveu, environ 70 µm. C'est pourquoi une tolérance IT7 de 21 µm sur un diamètre de 25 mm est inférieure au tiers de l'épaisseur d'un cheveu.

Oui. Le calculateur de tolérances et le calculateur d'ajustements sont gratuits et ne demandent pas d'inscription. Ils couvrent les arbres et les alésages avec des dimensions nominales supérieures à 0 et jusqu'à 500 mm, avec les positions et les qualités ISO 286-1.

Ce qui influence le plus est la conception. Laissez la tolérance générale sur les cotes qui ne sont pas fonctionnelles, utilisez des rayons intérieurs d'au moins un tiers de la profondeur, évitez les parois fines et les poches très profondes, choisissez des perçages traversants et réduisez les faces qui obligent à retourner la pièce. Commander plusieurs unités en même temps répartit aussi le coût de préparation.

La fraise est ronde, donc les coins intérieurs d'une poche ont toujours un rayon. Concevez des rayons d'au moins un tiers de la profondeur et jamais inférieurs à 1 mm : ainsi, une fraise plus grande, plus rigide et plus rapide est utilisée. Si une autre pièce avec des coins vifs doit s'y engager, ajoutez un soulagement aux coins.

Comme référence, 0,8 mm en métal et 1,5 mm en plastique. En dessous, la paroi vibre pendant le coupe et peut se déformer ou se rompre. Plus la paroi est haute, plus il convient de lui donner d'épaisseur.

L ≤ 6 × D : profondeur recommandée pour un trou borgne avec un foret standard. Maximum de ce guide : 20 × D, avec un foret long et arrosage interne. Diamètre minimum : 0,5 mm. Traversants : sans alerte de profondeur jusqu’à 9 × D ; de 20 à 40 × D, perçage des deux côtés. Pour un taraudage, une longueur utile de 3 fois le diamètre suffit, à partir de M3, avec une marge non taraudée au fond. Comme le modèle 3D n'indique pas la taille du filetage, signalez les taraudages dans un PDF associé à la pièce.

Uniquement si l'outil atteint la zone. Les cavités cachées ou fermées ne peuvent pas être fraisées directement, et l'alternative habituelle est de diviser la pièce en deux parties qui s'unissent avec des vis. L'équipe d'ingénierie de Proto&Go! vérifie la fabricabilité lors de la préparation du devis.

Sur la page ressources de Proto&Go!, vous pouvez télécharger gratuitement le guide de conception pour l'usinage CNC en PDF, en espagnol, anglais, français ou italien. Il explique comment la pièce est usinée, quelle tolérance demander, sept règles illustrées (rayons intérieurs, parois, perçages, filetages, rainures, contre-dépouilles et trous débouchants), les matériaux et finitions et comment réduire le coût.

Le guide, gratuit et en PDF, explique comment imprime une HP Multi Jet Fusion, quand choisir le PA12 ou le TPA, la taille et les tolérances, six règles illustrées (épaisseur de paroi, évidement, trous, filetages imprimés, inserts et textes) et comment reconcevoir, finir et monter la pièce. Vous pouvez le télécharger en espagnol, anglais, français ou italien sur la page ressources de Proto&Go!.

Oui. Sur la page ressources de Proto&Go!, vous pouvez télécharger gratuitement le guide de conception pour la découpe et le pliage de tôle en PDF, en espagnol, anglais, français ou italien. Il explique comment la pièce est découpée au laser et pliée à partir de votre modèle 3D, six règles illustrées (rayon intérieur, aile minimale, trous près du pli, diamètre des trous, dégagements de pliage et fixations), les tolérances, les matériaux et finitions et quel fichier envoyer.

Le guide, gratuit et en PDF, explique comment sont fabriqués le master et le moule en silicone, quel polyuréthane choisir (rigide, souple ou transparent), les tolérances, cinq règles illustrées (épaisseur de paroi, épaisseur uniforme, nervures, contre-dépouilles et démoulage, inserts et filetages), la couleur et la finition, et combien de pièces donne chaque moule. Vous pouvez le télécharger en espagnol, anglais, français ou italien sur la page ressources de Proto&Go!.

Une épaisseur de paroi d'au moins 0,8 mm est recommandée, bien que la fabrication à partir de 0,5 mm soit possible. Les parois plus fines peuvent se déformer ou se rompre sous l'effet de la chaleur du processus. Si une paroi doit être haute et fine, renforcez-la avec des nervures.

Au-delà de 10 mm d'épaisseur en PA12, ou de 6 mm en TPA, il convient de vider la pièce. La chaleur se concentre dans les zones massives et, de plus, le prix dépend surtout du volume de poudre. Il est habituel de laisser un remplissage en alvéoles avec des parois de 3 mm et des trous pour évacuer la poudre.

Le diamètre recommandé est d'au moins 1,5 mm. Des alésages à partir de 0,8 mm peuvent être fabriqués.

En MJF, des filetages fonctionnels à partir de M5, mâle et femelle, avec 0,2 mm de jeu sont imprimables : la vis avec le diamètre nominal moins 0,2 mm et l'écrou avec le diamètre nominal plus 0,2 mm. Pour les filetages de M3 à M8, les inserts métalliques constituent la meilleure solution.

En MJF, utilisez une police de 6 points minimum, avec au moins 1 mm de hauteur ou de profondeur et un trait de 0,4 mm ou plus. Les polices simples, sans serif, se lisent mieux.

Utilisez des polices simples sans serif, avec des traits épais et uniformes, et prévoyez un peu plus de taille et de profondeur si la pièce va être sablée, anodisée, peinte ou polie : ces finitions adoucissent les bords et réduisent le contraste. En usinage, le rayon intérieur des lettres dépend du diamètre de la fraise. Simplifiez les logos avec des détails très petits. Plus d'informations dans l'article Textes et logos gravés sur les prototypes.

À titre indicatif, de 1,5 à 3 mm conviennent pour de nombreux boîtiers et prototypes en plastique. En usinage, évitez les parois inférieures à 1,5 mm en plastique et à 0,8 mm en métal ; en impression MJF avec PA12, partez de 1 à 2 mm. Plus que la valeur exacte, il importe de maintenir l'épaisseur uniforme et de rigidifier avec des nervures plutôt que d'épaissir toute la pièce. Nous l'expliquons dans comment éviter le voilage en impression 3D et CNC.

Pour commencer, concevez une paroi nominale de 1,5 mm ou plus. Les zones de moins de 1 mm nécessitent une révision spécifique, car le minimum dépend de la résine de polyuréthane, de la taille et du chemin de remplissage. Maintenez l'épaisseur aussi uniforme que possible et rigidifiez avec des nervures de 40 à 60 % de la paroi.

Oui. Le silicone est flexible et admet de nombreuses contre-dépouilles, mais il faut prévoir comment extraire la pièce sans l'endommager ni déchirer le moule. Lissez les contre-dépouilles et ajoutez un angle de dépouille lorsque c'est possible ; les plus profonds peuvent nécessiter des coupes dans le moule ou des éléments démontables.

Si l'assemblage doit être démonté fréquemment, utilisez des inserts métalliques. Ils peuvent être placés lors de la coulée ou montés ensuite, selon l'insert et le polyuréthane. Indiquez la référence, le filetage, la position et le logement sur un plan PDF attribué à la pièce.

Puisque le moule en silicone reproduit la texture ainsi que les défauts du maître sur toutes les pièces, définissez avant la fabrication du moule quelles sont les faces visibles et quelle finition elles doivent avoir : lisse, mate ou texturée. Un maître sans marques réduit les retouches de toute la série.

Concevez un rayon intérieur au moins égal à l'épaisseur de la tôle (r ≥ t). Avec des rayons inférieurs, la face extérieure du pli s'étire trop et peut se fissurer.

Donnez à chaque aile au moins quatre fois l'épaisseur de la tôle (≥ 4 × t). Une aile plus courte tombe à l'intérieur de la matrice de la presse plieuse et ne peut pas être pliée.

Séparez les perçages et les trous oblongs de la ligne de pliage d'au moins deux épaisseurs plus le rayon intérieur (≥ 2t + r) ; plus près, ils se déforment lors du pliage. De plus, le diamètre d'un perçage ne devrait pas être inférieur à l'épaisseur de la tôle.

C'est une coupe à l'extrémité d'un pli qui ne parvient pas au bord de la tôle et évite les déchirures et déformations dans cette zone. Donnez-lui une largeur d'au moins l'épaisseur (t) et une profondeur d'au moins l'épaisseur plus le rayon intérieur (t + r).

Le développement correspond à la longueur de la tôle plane avant pliage. Pour une pièce avec un pli, il est calculé comme L = A + B − BD, où A et B sont les ailes et BD est la déduction de pliage, qui dépend de l'épaisseur, du rayon intérieur, de l'angle et du facteur K. Chez Proto&Go! il n'est pas nécessaire de le calculer : téléversez la pièce déjà pliée en 3D et le développement est obtenu à partir du modèle. Vous pouvez tester le calculateur sur la page de découpe et pliage de tôles.

Proto&Go! livre des pièces sans finition ou avec sablage, anodisation, polissage, bleuissage, zingage, chromage, nickelage ou peinture en couleur RAL. Chaque finition dépend du matériau : l'anodisation est pour l'aluminium, et le bleuissage et le zingage, pour l'acier.

Oui, légèrement. L'anodisation classique forme une couche de 5 à 25 microns qui croît pour moitié vers l'extérieur et pour moitié vers l'intérieur du métal : chaque face gagne entre 2,5 et 12,5 microns et un diamètre le double, donc un arbre grossit et un alésage se rétrécit. L'anodisation dure forme des couches de 25 à 75 microns et modifie davantage les cotes. Pour la plupart des pièces, cela ne compte pas, mais pour un ajustement précis, il faut en tenir compte dès la conception.

Les finitions spéciales, comme la peinture, le polissage optique ou l'anodisation, doivent être indiquées lors de la demande de devis pour être incluses dans l'offre. Le comparateur de Proto&Go! considère une finition standard, sans TVA ni transport. Les finitions spéciales sont facturées séparément selon les besoins de la pièce.

L'anodisation est un traitement électrochimique qui forme une couche d'oxyde à la surface de l'aluminium. Elle améliore la résistance à la corrosion et à l'usure et permet de donner une couleur, par exemple noir. Elle s'applique aux pièces en aluminium. L'anodisation conventionnelle forme une couche de 5 à 25 µm qui pousse d'environ la moitié vers l'extérieur, entre 2,5 et 12,5 µm par face ; l'anodisation dure atteint 25–75 µm. Il convient de tenir compte de cela pour les ajustements précis.

Ce sont des finitions pour métal à des fins différentes. Le zingage dépose du zinc sur l'acier pour le protéger de la corrosion. Le bleuissage forme une fine couche d'oxyde noir sur l'acier, d'aspect sombre et de protection modérée. Le chromage et le nickelage déposent une couche métallique brillante qui apporte de la dureté, une résistance à la corrosion et un aspect décoratif.

Le sablage projette un abrasif sous pression sur la pièce et laisse une texture mate et uniforme. Il dissimule les marques d'usinage et prépare la surface pour l'anodisation ou la peinture. Il adoucit les arêtes et les détails très fins, comme les petits textes gravés.

Oui. Les pièces usinées et de tôle peuvent être peintes en couleur RAL, avec une finition mate, satinée ou brillante. Les pièces en polyuréthane coulées peuvent être pigmentées en masse ou peintes en RAL ou Pantone. Indiquez le code couleur et la finition lors de la demande de devis ; la peinture est facturée séparément.

Les pièces en PA12 imprimées en MJF sont livrées avec une finition naturelle gris ou teintées en noir. Si vous avez besoin d'une autre finition ou d'une couleur précise, indiquez-le lors de la demande de devis pour que l'équipe évalue les options.