Se si pensa alla tecnologia più importante per la produzione di pezzi in breve serie, di solito viene in mente il processo di colata sotto vuoto. Tuttavia, è probabile che abbiate molte domande, come ad esempio: Quali sono le differenze tra la colata sotto vuoto e le altre tecnologie? Come posso scegliere il processo produttivo migliore per il mio progetto? …
In questo articolo cercheremo di risolvere tutti questi dubbi spiegando in modo sintetico le differenze tra i tre processi produttivi che offriamo a Proto&Go!: la colata sotto vuoto, la lavorazione CNC e la stampa 3D.
Differenze tra la colata sotto vuoto e altri processi
In primo luogo, per quanto riguarda la velocità di produzione, la colata sotto vuoto può essere veloce per la produzione di alti volumi, mentre la lavorazione CNC può essere più lenta (soprattutto per i pezzi complessi). D’altra parte, la produzione additiva può essere veloce solo per i prototipi o per piccole quantità.
Per quanto riguarda i costi, questi possono variare, ma in genere la colata sotto vuoto di stampi in silicone è più economica per le grandi quantità e la stampa 3D per i prototipi e le parti personalizzate. La lavorazione CNC, invece, può essere più costosa a causa dei requisiti del materiale e del tempo macchina.
In termini di flessibilità di progettazione e complessità geometrica, sia la colata sotto vuoto che la stampa 3D sono flessibili per progetti complessi. Tuttavia, la lavorazione CNC dei pezzi può avere alcune limitazioni su alcune geometrie, soprattutto rispetto alla stampa 3D, dove forme più complesse possono essere costruite strato per strato.
Anche per quanto riguarda i materiali ci sono alcune differenze:
Da un lato, nella colata sotto vuoto esiste un’ampia varietà di materiali (come resine, plastiche e metalli), che possono essere utilizzati a seconda dei requisiti del prodotto. Nella lavorazione CNC vengono solitamente lavorati blocchi di materiali solidi (come metalli, plastiche e materiali compositi). Inoltre, nella stampa 3D, la varietà di materiali è ampia e comprende plastica, metalli, ceramica e resine. Offre quindi una grande flessibilità nella scelta del materiale a seconda dell’applicazione.
D’altra parte, per quanto riguarda gli scarti di materiale, nella colata sotto vuoto possono essere minimi, poiché viene versata solo la quantità necessaria a riempire lo stampo. Nella lavorazione CNC, invece, si può generare una quantità significativa di scarti di materiale, soprattutto quando si tagliano pezzi da blocchi solidi. Infine, nella stampa 3D gli scarti di materiale sono generalmente inferiori rispetto alla lavorazione CNC, poiché il materiale viene aggiunto strato per strato in base alle necessità.
In definitiva, la scelta tra questi tre processi dipenderà dai requisiti specifici del progetto, tra cui le quantità di produzione, la precisione richiesta, i materiali e il design del pezzo.
Perché scegliere la colata sotto vuoto di stampi in silicone?
La produzione di pezzi in stampi in silicone è un processo eccellente per tutti i vantaggi e le applicazioni che offre. Alcuni dei motivi per cui è ideale scegliere questo processo produttivo sono i seguenti:
- L’alta precisione delle parti in poliuretano: questo processo permette di ottenere repliche identiche all’originale.
- L’ampia varietà di finiture offerte dalla colata di poliuretano.
- L’ampia scelta di materiali: esiste una vasta gamma di poliuretani che simulano i materiali termoplastici e la gomma.
- Costi e tempi di produzione: i pezzi in poliuretano prodotti mediante colata sotto vuoto vengono spediti entro 10 giorni lavorativi.
- La complessa geometria dei pezzi prodotti con questo processo.
In breve, in Proto&Go! produciamo stampi in silicone di qualità eccellente per garantire una costante ripetibilità della produzione. Questo processo produttivo è una soluzione ideale per la produzione di prototipi o piccole serie per molti settori di applicazione.
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