Misurate, scegliete e calcolate. Prima di richiedere il preventivo.

Se non indicate le tolleranze, Proto&Go! applica la tolleranza generale ISO 2768-f nei metalli e ISO 2768-m nelle plastiche. In una misura di 25 mm in metallo ciò significa ±0,10 mm, lo spessore di due fogli. È sufficiente per la maggior parte dei pezzi funzionali, carcasse, supporti e prototipi.

Una tolleranza più stretta rispetto a quella generale obbliga a eseguire passate di finitura più lente, a misurare con più cura e a scartare più pezzi. Per questo conviene riservarla alle quote che ne hanno davvero bisogno, come l'alloggiamento di un cuscinetto. Nel resto, la tolleranza generale è già molto fine e mantiene il prezzo basso.

Nelle quote funzionali specifiche, Proto&Go! può arrivare a una qualità IT7 nei metalli, circa 21 micron in una misura di 25 mm, e a IT11 nelle plastiche. Le plastiche si dilatano e assorbono umidità, quindi non conviene esigerne la precisione di un metallo. Se un pezzo necessita di un accoppiamento del genere, parlatene con l'ingegneria al momento della richiesta del preventivo.

Un pezzo lavorato mostra segni fini dell'utensile. In Proto&Go! si ottengono superfici fino a Ra 1,6 µm, quaranta volte più fini di un capello. Se cerchi un aspetto uniforme, la sabbiatura o l'anodizzazione nascondono le tracce.

H7 definisce la tolleranza dimensionale di un foro. La lettera H fissa la scostamento inferiore a zero: la misura minima coincide con la nominale. Il grado 7 determina l'ampiezza della tolleranza in base al diametro. Per esempio, un foro Ø25 H7 ammette misure tra 25,000 e 25,021 mm.

Le maiuscole identificano le tolleranze dei fori e le minuscole, degli alberi. In H7, il foro può essere uguale o maggiore della dimensione nominale; in h6, l'albero può essere uguale o minore. Per lo stesso diametro nominale, la combinazione H7/h6 ha un gioco minimo di zero. I gradi 7 e 6 determinano l'ampiezza di ciascuna tolleranza.

Nel calcolatore delle tolleranze di Proto&Go!, scegliete albero o foro e inserite la dimensione nominale, la posizione e il grado di tolleranza. Otterrete le misure massima e minima in millimetri e gli scostamenti in micron. La tabella permette di confrontare i gradi disponibili per quella posizione. Lo strumento copre le dimensioni nominali maggiori di zero fino a 500 mm.

H7/g6 è un accoppiamento con gioco: l'albero g6 risulta più piccolo del foro H7 per lo stesso diametro nominale. Per Ø25 mm, il gioco diametrale va da 7 a 41 µm, ovvero da 0,007 a 0,041 mm. Per un altro diametro, ricalcolate i limiti di entrambi i pezzi.

In un accoppiamento con gioco, il foro è uguale o maggiore dell'albero. In un accoppiamento con interferenza, l'albero è uguale o maggiore del foro e il montaggio può richiedere pressione o una differenza di temperatura. In un accoppiamento incerto può comparire gioco o interferenza a seconda delle misure reali. Si confrontano sempre pezzi con la stessa dimensione nominale.

Nel sistema foro base si mantiene un foro con posizione di tolleranza H e si sceglie la tolleranza dell'albero per ottenere l'accoppiamento richiesto. Per esempio, H7/g6 fornisce gioco, H7/k6 può dare gioco o interferenza, e H7/p6 fornisce interferenza per un diametro nominale di 25 mm. La scelta dipende da come deve funzionare e montarsi l'unione.

La norma ISO 2768 stabilisce le tolleranze generali per le quote che non riportano una tolleranza indicata. La parte 1 copre le misure lineari e angolari con quattro classi: f (fina), m (media), c (grossolana) e v (molto grossolana). La parte 2 copre le tolleranze geometriche generali con le classi H, K e L. Così il disegno ha bisogno solo di tolleranze espresse nelle quote funzionali.

La classe f (fine) è più stretta della m (media). Per le misure lineari:

• Oltre 6 e fino a 30 mm: ±0,1 mm in f e ±0,2 mm in m.
• Oltre 30 e fino a 120 mm: ±0,15 mm in f e ±0,3 mm in m.
• Oltre 120 e fino a 400 mm: ±0,2 mm in f e ±0,5 mm in m.

Se non indichi tolleranze, Proto&Go! applica ISO 2768-f nei pezzi lavorati in metallo e ISO 2768-m in plastica.

±0,3 mm: la quota può misurare tra 49,7 e 50,3 mm. Nella stessa misura, la classe fine (f) permette ±0,15 mm e la grossolana (c), ±0,8 mm. Tutte le misure oltre 30 e fino a 120 mm condividono questi valori.

Combina le due parti della norma: «m» è la classe media per le misure lineari e angolari (ISO 2768-1) e «K» è la classe intermedia delle tolleranze geometriche generali, come rettilineità, planarità, perpendicolarità o simmetria (ISO 2768-2). Si applica a tutte le quote e geometrie che non riportano tolleranze indicate.

I gradi IT di ISO 286 definiscono l'ampiezza di una tolleranza in base alla dimensione nominale, da IT01 a IT18: più il numero è basso, più la tolleranza è stretta. Su una misura di 25 mm, IT7 sono 21 µm; IT6, 13 µm; IT8, 33 µm, e IT11, 130 µm. In lavorazione, Proto&Go! raggiunge IT7 nelle quote funzionali di metallo e IT11 in plastica.

Un albero Ø20 h6 ammette misure tra 19,987 e 20,000 mm: scostamento superiore 0 e scostamento inferiore −13 µm. La lettera h fissa la misura massima rispetto alla nominale e il grado 6 dà un'ampiezza di 13 µm per diametri superiori a 18 e fino a 30 mm. Potete calcolare altre misure con la calcolatore di tolleranze.

Un albero Ø25 g6 misura tra 24,980 e 24,993 mm, con scostamenti di −20 e −7 µm. Rimane sempre sotto la nominale; per questo, con un foro H7 forma un accoppiamento con gioco di 7 a 41 µm.

Un foro Ø10 H7 ammette misure tra 10,000 e 10,015 mm. La lettera H pone la misura minima nella nominale e il grado 7 dà un'ampiezza di 15 µm per diametri oltre 6 e fino a 10 mm.

Hanno la stessa ampiezza, ma in senso opposto. Un foro H7 può essere uguale o superiore alla dimensione nominale; un albero h7, uguale o inferiore. In Ø25 mm, H7 va da 25,000 a 25,021 mm e h7, da 24,979 a 25,000 mm.

Nel sistema foro base si parte di solito da H7/p6, un'interferenza leggera per boccole fisse montate alla pressa. Per un'unione permanente, montata alla pressa o per dilatazione, H7/s6 dà un'interferenza maggiore. In Ø25 mm, H7/p6 ha un'interferenza da 1 a 35 µm e H7/s6 da 14 a 48 µm. Controllatelo per il vostro diametro con il calcolatore degli accoppiamenti.

Per uno scorrimento preciso e fluido si utilizza solitamente H7/g6, con un gioco da 7 a 41 µm in Ø25 mm. Per alberi che ruotano a velocità media con lubrificazione, H8/f7 lascia più gioco: da 20 a 74 µm in Ø25 mm. Se il pezzo deve solo essere centrato e smontato a mano, H7/h6 ha un gioco minimo di zero.

Dipende da quale anello ruota rispetto al carico, dalle dimensioni e dal produttore del cuscinetto. Nel caso più comune, un albero che ruota con un cuscinetto a sfere rigide e carico normale, SKF, NTN e Schaeffler raccomandano l'albero in k5 per diametri di circa 18 a 100 mm; j6 o js6 con carichi leggeri, e m5 o m6 con diametri maggiori o carichi alti. L'alloggiamento, con l'anello esterno fisso rispetto al carico, va solitamente in H7; se il carico cambia direzione, in J7 o K7. Le qualità 5 e 6 dell'albero richiedono solitamente rettifica. Conferma l'accoppiamento nel catalogo del produttore e indicalo nel disegno PDF del pezzo.

Nel sistema albero base, l'albero mantiene la posizione h, con la misura massima uguale alla nominale, e si cambia la tolleranza del foro per ottenere gioco, transizione o interferenza. In quello di foro base si fissa il foro in H e si sceglie l'albero. Il foro base è il più comune, perché i fori vengono lavorati e verificati con utensili e calibri di misura fissa, ed è più semplice variare l'albero.

La tolleranza dimensionale limita la dimensione di una quota, ad esempio Ø25 H7 o 40 ±0,1 mm. La tolleranza geometrica limita la forma, l'orientamento o la posizione: planarità, cilindricità, perpendicolarità, parallelismo o posizione di una foratura, secondo ISO 1101. I calcolatori di Proto&Go! risolvono tolleranze dimensionali; quelle geometriche vengono indicate nel disegno PDF del pezzo.

Allegate un disegno PDF assegnato al pezzo e segnate solo le quote necessarie, con la rispettiva tolleranza, ad esempio Ø12 H7 o 30 ±0,02 mm. Il resto delle quote viene lavorato con la tolleranza generale. Riservare le tolleranze strette alle quote funzionali evita di rendere il pezzo più costoso.

Il riferimento abituale per la colata sotto vuoto è ±0,3 mm per le misure fino a 100 mm e ±0,3 % per le misure superiori. Il poliuretano si contrae di circa lo 0,15 % e la precisione dipende anche dal modello master, dallo stampo in silicone, dalla resina di poliuretano e dalla geometria: le pareti spesse e i pezzi lunghi e piatti si deformano di più. Se una quota necessita di maggiore precisione, indicalo nel PDF di disegno e il team di ingegneria confermerà se è fattibile durante la preparazione del preventivo.

Un micron (µm) è un millesimo di millimetro: 0,001 mm. Un foglio misura circa 100 micron di spessore e un capello, circa 70 micron. Per questo una tolleranza IT7 di 21 micron su un diametro di 25 mm è inferiore a un terzo dello spessore di un capello.

Sì. Il calcolatore delle tolleranze e il calcolatore degli accoppiamenti sono gratuiti e non richiedono registrazione. Coprono alberi e fori con dimensioni nominali superiori a 0 e fino a 500 mm, con le posizioni e le qualità ISO 286-1.

Nella pagina di risorse di Proto&Go! potete scaricare gratuitamente la guida di progettazione per lavorazione CNC in PDF, in spagnolo, inglese, francese o italiano. Spiega come viene lavorato il pezzo, quanto tolleranza richiedere, sette regole illustrate (raggi interni, pareti, forature, filettature, scanalature, sottosquadri e fori passanti), i materiali e le finiture e come ridurre i costi.

La guida, gratuita e in PDF, spiega come stampare una HP Multi Jet Fusion, quando scegliere PA12 o TPA, le dimensioni e le tolleranze, sei regole illustrate (spessore di parete, sformatura, fori, filettature stampate, inserti e testi) e come ridisegnare, finire e montare il pezzo. Potete scaricarla in spagnolo, inglese, francese o italiano nella pagina di risorse di Proto&Go!.

Sì. Nella pagina delle risorse di Proto&Go! potete scaricare gratuitamente in PDF la guida di progettazione per il taglio e la piegatura della lamiera, in spagnolo, inglese, francese o italiano. Spiega come si taglia al laser e si piega il pezzo a partire dal vostro modello 3D, sei regole illustrate (raggio interno, ala minima, fori vicino alla piega, diametro dei fori, intagli di scarico e fissaggi), le tolleranze, i materiali e le finiture e quale file inviare.

La guida, gratuita e in PDF, spiega come si realizza il modello master e lo stampo in silicone, quale poliuretano scegliere (rigido, flessibile o trasparente), le tolleranze, cinque regole illustrate (spessore di parete, spessore uniforme, nervature, sottosquadri e sformatura, inserti e filettature), il colore e la finitura e quanti pezzi escono da ogni stampo. Potete scaricarla in spagnolo, inglese, francese o italiano nella pagina di risorse di Proto&Go!.

Proto&Go! accetta un modello 3D per pezzo in formato STEP (.stp, .step), SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT o 3DM. I file STL sono accettati solo per la stampa 3D. Un file 2D non sostituisce il modello 3D; potete allegare un PDF per indicare filettature, inserti, tolleranze o altri requisiti.

In Proto&Go! potete inviare un STL per la stampa 3D. Per lavorazione CNC, stampi in silicone o lamiera, inviate STEP o uno dei formati nativi accettati. L'STL rappresenta la superficie mediante triangoli; per gli altri processi, esportate il modello originale dal vostro programma CAD.

STEP (.stp, .step) è un formato neutro che conserva la geometria esatta del pezzo e si apre in qualsiasi programma CAD. Per questo è l'opzione più sicura per preventivare e produrre tramite lavorazione CNC, stampi in silicone o lamiera. Se lavorate con SolidWorks, Inventor, CATIA, Creo, NX o Rhino, potete anche caricare il file nativo.

No. Esportate il modello 3D in formato STEP o caricate un formato nativo accettato: SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT o 3DM. Un disegno 2D in DXF non è adatto per la lamiera: il pezzo viene caricato già piegato in 3D e lo sviluppo viene calcolato a partire dal modello.

No. Ogni file deve contenere un solo pezzo. Se il vostro disegno è un insieme, esportate ogni pezzo che desiderate produrre in un file indipendente e caricatele separatamente, senza viti o elementi commerciali. Se i pezzi devono incastrarsi tra loro, indicate le quote di accoppiamento in un disegno PDF.

Allegate un disegno PDF assegnato al pezzo quando ci sono informazioni che il modello 3D non mostra: filettature e la loro metrica, inserti, saldature o tolleranze più strette di quelle generali. Se non ci sono requisiti speciali, il modello 3D è sufficiente e si applica la tolleranza generale.