Nel design di prodotto esiste una trappola molto comune: presumere che un pezzo sia economico da produrre solo perché visivamente sembra semplice. Senza nervature complesse, senza forme organiche, senza meccanismi… eppure, quando arriva il preventivo, il prezzo sale alle stelle.

Perché succede questo? Perché nella produzione industriale la complessità non è sempre visibile. Spesso è nascosta in dettagli geometrici che costringono a modificare processi, utensili o strategie di lavorazione.

In questo articolo esaminiamo le geometrie che tendono ad aumentare il costo di un pezzo senza che il progettista ne sia consapevole.

1. Pareti troppo sottili nella lavorazione CNC

Una parete sottile può sembrare un dettaglio minore nel CAD, ma nella produzione è un vero e proprio allarme rosso. Sullo schermo tutto sembra perfetto, ma nella macchina la storia cambia.

• Nella lavorazione CNC, le pareti sottili richiedono una riduzione degli avanzamenti e delle profondità di passata per evitare vibrazioni.
• Aumenta il rischio di deformazione durante la lavorazione e anche quando si libera il pezzo dal fissaggio.
• In molti casi sono necessari utensili specifici o strategie speciali per evitare scarti.

Inoltre, una parete troppo sottile aumenta la variabilità del processo, il che si traduce in un maggior numero di controlli e di pezzi scartati. Il risultato è un aumento dei tempi di lavorazione, dei rischi e, di conseguenza, dei costi.

2. Fori profondi e diametri piccoli in pezzi lavorati

I fori profondi e stretti sono uno dei grandi nemici del costo, anche se visivamente non attirano l’attenzione.

• Richiedono strumenti lunghi e sottili, molto più fragili.
• Riducono la stabilità del processo e aumentano la probabilità di rottura dell’utensile.
• Costringono a lavorare più lentamente e con maggiore supervisione.

Ogni rottura comporta l’arresto della macchina, la sostituzione dell’utensile e, nel peggiore dei casi, la ripetizione del pezzo. Come regola generale, quando la profondità supera di 4-5 volte il diametro, il costo inizia ad aumentare in modo non lineare.

3. Piccoli raggi interni e problemi di producibilità

I raggi interni molto piccoli o praticamente ad angolo retto sono facili da disegnare in CAD, ma complicati e costosi da produrre.

• Obbligano a usare utensili di diametro ridotto.
• Aumentano notevolmente il tempo di lavorazione.
• Aumentano l’usura e il rischio di rottura dell’utensile.

In molti casi, aumentare di qualche millimetro il raggio interno non influisce sulla funzione del pezzo, ma può ridurre significativamente i tempi e i costi di produzione. Quando possibile, i raggi più grandi sono più economici.

4. Tolleranze ridotte e costi aggiuntivi nella produzione di pezzi e prototipi

Una delle cause più comuni di costi aggiuntivi in pezzi apparentemente semplici è definire tolleranze troppo rigide senza una giustificazione funzionale.

• Le tolleranze strette richiedono controlli aggiuntivi.
• In molti casi rendono necessari processi secondari come rettifiche o regolazioni manuali.
• Aumenta la percentuale di pezzi scartati per piccole deviazioni.

La domanda chiave che ci si dovrebbe sempre porre è: tale tolleranza è funzionale o solo estetica? Regolare le tolleranze solo dove apportano valore può ridurre drasticamente i costi.

5. Superfici inaccessibili e orientamento errato

Un pezzo può essere geometricamente semplice ma comunque molto complesso da produrre se non si è pensato all’accesso dell’utensile.

• Le superfici mal orientate richiedono più cambi di fissaggio.
• Ogni riposizionamento richiede più tempo di preparazione.
• In alcuni casi è necessario utilizzare macchine con più assi, più costose.

Progettare tenendo conto di come il pezzo viene effettivamente fissato e lavorato consente di semplificare il processo e ridurre i costi in modo molto significativo.

6. Simmetrie false nella progettazione di pezzi lavorati

I pezzi che sembrano simmetrici ma non lo sono spesso causano problemi imprevisti durante la produzione.

• Impediscono il riutilizzo di utensili o strategie di lavorazione.
• Obbligano a riposizionare il pezzo anche se la modifica è minima.
• Rompono la ripetitività e l’efficienza del processo.

A volte un piccolo spostamento, un foro decentrato o un dettaglio asimmetrico trasformano un pezzo economico in un pezzo complesso e più costoso.

7. Finiture superficiali esigenti

Una finitura superficiale visivamente pulita o esteticamente gradevole non è sempre facile da ottenere né economica.

• Richiede passaggi finali più lenti e controllati.
• In molti casi ciò comporta operazioni di lucidatura manuale.
• Aumenta il tempo totale di produzione e manipolazione.

Definire finiture di pregio solo nelle zone visibili o funzionali consente di bilanciare estetica, costi e fattibilità. È opportuno specificare finiture solo dove apportano un valore reale.

Dal CAD all’officina: convalida la fattibilità con Proto&Go!

Nella produzione, il costo non è determinato solo dalla forma generale di un pezzo, ma anche dai dettagli geometrici e dalle decisioni di progettazione prese dal CAD.

Un pezzo ben progettato non è quello più semplice dal punto di vista visivo, ma quello che svolge la sua funzione, può essere fabbricato in modo robusto e riduce al minimo tempi, rischi e operazioni.

Comprendere come un modello CAD si traduce in un processo produttivo reale è fondamentale per sviluppare prodotti fattibili e scalabili. Molte geometrie apparentemente innocue diventano veri e propri problemi quando arrivano in officina.

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