Moldes de silicona

Ideal para la producción de prototipos y series cortas.

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Piezas fabricadas y enviadas en sólo 10 días laborables

Piezas de plástico a medida y sin complicaciones

¿En qué consiste el proceso
de colada al vacío?

El moldeado de silicona, también llamado colada al vacío, es un proceso de fabricación que utiliza moldes de silicona para producir piezas plásticas de forma rápida y eficiente. Este método destaca por su facilidad y por evitar los elevados costes y tiempos de entrega que requieren otros procesos, como los moldes para piezas de plástico en acero o aluminio. La fabricación de piezas en moldes de silicona es una opción ideal cuando se buscan soluciones personalizadas con menor inversión y tiempos de producción reducidos.

PROCESOS DE FABRICACIÓN

Ventajas del moldeo
de silicona

Escalabilidad

Nuestro proceso de colada al vacío es óptimo para bajos volúmenes de producción de entre una única unidad y varios cientos de piezas. En promedio, cada molde de silicona garantiza la colada de aproximadamente 20 piezas. La cantidad máxima puede variar en función del diseño de la pieza.

Durabilidad

La colada de poliuretano se puede obtener tanto con plásticos rígidos como flexibles de uso final. Las piezas de poliuretano son, generalmente, tan resistentes o más duras que las piezas moldeadas por inyección, y son significativamente más duraderas que las piezas impresas en 3D.

Versatilidad

Ofrecemos una amplia gama de poliuretanos, tanto blandos y flexibles -tipo Silicona, TPA, NBR... como rígidos y resistentes -tipo ABS o PC. Además, pueden obtenerse piezas tanto opacas como transparentes.

Colores

El moldeo en silicona permite obtener piezas pigmentadas con precisión con códigos RAL o Pantone específicos. Este método implica la coloración previa del poliuretano antes de verterlo en el molde, obteniendo así una coloración equivalente a una pieza inyectada.

Agilidad

Las piezas fabricadas mediante colada de poliuretano se envían en un plazo de 10 días hábiles, según los requerimientos de las piezas y cantidades. En cambio, las piezas moldeadas por inyección pueden llegar a requerir varias semanas para su fabricación.

Piezas con excelentes acabados a costes reducidos

Aplicaciones

producción de pocas piezas

Las piezas de poliuretano, PU, obtenidas mediante colada al vacío son perfectas para la producción de pequeñas cantidades, es decir, cuando los volúmenes no justifican la inversión en moldes de inyección. Puede usarse para las primeras piezas de producción en serie, que pueden obtenerse semanas antes de que el utillaje de producción esté listo.

Testeo de mercado

Gracias al proceso de colado de poliuretano y las herramientas asequibles asociadas, resulta sencillo y rentable lograr un diseño y calidad de las piezas obtenidas que se aproximen a niveles de producción. Este método es adecuado para el prototipado de piezas elastoméricas similares a la silicona, TPA y NBR, y con durezas que entre Shore A 30 y Shore A 90.

Prototipado avanzado

Un acabado de alta calidad hace que las sean ideales para pruebas de consumo, evaluación del usuario y modelos conceptuales. Además, permite complejidad ilimitada, incluyendo esquinas internas sin radios, inalcanzables con mecanizado CNC, y diseños sin desmoldeo o con espesor uniforme de pared no moldeables por inyección.

Acabados

Pigmentado

El acabado pigmentado, ya sea mate, satinado o brillante, es perfecto para piezas propensas al desgaste por fricción, ya que mantiene el color de la pieza intacto. Se puede seleccionar el color del pigmentado de acuerdo a la carta RAL o PANTONE. Es importante tener en cuenta que el pigmentado tiene una tolerancia de color.

pintado

El pintado es un proceso utilizado para tratar las superficies de materiales plásticos y metálicos. Existen tres opciones de pintura: mate, satinado y brillante. Esta técnica mejora significativamente el aspecto visual del proyecto. Es posible elegir el color deseado utilizando la carta de colores RAL o PANTONE.

Transparente

Los materiales PU- Poliuretano Flexible y PU- Poliuretano Rígido ofrecen la opción de acabado transparente, el cual deja pasar la luz a través de la pieza permitiendo ver el contenido de la misma. Podemos asemejar los acabados que ofrecen el PMMA, el PC o la Silicona transparente.

PU flexible

Altamente versátil, se adapta a una amplia variedad de aplicaciones gracias a su flexibilidad, resistencia a la abrasión y los impactos.

PU flexible transparente

Ofrece una gran variedad de opciones en cuanto a colores y durezas, lo que lo hace ideal para la creación de productos personalizados.

PU rígido pigmentado

Material resistente y duradero que se caracteriza por su rigidez y estabilidad dimensional. Posee propiedades aislantes.

PU rígido pintado

Material que permite una fácil personalización, gracias a su capacidad de mezclarse con diversos aditivos y colorantes.

Archivos aceptados

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El archivo 3D siempre es imprescindible para cotizar y sólo debe contener una pieza.

Para indicar las roscas presentes en una pieza deberá subir  un plano en formato .pdf y asignarlo a su correspondiente pieza – archivo 3D.

Ya no es necesario invertir su tiempo en realizar todas las anotaciones en los planos de despiece, con el archivo 3D es suficiente para obtener la cotización y fabricar tus piezas.

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