Todo lo que necesitas saber antes de fabricar.

Proto&Go! permite solicitar presupuesto y encargar piezas a medida desde una plataforma online. Subes el modelo 3D, eliges proceso, material, acabado y cantidad, y un equipo de ingeniería revisa la pieza. Después recibes una oferta con el precio y el plazo para decidir si confirmas el pedido.

Proto&Go! trabaja con ingenieros, diseñadores, universidades, centros de I+D, equipos de mantenimiento, estudios creativos y startups. El servicio permite fabricar prototipos y series de piezas para desarrollar productos, comprobar diseños o resolver necesidades de fabricación.

Proto&Go! gestiona la fabricación con los recursos del grupo i-mas y una red de fabricantes homologados, según la pieza, el proceso y la cantidad. Todas las piezas pasan por el control de calidad de Proto&Go! antes del envío. Tu interlocutor durante el pedido es siempre Proto&Go!.

Proto&Go! ofrece cuatro procesos de fabricación:

• Mecanizado CNC: fresado de 3, 4 y 5 ejes y torneado.
• Impresión 3D HP Multi Jet Fusion, en PA12 y TPA flexible.
• Colada al vacío de poliuretano en moldes de silicona.
• Corte láser y plegado CNC de chapa.

El equipo de ingeniería puede ayudarte a elegir el proceso al preparar la oferta.

Proto&Go! está en C/ Castelló, 19, 08110 Montcada i Reixac, Barcelona. Enviamos los pedidos a España y al resto del mundo. Puedes consultar la ubicación en la página de contacto.

Proto&Go! limita el acceso a tus archivos al personal y los colaboradores necesarios para fabricar las piezas. Ambos tienen acuerdos de no difusión de información propietaria. Si tu proyecto lo requiere, puedes solicitar un acuerdo de confidencialidad específico, también llamado NDA.

Sí. El equipo de ingeniería de Proto&Go! puede revisar contigo el material, el proceso y los requisitos de la pieza al preparar la oferta. Escribe a info@protoandgo.com o llama al +34 932 20 71 04 para plantear tu consulta.

Proto&Go! es la plataforma de fabricación online de i-mas, grupo industrial de Barcelona con más de 20 años en ingeniería mecánica, desarrollo de producto y fabricación. Combina la petición de ofertas online con la revisión de cada pieza por un equipo de ingeniería.

Proto&Go! atiende en español, inglés, francés e italiano. La web, las guías de diseño y la plataforma de pedidos están disponibles en esos cuatro idiomas.

De lunes a jueves, de 9:00 a 18:00, y los viernes, de 9:00 a 15:00, hora de Europa central. Puedes escribir a info@protoandgo.com o llamar al +34 932 20 71 04.

Para presupuestar y fabricar con Proto&Go! necesitas un modelo 3D de cada pieza. Si solo tienes un croquis, un plano 2D o una idea, el equipo de ingeniería de i-mas puede ayudarte a crear ese modelo. Escribe a info@protoandgo.com para consultar el servicio de modelado.

Proto&Go! envía la oferta en menos de 24 horas tras recibir la solicitud con el archivo 3D y los requisitos de fabricación. La oferta indica el precio y el plazo de cada pieza. Puedes solicitarla desde la plataforma de Proto&Go!.

Para pedir presupuesto en la plataforma de Proto&Go!, necesitas un correo de empresa y un modelo 3D por pieza. Indica el proceso, el material, el acabado y la cantidad.

• Envía STEP (.stp, .step) o un formato nativo admitido: SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT o 3DM. Para impresión 3D también se admite STL.
• Adjunta un plano PDF si hay roscas, insertos o tolerancias específicas.

Si la plataforma de Proto&Go! no carga, actualiza Chrome, Edge o Firefox, o prueba con otro de esos navegadores. Si el problema continúa, escribe a info@protoandgo.com indicando qué ocurre al intentar acceder.

Proto&Go! acepta un modelo 3D por pieza en STEP (.stp, .step), SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT o 3DM. Los archivos STL se aceptan solo para impresión 3D. Un archivo 2D no sustituye al modelo 3D; puedes adjuntar un PDF para indicar roscas, insertos, tolerancias u otros requisitos.

En Proto&Go! puedes enviar un STL para impresión 3D. Para mecanizado CNC, moldes de silicona o chapa, envía STEP o uno de los formatos nativos admitidos. El STL representa la superficie mediante triángulos; para esos otros procesos, exporta el modelo original desde tu programa de CAD.

Comprueba que el archivo contiene una sola pieza, sin otras partes del ensamblaje, tornillos ni elementos comerciales. Revisa que utiliza un formato admitido y que se abre correctamente en tu programa de CAD. Si hace falta, vuelve a exportar el modelo a STEP. Si el error persiste, contacta con info@protoandgo.com.

Proto&Go! fabrica desde una unidad hasta series de miles de piezas, según el proceso y el diseño. Al solicitar presupuesto puedes comparar hasta tres cantidades distintas. Así puedes valorar el coste del prototipo y de una posible serie con los mismos requisitos.

Los precios de Proto&Go! se muestran sin IVA. Al añadir las piezas al carrito, puedes consultar el impuesto desglosado y el total antes de confirmar el pedido.

El modelo 3D es suficiente para presupuestar y fabricar una pieza sin requisitos adicionales. Adjunta un plano PDF si necesitas roscas, insertos, tolerancias específicas o indicar algún detalle de la geometría. Para definir las cotas funcionales, puedes usar las calculadoras de tolerancias y de ajustes.

STEP (.stp, .step) es un formato neutro que conserva la geometría exacta de la pieza y se abre en cualquier programa de CAD. Por eso es la opción más segura para presupuestar y fabricar por mecanizado CNC, moldes de silicona o chapa. Si trabajas con SolidWorks, Inventor, CATIA, Creo, NX o Rhino, también puedes subir el archivo nativo.

No. Exporta el modelo 3D a STEP o sube un formato nativo admitido: SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT o 3DM. Un plano 2D en DXF tampoco sirve para chapa: la pieza se sube ya plegada en 3D y el desarrollo se calcula a partir del modelo.

No. Cada archivo debe contener una sola pieza. Si tu diseño es un conjunto, exporta cada pieza que quieras fabricar a un archivo independiente y súbelas por separado, sin tornillos ni elementos comerciales. Si las piezas deben encajar entre sí, indica las cotas de ajuste en un plano PDF.

Adjunta un plano PDF asignado a la pieza cuando haya información que el modelo 3D no muestra: roscas y su métrica, insertos, soldaduras o tolerancias más estrechas que la general. Si no hay requisitos especiales, el modelo 3D es suficiente y se aplica la tolerancia general.

En la página de recursos puedes escribir la extensión o arrastrar el archivo y ver para qué procesos se acepta: STEP y los formatos nativos para todos, STL solo para impresión 3D y PDF solo como plano de apoyo. Solo se lee el nombre del archivo; no se sube nada.

Puedes consultar tus presupuestos y pedidos en el área cliente de Proto&Go!. Accede con el usuario y la contraseña que recibiste por correo al solicitar la oferta. En esa misma cuenta puedes revisar tus datos de envío y facturación.

Si necesitas cambiar el archivo 3D de un pedido confirmado, llama a Proto&Go! al +34 932 20 71 04 dentro de las primeras 24 horas. El equipo comprobará si todavía puede aplicar la modificación; el cambio no está garantizado. Pasado ese plazo, el pedido ya no se puede modificar porque entra en producción.

Entra en el área cliente de Proto&Go!, selecciona las piezas y añádelas al carrito con la cantidad de cada una. Usa la opción «Imprimir presupuesto» del carrito para obtener una copia de la oferta.

Proto&Go! acepta transferencia bancaria, tarjeta de crédito y PayPal. También ofrece pago aplazado a 30 días a los clientes que lo soliciten y cumplan las condiciones de contratación y aprobación de crédito.

Para solicitar el pago a 30 días en Proto&Go! debes cumplir estas condiciones:

• Haber realizado pedidos por al menos 3.000 € en los últimos 12 meses.
• Obtener un resultado favorable en el estudio de una aseguradora de crédito externa, con crédito garantizable superior al total de los pedidos de un periodo completo de aplazamiento.

Proto&Go! utiliza material de protección contra golpes y arañazos. Las piezas se embolsan y empaquetan individualmente, salvo las de tamaño muy pequeño. Una etiqueta permite identificar el pedido, el archivo, el material y la cantidad para mantener la trazabilidad.

Los plazos de Proto&Go! se cuentan en días laborables desde la confirmación del pedido:

• Mecanizado CNC y chapa: desde 8 días.
• Impresión 3D: desde 5 días.
• Moldes de silicona: desde 10 días.

La oferta confirma el plazo de cada pieza según su geometría, material, acabado y cantidad.

Proto&Go! envía los pedidos con Nacex cuando la dirección de entrega está en España. Para entregas en otros países utiliza DHL.

Proto&Go! fabrica desde una sola unidad. El importe mínimo de pedido es de 60 €; si las piezas suman menos, se añade la diferencia hasta ese importe. El coste mínimo de fabricación indicado es de 46 € para mecanizado CNC y de 9 € para impresión 3D. El presupuesto confirma el importe de tu pedido.

Los gastos de envío de Proto&Go! dependen del destino:

• España: 9 €. Envío gratuito para compras superiores a 150 €.
• Unión Europea: 15 €. Envío gratuito para compras superiores a 150 €.
• Fuera de la Unión Europea: 45 €. Envío gratuito para compras superiores a 250 €.

El transporte es de 24 horas en España, con entrega antes de las 19:00; de 24 horas en la UE, o 48 en algunas zonas remotas; y de 48 a 72 horas en otros países. Estos tiempos corresponden al transporte, una vez fabricadas las piezas.

Para solicitar la cancelación de un pedido de Proto&Go!, llama al +34 932 20 71 04 dentro de las primeras 24 horas desde su confirmación. El equipo comprobará si todavía es posible cancelarlo; la cancelación no está garantizada. Pasado ese plazo, el pedido ya no se puede cancelar porque entra en producción.

Si el paquete llega con daños visibles, indícalos en el albarán de recepción del transportista y contacta con Atención al Cliente de Proto&Go! en info@protoandgo.com. Explica los daños que has detectado para que el equipo pueda revisar la incidencia.

Comunica la incidencia a info@protoandgo.com dentro de las 48 horas siguientes a la recepción e indica qué requisitos no cumplen las piezas. El equipo te pedirá que las empaquetes para recogerlas y revisar el problema. Si se confirma la inconformidad, se corregirán o se repetirá el pedido cuando no sea posible reprocesarlo, sin coste de devolución ni reprocesado para ti.

El precio de una pieza mecanizada CNC depende sobre todo del tiempo de máquina: la geometría, el material, los amarres, las tolerancias, el acabado y la cantidad. En Proto&Go! subes el modelo 3D y recibes la oferta con precio y plazo en 24 horas. El pedido mínimo es de 60 € y el coste mínimo de fabricación en mecanizado CNC es de 46 €.

En Proto&Go! recibes la oferta en 24 horas y las piezas mecanizadas a partir de 8 días laborables desde que confirmas el pedido. El plazo de cada pieza depende de la geometría, el material, el acabado y la cantidad, y aparece en la oferta. Después se suma el transporte: 24 horas en España.

Proto&Go! mecaniza desde una unidad. Al pedir la oferta puedes comparar hasta tres cantidades para ver cómo baja el precio por pieza en una serie corta. Para series largas de mecanizado puedes consultar al equipo de mecanizado de i-mas.

El mecanizado CNC fabrica una pieza quitando material de un bloque o una barra con herramientas de corte controladas por ordenador. A partir del modelo 3D se programan las trayectorias y la máquina fresa o tornea hasta obtener la geometría. Sirve para piezas funcionales en metal y plástico técnico, tanto prototipos como series cortas.

En 3 ejes la herramienta se mueve en X, Y y Z sobre la pieza fija: es lo más económico para placas, cajeras y soportes. El cuarto eje añade un giro para mecanizar varias caras sin volver a amarrar. En 5 ejes la mesa bascula y gira, y permite geometrías complejas y superficies libres en un solo amarre. Proto&Go! elige el proceso según la geometría para ajustar el precio.

El torneado es la opción más rápida y económica para piezas de revolución: ejes, casquillos, bulones o racores. La pieza gira y la herramienta avanza en X y Z. Si la pieza redonda tiene también planos, taladros laterales o ranuras, se combinan torneado y fresado.

El mecanizado CNC da la pieza en el material final, con mejores tolerancias y acabado: es la opción para prototipos funcionales en metal o plástico técnico. La impresión 3D es más rápida y económica para geometrías complejas, piezas huecas o varias versiones de un diseño. En Proto&Go! la impresión 3D en PA12 se entrega a partir de 5 días laborables y el mecanizado, a partir de 8.

Para pocas unidades en metal o plástico técnico, el mecanizado CNC es la opción directa. Para series cortas de plástico con aspecto de producto, los moldes de silicona con colada de poliuretano bajan el precio por pieza. Para miles de piezas de plástico suele compensar la inyección, porque el coste del molde se reparte. En Proto&Go! te ayudamos a comparar al preparar la oferta.

Un modelo 3D por pieza en STEP o en un formato nativo: SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT o 3DM. El STL no sirve para mecanizar, porque describe la superficie con triángulos y pierde la geometría exacta. Si solo tienes un croquis, el equipo de ingeniería de i-mas puede crear el modelo.

No. En Proto&Go! el modelo 3D es suficiente para presupuestar y fabricar, con la tolerancia general aplicada a todas las cotas. Solo se añade un PDF para señalar roscas o insertos, que el modelo 3D no muestra.

En Proto&Go!, la plataforma de fabricación online del grupo industrial i-mas. Subes el modelo 3D a la plataforma de Proto&Go!, eliges material, acabado y cantidad, y recibes la oferta en 24 horas. Un equipo de ingeniería revisa cada pieza y todas pasan el control de calidad antes de enviarse.

En Proto&Go! recibes la oferta en 24 horas y las piezas impresas en 3D a partir de 5 días laborables desde que confirmas el pedido. El plazo de cada pieza depende del tamaño, la cantidad y el acabado, y aparece en la oferta.

Proto&Go! imprime con tecnología HP Multi Jet Fusion en dos materiales. El PA12 es un nylon rígido y tenaz que resiste el desgaste, los aceites y las grasas, con acabado natural gris o tintado negro. El TPA 90A es flexible como el caucho y recupera su forma: sirve para fuelles, retenes y agarres.

La tolerancia es de ±0,3 mm en medidas de hasta 100 mm y de ±0,3 % por encima. La pieza puede medir hasta 380 × 284 × 380 mm, aunque se recomienda no pasar de 356 × 280 × 356 mm para evitar efectos de borde, y como mínimo 3 × 3 × 3 mm. Si es más grande, se divide en partes.

Sí. La impresión 3D Multi Jet Fusion no necesita utillajes ni moldes, así que puedes pedir desde 1 unidad y pasar del prototipo a la serie con el mismo archivo. El precio depende sobre todo del volumen de polvo que ocupa la pieza: vaciar las zonas gruesas lo reduce.

Multi Jet Fusion (MJF) es una tecnología de impresión 3D industrial de HP. Un rodillo extiende una capa de polvo de 0,08 mm, un cabezal aplica agentes sobre la sección de la pieza y el calor la funde; la plataforma baja y el proceso se repite capa a capa. El polvo sin fundir sostiene la pieza, así que no hacen falta soportes.

MJF y SLS funden polvo de nylon sin soportes; MJF es más rápida y da piezas con propiedades más homogéneas. SLA cura un fotopolímero líquido con luz y consigue el mejor detalle superficial, pero sus piezas son más frágiles y envejecen con la luz. FDM deposita filamento fundido: es la más sencilla y económica, con menos resolución. Proto&Go! imprime en MJF por su equilibrio entre resistencia, detalle y plazo.

Son funcionales. Las piezas de PA12 impresas en MJF se usan en prototipos que se montan y se prueban y en series finales de drones, robótica, maquinaria especial, dispositivos médicos o productos de consumo. Si la pieza debe ser transparente o tener aspecto de producto acabado, valora el mecanizado o la colada al vacío.

Es un proceso para fabricar prototipos y series cortas de piezas de poliuretano. Se hace un modelo master, impreso o mecanizado, se envuelve en silicona líquida y, una vez curada, se corta el molde en dos mitades para sacar el master. Después se cuela el poliuretano en una cámara de vacío, para que no queden burbujas, se cura en horno y se desmoldea la pieza.

Cada molde de silicona da aproximadamente 20 piezas, según el diseño. La colada al vacío está pensada para prototipos y series cortas, de 10 a 300 unidades, fabricando los moldes que hagan falta. Por encima de 300 piezas suele compensar la inyección.

En Proto&Go! recibes la oferta en 24 horas y las piezas a partir de 10 días laborables. Un molde de inyección tarda varias semanas, así que la colada al vacío te da las primeras piezas de serie mucho antes.

Poliuretanos rígidos, similares al ABS o al policarbonato; flexibles, similares a la silicona, el TPE o el NBR; y transparentes, rígidos como el PMMA o flexibles. Los elastómeros van de Shore A 30 a Shore A 90. Las piezas de PU son tan resistentes o más que las inyectadas y más duraderas que las impresas en 3D.

Sí. El poliuretano se pigmenta en masa en un color RAL o Pantone, con acabado mate, satinado o brillante: el color atraviesa la pieza y no se va con el roce, aunque tiene cierta tolerancia de tono. También se puede pintar en RAL o Pantone o dejar transparente. El resultado es equivalente al color de una pieza inyectada.

La inyección necesita un molde de acero o aluminio, que tarda varias semanas y cuesta mucho más, pero reparte su coste en series grandes. La colada al vacío usa moldes de silicona, mucho más económicos, y entrega piezas con aspecto de producto final desde 10 días laborables. Por eso se usa para prototipos avanzados, pruebas de mercado y primeras piezas de serie mientras se fabrica el molde de inyección.

Proto&Go! corta y pliega chapa de acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre y latón, en espesores de 0,3 a 15 mm según el material; el plegado se confirma para cada metal y espesor. Cada material tiene su ficha con propiedades y acabados en el catálogo de materiales.

En Proto&Go! recibes la oferta en 24 horas y las piezas de chapa a partir de 8 días laborables desde que confirmas el pedido. Se fabrican desde 1 unidad y sin utillajes. El plazo de cada pieza aparece en la oferta.

Un modelo 3D por pieza, con la pieza ya plegada, en STEP o en un formato nativo: SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT o 3DM. El desarrollo se calcula a partir del 3D. La plataforma no acepta archivos DXF ni STL.

Sí, si la pieza lo pide. Como el modelo 3D no indica la métrica de las roscas, el tipo de inserto ni las soldaduras, señálalos en un plano PDF asignado a la pieza.

Los mismos que el mecanizado: pintado en color RAL, zincado, anodizado, arenado, pulido, pavonado, cromado o niquelado. Cada acabado depende del material: el anodizado es para aluminio, y el pavonado y el zincado, para acero.

El catálogo de materiales reúne 27 opciones, entre ellas aluminio, acero inoxidable, latón, ABS, POM, PA12 y poliuretano. Puedes filtrar por proceso y por características de la pieza. La plataforma muestra los materiales disponibles para la tecnología que elijas.

Para un prototipo plástico, puedes comparar ABS mecanizado y PA12 en impresión 3D. Si buscas una carcasa que se pueda pintar, el ABS es una opción. Para un prototipo metálico, puedes valorar aluminio. El coste depende del diseño y la cantidad; consulta el catálogo de materiales y confirma la elección al pedir presupuesto.

Sí, puedes consultar su disponibilidad a Proto&Go!. Indica el material exacto que necesitas en «Observaciones» de la solicitud o escribe a info@protoandgo.com. Si la plataforma te obliga a elegir otra opción, aclara la diferencia en ese campo. El equipo confirmará si puede fabricarlo y en qué plazo.

Proto&Go! mecaniza metales como aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, cobre, latón y bronce, y plásticos técnicos como POM, nylon, policarbonato, metacrilato, PEEK o teflón. Cada material tiene su ficha con propiedades y aplicaciones en el catálogo de materiales.

El 6082 y el 6061 son los más habituales: se mecanizan bien, resisten la corrosión y admiten anodizado. El 7075 es mucho más resistente y se reserva para piezas muy solicitadas, con un precio mayor. El 5083 destaca en ambientes marinos. Si dudas, el 6082 es un buen punto de partida.

El POM o acetal es el más fácil de mecanizar y va muy bien en piezas con rozamiento, como engranajes o guías. El nylon aguanta golpes y desgaste, pero absorbe humedad. El policarbonato y el metacrilato sirven para piezas transparentes. Para altas temperaturas o entornos químicos exigentes, la referencia es el PEEK.

Para un prototipo funcional, elige el material según lo que necesites validar: aluminio para piezas mecánicas ligeras; POM para ajustes y deslizamiento; y PA12 en impresión 3D para formas complejas. El ABS es una opción para carcasas y prototipos de presentación que después se pueden pintar.

El ABS mecanizado es una buena opción para carcasas, tapas y prototipos de presentación. Se puede pintar para conseguir el color y el aspecto deseados, con acabado mate, satinado o brillante. Para series de varias unidades, también puedes valorar el poliuretano (PU) rígido obtenido mediante colada al vacío en moldes de silicona. Indica el color y el acabado al solicitar la oferta; la pintura se cotiza aparte.

El PMMA es una opción para piezas de visualización y el policarbonato (PC) cuando también importa la resistencia al impacto. En ambos casos, la transparencia final depende del acabado. Para pequeñas series de piezas transparentes, también puedes valorar un poliuretano transparente en molde de silicona.

Para fabricar una pieza flexible, puedes usar TPA en impresión 3D o poliuretano (PU) flexible en molde de silicona. La elección depende de la cantidad, el acabado y la dureza que necesites. El espesor y la forma también influyen en cuánto se flexiona la pieza.

En impresión 3D, el precio por pieza suele variar poco con la cantidad: fabricar más unidades no implica un gran ahorro. En mecanizado CNC, repartir la preparación entre varias piezas suele reducir más el precio por unidad. En moldes de silicona también se reparte el coste del patrón y del molde.

La aleación se elige según la función de la pieza y las cargas, humedad o temperatura que deba soportar. Indica esas condiciones y adjunta tu archivo 3D para que el equipo de Proto&Go! pueda proponerte una opción adecuada. Si el plano exige una aleación concreta, inclúyela en la solicitud.

Puedes consultar a Proto&Go! si necesitas fabricar una pieza en un material o una aleación que no aparece en el catálogo. Escribe a info@protoandgo.com indicando qué material necesitas para que comprobemos su disponibilidad y plazo.

Plástico de mecanizado útil para validar formas, ajustes y aspecto exterior. Admite pintura y puede reproducir la apariencia de una carcasa de producto. El cromado exige un grado apto y un proceso específico: confirmar disponibilidad para la pieza. La exposición exterior requiere valorar la resistencia UV.

Acero para ejes, bulones y componentes mecánicos. Su resistencia, dureza y soldabilidad dependen del contenido de carbono y del tratamiento térmico. No se asigna una dureza ni una resistencia única a toda la familia. El 42CrMo4 es un acero aleado y debe especificarse aparte. Soldabilidad y acabado dependen del grado.

Familia de aceros con al menos un 10,5 % de cromo. Los grados 304 y 316L ofrecen buena resistencia a la corrosión; la elección depende del ambiente de trabajo. El conformado en frío puede aumentar el magnetismo de ciertos inoxidables austeníticos. Tras soldar puede hacer falta decapado o pasivado para recuperar la resistencia a la corrosión.

Resina fenólica termoestable, habitualmente en semielaborados reforzados con papel o tejido. El grado determina el equilibrio entre aislamiento y resistencia mecánica. Confirmar el tipo de refuerzo y la densidad del semielaborado. La temperatura de uso continuo y la absorción de humedad dependen del grado.

Familia de aleaciones de cobre, habitualmente con estaño. Los grados para cojinetes se utilizan en piezas sometidas a fricción y desgaste. Densidad de referencia para la comparación. La composición del bronce determina sus propiedades, lubricación necesaria y respuesta al ambiente.

Metal de elevada conductividad eléctrica y térmica. Adecuado para transferir corriente o calor; se mecaniza seleccionando herramientas y condiciones apropiadas. La pureza y el grado cambian la conductividad y la maquinabilidad. La superficie puede oxidarse y formar pátina.

Polietileno de alta densidad para piezas ligeras, resistentes al impacto y a numerosos productos químicos. Tiene menor rigidez que los plásticos técnicos estructurales. HDPE no equivale a PE-UHMW: este último es una opción distinta para desgaste exigente. No se propone HDPE como material general para husillos de carga.

Aleación de cobre y zinc de tono dorado. Ofrece buena maquinabilidad en grados adecuados y se utiliza en piezas mecánicas y componentes decorativos. El comportamiento en agua salada depende de la aleación: algunos latones sufren descincificación. Para esa aplicación hay que especificar un grado adecuado.

Poliamida para impresión 3D Multi Jet Fusion, apta para prototipos funcionales y componentes finales. Permite geometrías complejas sin soportes dedicados. Referencia: HP 3D HR PA 12. Los 175 °C corresponden a deformación bajo carga (HDT) a 0,45 MPa; a 1,82 MPa son 95 °C. No son una temperatura de uso continuo.

Poliamida tenaz, resistente al desgaste y apropiada para elementos de guiado. Absorbe humedad, lo que modifica sus dimensiones y propiedades. Referencia: PA6 natural extruida. Los valores de una variante con fibra de vidrio no son los mismos; en ajustes de precisión debe considerarse la humedad.

PBT reforzado con un 30 % de fibra de vidrio para componentes que necesitan rigidez y estabilidad dimensional. Su comportamiento depende del semielaborado y de la orientación de la fibra. Referencia: semielaborado TECADUR PBT GF30. El grado, el proceso y la dirección de la fibra cambian las propiedades; no se extrapolan los valores de una probeta inyectada.

Policarbonato transparente con buena resistencia al impacto. El mecanizado deja marcas superficiales; el pulido permite mejorar la claridad de las zonas ópticas. La resistencia a la intemperie requiere un grado o protección UV adecuados. Los disolventes pueden provocar fisuras bajo tensión.

Termoplástico de alto rendimiento para piezas sometidas a calor, carga y agentes químicos. Ofrece buena estabilidad y resistencia mecánica en condiciones exigentes. La temperatura admisible depende de la carga y duración. Para contacto médico se necesita un grado y una validación específicos.

Termoplástico de color ámbar con buena rigidez en caliente y aislamiento eléctrico. Adecuado para componentes dimensionalmente estables sometidos a temperatura. Referencia: PEI natural sin refuerzo. El ámbar translúcido no equivale a transparencia óptica incolora; el grado GF30 tiene otras propiedades.

PET semicristalino y opaco para mecanizado, con buena estabilidad dimensional y resistencia al desgaste. Se utiliza en elementos de guiado y piezas mecánicas. Esta ficha corresponde al PET de mecanizado. El PET amorfo de envases y otros productos transparentes es una presentación diferente. Comprobar compatibilidad química y con agua caliente.

Plástico transparente para piezas donde prima la claridad y el aspecto visual. Se puede mecanizar y pulir para obtener superficies de buena calidad óptica. Evitar generalizaciones sobre resistencia química o al impacto: depende del agente y del grado. No sustituye automáticamente a una protección de seguridad de policarbonato.

Plástico rígido y estable, con baja absorción de humedad y buen comportamiento al deslizamiento. Adecuado para mecanismos y piezas de precisión. Delrin es una marca de POM-H, no un sinónimo de todos los POM. Para agentes químicos hay que comprobar concentración y temperatura; las variantes conductoras no son aislantes.

Polipropileno ligero, con buena resistencia a numerosos ácidos y bases. Es útil para componentes químicos y piezas con exigencias mecánicas moderadas. No resiste todos los disolventes. Concentración, temperatura y carga determinan la compatibilidad; su rigidez es inferior a la del POM o el PET.

Termoplástico para componentes sometidos a agentes químicos y temperaturas elevadas. Presenta baja absorción de humedad y buena estabilidad dimensional. La temperatura continua debe confirmarse para el grado concreto, la carga y la duración. Las variantes con fibra tienen otras propiedades.

Fluoropolímero con baja fricción, buen aislamiento eléctrico y amplia resistencia química. Adecuado para sellado y deslizamiento cuando se controla la deformación bajo carga. Puede deformarse lentamente bajo carga (fluencia). PTFE con vidrio o bronce tiene propiedades distintas; deben seleccionarse según la carga y el desgaste.

Poliuretano de colada que combina elasticidad y transparencia para prototipos y preseries con aspecto de producto. Rango de densidad orientativo del catálogo. Dureza, claridad, envejecimiento UV y resistencia química dependen de la resina de poliuretano, del espesor y del curado.

Poliuretano elástico de colada para preseries con tacto, color y textura de producto. La formulación permite adaptar la dureza al comportamiento buscado. Rango de densidad orientativo del catálogo. La resistencia a aceites, al desgarro, al frío y al calor debe confirmarse para la resina de poliuretano seleccionada.

Poliuretano de colada para preseries transparentes y validación visual. La claridad depende de la resina de poliuretano, el molde, el espesor y la ausencia de burbujas. Rango de densidad orientativo del catálogo, pendiente de la resina de poliuretano elegida. La estabilidad UV y la temperatura dependen de la formulación; no se garantizan para toda la familia.

Poliuretano colado en molde de silicona para reproducir formas, texturas y detalles de una preserie. Se selecciona la resina de poliuretano según el comportamiento y el aspecto buscados. Rango de densidad orientativo del catálogo. Tracción, dureza y temperatura necesitan una referencia de resina de poliuretano concreta; no son valores únicos para todos los PU rígidos.

PVC sin plastificar para mecanizado: rígido, aislante y resistente a numerosos agentes químicos. Se utiliza en componentes de instalaciones y equipos industriales. Esta ficha corresponde a PVC rígido (PVC-U). Las cubiertas flexibles de cable y las mangueras utilizan formulaciones plastificadas diferentes.

Elastómero de poliamida para Multi Jet Fusion, apropiado para piezas flexibles que recuperan su forma. La geometría y el espesor influyen en la flexibilidad percibida. La denominación 90A indica dureza Shore A nominal, no resistencia a la tracción. Los valores finales dependen del polvo y de los parámetros de impresión.

Si no indicas tolerancias, Proto&Go! aplica la tolerancia general ISO 2768-f en metales e ISO 2768-m en plásticos. En una medida de 25 mm en metal eso supone ±0,10 mm, el grosor de dos folios. Es suficiente para la gran mayoría de piezas funcionales, carcasas, soportes y prototipos.

Una tolerancia más estrecha que la general obliga a hacer pasadas de acabado más lentas, a medir con más cuidado y a rechazar más piezas. Por eso conviene reservarla para las cotas que de verdad la necesitan, como el alojamiento de un rodamiento. En el resto, la tolerancia general ya es muy fina y mantiene el precio bajo.

En cotas funcionales concretas, Proto&Go! puede llegar a una calidad IT7 en metales, unas 21 micras en una medida de 25 mm, y a IT11 en plásticos. Los plásticos se dilatan y absorben humedad, así que no conviene exigirles la precisión de un metal. Si una pieza necesita un ajuste así, coméntalo con el equipo de ingeniería al pedir la oferta.

Una pieza mecanizada muestra marcas finas de la herramienta. En Proto&Go! se consiguen superficies de hasta Ra 1,6 µm, unas cuarenta veces más finas que un cabello. Si buscas un aspecto uniforme, el arenado o el anodizado disimulan las marcas.

H7 define la tolerancia de tamaño de un agujero. La letra H fija la desviación inferior en cero: la medida mínima coincide con la nominal. El grado 7 determina la amplitud de tolerancia según el diámetro. Por ejemplo, un agujero Ø25 H7 admite medidas entre 25,000 y 25,021 mm.

Las mayúsculas identifican tolerancias de agujeros y las minúsculas, de ejes. En H7, el agujero puede ser igual o mayor que la medida nominal; en h6, el eje puede ser igual o menor. Para un mismo diámetro nominal, la combinación H7/h6 tiene un juego mínimo de cero. Los grados 7 y 6 determinan la amplitud de cada tolerancia.

En la calculadora de tolerancias de Proto&Go!, elige eje o agujero e introduce la medida nominal, la posición y el grado de tolerancia. Obtendrás las medidas máxima y mínima en milímetros y las desviaciones en micras. La tabla permite comparar los grados disponibles para esa posición. La herramienta cubre medidas nominales mayores que cero y hasta 500 mm.

H7/g6 es un ajuste con juego: el eje g6 resulta menor que el agujero H7 para un mismo diámetro nominal. En Ø25 mm, el juego diametral va de 7 a 41 µm, es decir, de 0,007 a 0,041 mm. Para otro diámetro, calcula de nuevo los límites de ambas piezas.

En un ajuste con juego, el agujero es igual o mayor que el eje. En un ajuste con apriete, el eje es igual o mayor que el agujero y el montaje puede requerir presión o una diferencia de temperatura. En un ajuste de transición puede aparecer juego o apriete según las medidas reales. Se comparan siempre piezas con la misma medida nominal.

En el sistema de agujero base se mantiene un agujero con posición de tolerancia H y se elige la tolerancia del eje para obtener el ajuste requerido. Por ejemplo, H7/g6 proporciona juego, H7/k6 puede dar juego o apriete, y H7/p6 proporciona apriete para un diámetro nominal de 25 mm. La elección depende de cómo deba funcionar y montarse la unión.

ISO 2768 fija tolerancias generales para las cotas que no llevan tolerancia indicada. La parte 1 cubre medidas lineales y angulares con cuatro clases: f (fina), m (media), c (grosera) y v (muy grosera). La parte 2 cubre tolerancias geométricas generales con las clases H, K y L. Así el plano solo necesita tolerancias expresas en las cotas funcionales.

La clase f (fina) es más estrecha que la m (media). Para medidas lineales:

• Más de 6 y hasta 30 mm: ±0,1 mm en f y ±0,2 mm en m.
• Más de 30 y hasta 120 mm: ±0,15 mm en f y ±0,3 mm en m.
• Más de 120 y hasta 400 mm: ±0,2 mm en f y ±0,5 mm en m.

Si no indicas tolerancias, Proto&Go! aplica ISO 2768-f en piezas mecanizadas de metal e ISO 2768-m en plástico.

±0,3 mm: la cota puede medir entre 49,7 y 50,3 mm. En la misma medida, la clase fina (f) permite ±0,15 mm y la grosera (c), ±0,8 mm. Todas las medidas de más de 30 y hasta 120 mm comparten estos valores.

Combina las dos partes de la norma: «m» es la clase media para medidas lineales y angulares (ISO 2768-1) y «K» es la clase intermedia de tolerancias geométricas generales, como rectitud, planitud, perpendicularidad o simetría (ISO 2768-2). Se aplica a todas las cotas y geometrías que no llevan tolerancia indicada.

Los grados IT de ISO 286 definen la amplitud de una tolerancia según el tamaño nominal, desde IT01 hasta IT18: cuanto menor es el número, más estrecha es la tolerancia. En una medida de 25 mm, IT7 son 21 µm; IT6, 13 µm; IT8, 33 µm, e IT11, 130 µm. En mecanizado, Proto&Go! alcanza IT7 en cotas funcionales de metal e IT11 en plástico.

Un eje Ø20 h6 admite medidas entre 19,987 y 20,000 mm: desviación superior 0 y desviación inferior −13 µm. La letra h fija la medida máxima en la nominal y el grado 6 da una amplitud de 13 µm para diámetros de más de 18 y hasta 30 mm. Puedes calcular otras medidas con la calculadora de tolerancias.

Un eje Ø25 g6 mide entre 24,980 y 24,993 mm, con desviaciones de −20 y −7 µm. Queda siempre por debajo de la nominal; por eso, con un agujero H7 forma un ajuste con juego de 7 a 41 µm.

Un agujero Ø10 H7 admite medidas entre 10,000 y 10,015 mm. La letra H pone la medida mínima en la nominal y el grado 7 da una amplitud de 15 µm para diámetros de más de 6 y hasta 10 mm.

Tienen la misma amplitud, pero en sentido contrario. Un agujero H7 puede ser igual o mayor que la medida nominal; un eje h7, igual o menor. En Ø25 mm, H7 va de 25,000 a 25,021 mm y h7, de 24,979 a 25,000 mm.

En sistema de agujero base se suele partir de H7/p6, un apriete ligero para casquillos fijos montados con prensa. Para una unión permanente, montada con prensa o por dilatación, H7/s6 da un apriete mayor. En Ø25 mm, H7/p6 tiene un apriete de 1 a 35 µm y H7/s6, de 14 a 48 µm. Compruébalo para tu diámetro con la calculadora de ajustes.

Para un deslizamiento preciso y suave se suele usar H7/g6, con un juego de 7 a 41 µm en Ø25 mm. Para ejes que giran a velocidad media con lubricación, H8/f7 deja más holgura: de 20 a 74 µm en Ø25 mm. Si la pieza solo debe centrarse y desmontarse a mano, H7/h6 tiene un juego mínimo de cero.

Depende de qué anillo gira respecto a la carga, del tamaño y del fabricante del rodamiento. En el caso más habitual, un eje que gira con un rodamiento rígido de bolas y carga normal, SKF, NTN y Schaeffler recomiendan el eje en k5 para diámetros de unos 18 a 100 mm; j6 o js6 con cargas ligeras, y m5 o m6 con diámetros mayores o cargas altas. El alojamiento, con el anillo exterior fijo respecto a la carga, suele ir en H7; si la carga cambia de dirección, en J7 o K7. Las calidades 5 y 6 del eje suelen requerir rectificado. Confirma el ajuste en el catálogo del fabricante e indícalo en el plano PDF de la pieza.

En el sistema de eje base, el eje mantiene la posición h, con la medida máxima igual a la nominal, y se cambia la tolerancia del agujero para conseguir juego, transición o apriete. En el de agujero base se fija el agujero en H y se elige el eje. El agujero base es el más habitual, porque los agujeros se fabrican y verifican con herramientas y calibres de medida fija, y resulta más sencillo variar el eje.

La tolerancia dimensional limita el tamaño de una cota, por ejemplo Ø25 H7 o 40 ±0,1 mm. La tolerancia geométrica limita la forma, la orientación o la posición: planitud, cilindricidad, perpendicularidad, paralelismo o posición de un taladro, según ISO 1101. Las calculadoras de Proto&Go! resuelven tolerancias dimensionales; las geométricas se indican en el plano PDF de la pieza.

Adjunta un plano PDF asignado a la pieza y marca solo las cotas que la necesitan, con su tolerancia, por ejemplo Ø12 H7 o 30 ±0,02 mm. El resto de cotas se fabrica con la tolerancia general. Reservar las tolerancias estrechas a las cotas funcionales evita encarecer la pieza.

La referencia habitual en colada al vacío es ±0,3 mm en medidas de hasta 100 mm y ±0,3 % en medidas mayores. El poliuretano contrae alrededor de un 0,15 % y la precisión depende también del master, del molde de silicona, de la resina de poliuretano y de la geometría: las paredes gruesas y las piezas largas y planas se deforman más. Si una cota necesita más precisión, indícala en el plano PDF y el equipo de ingeniería confirmará si es viable al preparar la oferta.

Una micra (µm) es una milésima de milímetro: 0,001 mm. Un folio mide unas 100 µm de grosor y un cabello, unas 70 µm. Por eso una tolerancia IT7 de 21 µm en un diámetro de 25 mm es menor que un tercio del grosor de un cabello.

Sí. La calculadora de tolerancias y la calculadora de ajustes son gratuitas y no piden registro. Cubren ejes y agujeros con medidas nominales mayores que 0 y hasta 500 mm, con las posiciones y calidades de ISO 286-1.

Lo que más influye es el diseño. Deja la tolerancia general en las cotas que no sean funcionales, usa radios interiores de al menos un tercio de la profundidad, evita paredes finas y cajeras muy profundas, elige taladros pasantes y reduce las caras que obligan a voltear la pieza. Pedir varias unidades a la vez también reparte el coste de preparación.

La fresa es redonda, así que las esquinas interiores de una cajera siempre tienen radio. Diseña radios de al menos un tercio de la profundidad y nunca menores de 1 mm: así se usa una fresa más grande, más rígida y más rápida. Si otra pieza con esquinas vivas debe encajar ahí, añade un alivio en las esquinas.

Como referencia, 0,8 mm en metal y 1,5 mm en plástico. Por debajo, la pared vibra durante el corte y se puede deformar o romper. Cuanto más alta es la pared, más espesor conviene darle.

L ≤ 6 × D: profundidad recomendada para taladros ciegos con broca de serie. Máximo de esta guía: 20 × D, con broca larga y refrigeración por dentro. Diámetro mínimo: 0,5 mm. En pasantes, sin aviso de profundidad hasta 9 × D; de 20 a 40 × D, taladrado desde los dos lados. Para una rosca basta una longitud útil de 3 veces el diámetro, desde M3, con un margen sin roscar al fondo. Como el modelo 3D no indica la métrica, señala las roscas en un PDF asignado a la pieza.

Solo si la herramienta llega a la zona. Las cavidades ocultas o cerradas no se pueden fresar directamente, y la alternativa habitual es dividir la pieza en dos partes que se unen con tornillos. El equipo de ingeniería de Proto&Go! revisa la fabricabilidad al preparar la oferta.

En la página de recursos de Proto&Go! puedes descargar gratis la guía de diseño para mecanizado CNC en PDF, en español, inglés, francés o italiano. Explica cómo se mecaniza la pieza, cuánta tolerancia pedir, siete reglas ilustradas (radios interiores, paredes, taladros, roscas, ranuras, negativos y agujeros pasantes), los materiales y acabados y cómo bajar el coste.

La guía, gratuita y en PDF, explica cómo imprime una HP Multi Jet Fusion, cuándo elegir PA12 o TPA, el tamaño y las tolerancias, seis reglas ilustradas (espesor de pared, vaciado, agujeros, roscas impresas, insertos y textos) y cómo rediseñar, acabar y montar la pieza. Puedes descargarla en español, inglés, francés o italiano en la página de recursos de Proto&Go!.

Sí. En la página de recursos de Proto&Go! puedes descargar gratis la guía de diseño para corte y plegado de chapa en PDF, en español, inglés, francés o italiano. Explica cómo se corta con láser y se pliega la pieza a partir de tu modelo 3D, seis reglas ilustradas (radio interior, ala mínima, agujeros cerca del pliegue, diámetro de agujeros, alivios de plegado y fijaciones), las tolerancias, los materiales y acabados y qué archivo enviar.

La guía, gratuita y en PDF, explica cómo se hacen el master y el molde de silicona, qué poliuretano elegir (rígido, flexible o transparente), las tolerancias, cinco reglas ilustradas (espesor de pared, espesor uniforme, nervios, negativos y desmoldeo, insertos y roscas), el color y el acabado y cuántas piezas salen de cada molde. Puedes descargarla en español, inglés, francés o italiano en la página de recursos de Proto&Go!.

Se recomienda un espesor de pared de al menos 0,8 mm, aunque se puede fabricar desde 0,5 mm. Las paredes más finas pueden deformarse o romperse por el calor del proceso. Si una pared debe ser alta y fina, refuérzala con nervios.

Por encima de 10 mm de espesor en PA12, o de 6 mm en TPA, conviene vaciar la pieza. El calor se concentra en las zonas macizas y, además, el precio depende sobre todo del volumen de polvo. Lo habitual es dejar un relleno de celdilla con paredes de 3 mm y agujeros para sacar el polvo.

El diámetro recomendado es de al menos 1,5 mm. Se pueden fabricar agujeros desde 0,8 mm.

En MJF se pueden imprimir roscas funcionales desde M5, macho y hembra, con 0,2 mm de holgura: el tornillo con el diámetro nominal menos 0,2 mm y la tuerca con el diámetro nominal más 0,2 mm. Para roscas de M3 a M8, los insertos metálicos son la mejor solución.

En MJF, usa letra de 6 puntos como mínimo, con al menos 1 mm de altura o de profundidad y un trazo de 0,4 mm o más. Las fuentes sencillas, sin serifa, se leen mejor.

Usa fuentes sencillas sin serifa, con trazos gruesos y uniformes, y deja algo más de tamaño y profundidad si la pieza se va a arenar, anodizar, pintar o pulir: esos acabados suavizan los bordes y restan contraste. En mecanizado, el radio interior de las letras depende del diámetro de la fresa. Simplifica los logotipos con detalles muy pequeños. Más detalles en el artículo Textos y logotipos grabados en prototipos.

Como referencia, de 1,5 a 3 mm funciona bien en muchas carcasas y prototipos de plástico. En mecanizado, evita paredes de menos de 1,5 mm en plástico y de 0,8 mm en metal; en impresión MJF con PA12, parte de 1 a 2 mm. Más que el valor exacto, importa mantener el espesor uniforme y rigidizar con nervios en lugar de engrosar toda la pieza. Lo explicamos en cómo evitar alabeos en impresión 3D y CNC.

Como punto de partida, diseña una pared nominal de 1,5 mm o más. Las zonas de menos de 1 mm necesitan una revisión específica, porque el mínimo depende de la resina de poliuretano, del tamaño y del recorrido de llenado. Mantén el espesor lo más uniforme posible y rigidiza con nervios del 40 al 60 % de la pared.

Sí. La silicona es flexible y admite muchos negativos, pero hay que prever cómo sacar la pieza sin dañarla ni desgarrar el molde. Suaviza los negativos y añade ángulo de salida cuando sea posible; los más profundos pueden necesitar cortes en el molde o elementos desmontables.

Si la unión se va a desmontar a menudo, usa insertos metálicos. Pueden colocarse durante la colada o montarse después, según el inserto y el poliuretano. Indica la referencia, la rosca, la posición y el alojamiento en un plano PDF asignado a la pieza.

Porque el molde de silicona reproduce la textura y también los defectos del maestro en todas las piezas. Define antes de fabricar el molde qué caras son vistas y qué acabado deben tener: liso, mate o texturizado. Un maestro sin marcas reduce los retoques de toda la serie.

Diseña un radio interior al menos igual al espesor de la chapa (r ≥ t). Con radios menores, la cara exterior del pliegue se estira demasiado y puede agrietarse.

Da a cada ala al menos cuatro veces el espesor de la chapa (≥ 4 × t). Un ala más corta cae dentro de la matriz de la plegadora y no se puede plegar.

Separa taladros y colisos de la línea de pliegue al menos dos espesores más el radio interior (≥ 2t + r); más cerca, se deforman al plegar. Además, el diámetro de un taladro no debería ser menor que el espesor de la chapa.

Es un corte en el extremo de un pliegue que no llega al borde de la chapa y evita desgarros y deformaciones en esa zona. Dale un ancho de al menos el espesor (t) y un fondo de al menos el espesor más el radio interior (t + r).

El desarrollo es la longitud de la chapa plana antes de plegar. Para una pieza con un pliegue se calcula como L = A + B − BD, donde A y B son las alas y BD es la deducción de pliegue, que depende del espesor, el radio interior, el ángulo y el factor K. En Proto&Go! no hace falta calcularlo: subes la pieza ya plegada en 3D y el desarrollo se obtiene del modelo. Puedes probar la calculadora en la página de corte y plegado de chapa.

Proto&Go! entrega piezas sin acabado o con arenado, anodizado, pulido, pavonado, zincado, cromado, niquelado o pintura en color RAL. Cada acabado depende del material: el anodizado es para aluminio, y el pavonado y el zincado, para acero.

Sí, ligeramente. El anodizado convencional forma una capa de 5 a 25 micras que crece más o menos la mitad hacia fuera y la mitad hacia dentro del metal: cada cara gana entre 2,5 y 12,5 micras y un diámetro, el doble, así que un eje engorda y un taladro se estrecha. El anodizado duro forma capas de 25 a 75 micras y cambia más las medidas. En la mayoría de piezas no importa, pero en un ajuste preciso conviene tenerlo en cuenta al diseñar.

Los acabados especiales, como pintura, pulido óptico o anodizado, deben indicarse al pedir presupuesto para que se incluyan en la oferta. El comparador de Proto&Go! considera un acabado estándar, sin IVA ni transporte. Los acabados especiales se cotizan aparte según lo que necesite la pieza.

El anodizado es un tratamiento electroquímico que forma una capa de óxido en la superficie del aluminio. Mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste y permite dar color, por ejemplo negro. Se aplica a piezas de aluminio. El anodizado convencional forma una capa de 5 a 25 µm que crece más o menos la mitad hacia fuera, entre 2,5 y 12,5 µm por cara; el anodizado duro llega a 25–75 µm. Conviene tenerlo en cuenta en ajustes precisos.

Son acabados para metal con fines distintos. El zincado deposita zinc sobre el acero para protegerlo de la corrosión. El pavonado forma una capa fina de óxido negro sobre el acero, de aspecto oscuro y protección moderada. El cromado y el niquelado depositan una capa metálica brillante que aporta dureza, resistencia a la corrosión y un aspecto decorativo.

El arenado proyecta un abrasivo a presión sobre la pieza y deja una textura mate y uniforme. Disimula las marcas del mecanizado y prepara la superficie para anodizar o pintar. Suaviza las aristas y los detalles muy finos, como los textos pequeños grabados.

Sí. Las piezas mecanizadas y de chapa se pueden pintar en color RAL, con acabado mate, satinado o brillante. Las piezas de poliuretano colado se pueden pigmentar en masa o pintar en RAL o Pantone. Indica el código de color y el acabado al pedir la oferta; la pintura se cotiza aparte.

Las piezas de PA12 impresas en MJF se entregan con acabado natural gris o tintadas en negro. Si necesitas otro acabado o un color concreto, indícalo al pedir la oferta para que el equipo valore las opciones.