Herramienta gratuita · STEP · Sin registro
¿Se puede mecanizar tu pieza? Compruébalo gratis antes de pedir oferta.
Sube el STEP y lo revisamos como lo haría quien programa la fresadora: radios interiores, paredes, taladros, ranuras y zonas sin acceso. En rojo, lo que no sale tal como está dibujado. En naranja, lo que sale, pero encarece la pieza o la pone en riesgo.
Suelta aquí tu pieza
Con el STEP vemos cada cara tal como la dibujaste. Un STL o un OBJ solo permiten medir espesores, accesos y ranuras.
Preparando el análisis…
Leyendo el archivo…
Convirtiendo el STEP en nuestro servicio CAD…
Cargando la pieza de ejemplo…
Leyendo la malla…
Separando las caras del STEP…
Midiendo espesores y accesos…
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El análisis lee STEP y STP. Un STL o un OBJ también, pero solo para un análisis parcial.
El archivo está vacío.
El STEP pasa de 10 MB. Quita el detalle que no hace falta para fabricar o sube la pieza directamente a la plataforma de cotización.
El archivo pasa de 60 MB. Expórtalo con menos resolución o en STEP, que ocupa mucho menos.
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El archivo no contiene ningún sólido: puede que solo lleve superficies o un dibujo 2D.
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No se puede mecanizar
Así, no sale de la máquina.
Un punto lo impide.
puntos lo impiden.
Otro lo complica.
Otros lo complican.
Pulsa cada uno para verlo en la pieza.
Se puede mecanizar
Se mecaniza. Con cuidado.
Un punto encarece la pieza o la pone en riesgo. Revísalo antes de pedirla.
puntos encarecen la pieza o la ponen en riesgo. Revísalos antes de pedirla.
Lista para mecanizar
Nada que la complique.
No vemos radios, espesores, taladros ni accesos fuera de lo razonable.
Sin problemas a la vista
Nada que la complique, por lo que vemos.
Con una malla solo revisamos espesores, accesos y ranuras. Sube el STEP para el análisis completo.
Pieza de ejemplo
caras
malla sin las caras del STEP
pieza de torno
un lado de trabajo ()
lados de trabajo ()
Sin problemas de mecanizado.
Nada con los filtros elegidos.
Qué hacer
Esquinas interiores
Radios interiores
Taladros
Paredes
Accesos y negativos
Ranuras y cajeras
Salientes
Huecos cerrados
Cuerpos
Toda la pieza
Torneado
mm
mm
aluminio
acero
plástico
Taladro pasante Ø
Taladro ciego Ø
Taladro interior Ø
mm de largo · × Ø
Con Ø mm está por debajo del mínimo de Ø: no hay broca que aguante.
Agranda el taladro a Ø mm o más, o pide que se haga por electroerosión o láser.
Un taladro de Ø mm es fino: la broca se parte o se desvía con facilidad.
En acero, un taladro de Ø mm es fino: la broca se parte o se desvía con facilidad.
Si no es funcional, pásalo a Ø mm o más.
Profundidad de × Ø: pasado de × Ø hace falta una broca larga con refrigeración por dentro, porque la viruta se acumula en el fondo.
Si puedes, déjalo en mm o hazlo pasante.
Profundidad de × Ø: el máximo es × Ø.
Acórtalo a mm o hazlo pasante.
Profundidad de × Ø: en un pasante no se avisa por profundidad hasta × Ø. Por encima hace falta una broca larga con refrigeración por dentro.
Si la función lo permite, acórtalo.
Profundidad de × Ø: pasa del máximo de × Ø y hay que taladrarlo desde los dos lados, con riesgo de que las dos mitades no casen.
Si puedes, agrándalo o acórtalo por debajo de mm.
Profundidad de × Ø: ni taladrando desde los dos lados se llega, el máximo es × Ø.
Acórtalo o agrándalo.
El eje está inclinado respecto a las caras de la pieza.
Pide amarre inclinado o 5 ejes; si puedes, alinéalo con una cara.
La broca entra en una cara inclinada °: toca con un solo labio, resbala y se parte.
La broca entra en una cara inclinada ° y tiende a resbalar.
Añade un plano perpendicular en la entrada, un refrentado de Ø.
Sale por una cara inclinada °.
La broca se desvía al salir: prevé un plano de salida.
Corta el borde de la pieza: solo ° de la circunferencia quedan dentro del material.
Deja al menos tres cuartos del agujero dentro del material, o conviértelo en una ranura fresada.
Fondo plano a × Ø: la broca deja punta y una fresa de Ø no llega tan hondo.
Fondo plano a × Ø: la broca deja punta y hay que acabarlo con una fresa larga.
Fondo plano: la broca deja punta y hay que repasarlo con una fresa.
¿Tiene que ser plano? Si no, deja la punta de 118° de la broca.
Fondo redondo a × Ø: la broca deja punta y una fresa de bola de Ø no llega tan hondo.
Fondo redondo a × Ø: la broca deja punta y hay que acabarlo con una fresa de bola larga.
Fondo redondo: la broca deja punta y hay que repasarlo con una fresa de bola.
¿Tiene que ser redondo? Si no, deja la punta de 118° de la broca.
Fondo en punta de °: la broca de serie deja de 118° a 140°, y otro ángulo pide otra herramienta o repasarlo con fresa.
Fondo en punta de ° a × Ø: la broca de serie deja de 118° a 140°, y tan hondo otro ángulo pide una broca afilada a medida.
¿Tiene que ser de °? Si no, deja la punta de 118° de la broca.
Ø no es un diámetro de broca estándar: se hace con fresa, interpolando, o con escariador.
Si no es un ajuste, pásalo a Ø.
Ø es la broca de la rosca M.
Ø es la broca de la rosca M, por debajo de M3, la más pequeña que cubre nuestra guía.
Si es una rosca, indícala en el PDF: el 3D no la trae.
Taladros que se cruzan · Ø y Ø
a 90° y por el centro
ángulo de °
El cruce está bien planteado, pero deja una rebaba dentro que hay que quitar a mano.
Si el interior es funcional, como el asiento de un rodamiento o una junta, indícalo para prever el desbarbado.
Al llegar al cruce la broca pierde apoyo por un lado y se desvía. Además deja una rebaba dentro que hay que quitar a mano.
Al llegar al cruce la broca pierde apoyo por un lado y se desvía, más aún con dos diámetros tan parecidos. Además deja una rebaba dentro que hay que quitar a mano.
Que el eje del fino pase por el centro del grueso. Si el cruce no es funcional, sepáralos.
Que el eje del fino pase por el centro del grueso, y mejor si el grueso mide el doble. Si el cruce no es funcional, sepáralos.
Taladros que se pisan · Ø y Ø
ejes a mm
Se solapan de lado: al hacer el segundo, la broca pierde apoyo en ° de su vuelta y se va hacia el primero.
Separa los ejes al menos mm. Si tienen que tocarse, dibújalos como una ranura: se fresa de una vez.
Se solapan de lado, pero poco: haciéndolos en el orden bueno, al segundo solo le falta apoyo en ° de su vuelta.
Si uno de los dos es un ajuste, como el asiento de un rodamiento, indícalo: se hace el último.
Radio interior R
Radio interior R · esquinas
mm de fondo
La fresa deja su propio radio en las esquinas verticales. Este pide una fresa de Ø trabajando a mm de fondo, veces su diámetro, y en el máximo es veces.
La fresa deja su propio radio en las esquinas verticales, y un radio de menos de 1 mm pide una fresa muy fina.
La fresa deja su propio radio en las esquinas verticales, y este es menor que un tercio de la profundidad: la fresa trabaja larga y fina.
Súbelo a R o más: R ≥ fondo / 3, y nunca menos de 1 mm.
La fresa deja su propio radio en las esquinas verticales. Este pide una fresa de Ø trabajando a mm de fondo, veces su diámetro: hace falta una fresa de cuello largo, que trabaja más despacio.
Súbelo a R o más: la fresa trabaja más corta y más deprisa.
Esquina interior viva
Esquinas interiores vivas ·
mm de altura
Una fresa gira: en una esquina interior vertical siempre deja su radio. Una esquina viva solo sale por electroerosión.
Pon un radio de al menos mm, o un alivio en la esquina si ahí encaja otra pieza.
Pared fina de mm
mínimo mm en metal
mínimo mm en plástico
Con mm la pared cede al empuje de la fresa: vibra, deja mal acabado y puede cambiar de medida al soltarla.
Súbela a mm o más, o acorta su altura libre.
Ranura interior en un taladro
Ranuras interiores en taladros ·
Zona solo accesible en 5 ejes
Zonas solo accesibles en 5 ejes ·
Negativo sin acceso directo
Negativos sin acceso directo ·
mm² de superficie
La broca no llega a una ranura dentro del taladro: se hace con una fresa o una cuchilla de ranurar, que piden un diámetro mínimo de taladro para entrar.
Ninguna de las seis caras de la pieza da acceso directo a esta zona. Una máquina de 5 ejes la alcanza inclinando la herramienta.
Esta superficie queda escondida detrás de otra: una fresa recta no llega desde ninguna dirección.
Si es para una junta, indica la referencia en el PDF.
Si puedes, orienta la zona hacia una cara de la pieza.
Ábrela hacia una cara, dale las medidas de una fresa en T o de cola de milano, o divide la pieza.
Ranura estrecha de mm
Ranuras estrechas ·
Cajera profunda de mm
Cajeras profundas ·
mm de fondo · × ancho
la peor: mm de ancho y de fondo · × ancho
La fresa no puede ser más ancha que la ranura. Con mm de ancho y de fondo trabaja larga y fina: flexa, vibra y se atasca de viruta.
Para llegar al fondo hace falta una fresa veces más larga que el ancho de la cajera.
Para llegar al fondo de la más profunda hace falta una fresa veces más larga que su ancho.
Ensánchala a mm o déjala en mm de fondo.
Reduce el fondo o abre la cajera: lo recomendado es un fondo de hasta veces el ancho.
Saliente esbelto Ø
Saliente fino Ø
mm de alto · × Ø
Un pivote alto y fino flexa con el empuje de la fresa: se deforma o se parte al acabarlo.
Con Ø mm el pivote apenas aguanta el empuje de la fresa al rodearlo.
Engrósalo a Ø mm o más, o hazlo con un pasador insertado.
Engrósalo o acórtalo hasta × Ø, o hazlo con un pasador insertado.
¿Unidades correctas?
La pieza mide menos de un milímetro: seguramente el archivo se exportó en otras unidades.
La pieza mide más de tres metros: seguramente el archivo se exportó en otras unidades.
Vuelve a exportar el STEP en milímetros.
Pieza muy pequeña
Por debajo de × mm casi no queda por dónde sujetarla: se mecaniza unida a un taco y se separa al final.
Si son varias iguales, pídelas juntas: salen de la misma barra.
Superficies que piden fresado 3D
% de la superficie
Las caras que no son planos, cilindros ni conos se fresan en 3D con una fresa de punta redonda y pasadas muy juntas: el tiempo de máquina se multiplica y a menudo pide 5 ejes.
Si la forma no es funcional, sustitúyela por planos, radios y chaflanes.
Hueco cerrado dentro de la pieza
Ninguna herramienta llega a un hueco sin salida al exterior.
Ábrelo hacia una cara o divide la pieza en dos partes atornilladas.
Más de un cuerpo en el archivo
El archivo trae piezas sueltas. Cada pieza va en su propio archivo.
Exporta cada cuerpo por separado.
Pieza de torno esbelta
mm de largo · Ø · × Ø
Una pieza larga y fina flecta con el empuje de la cuchilla: sale con forma de barril y vibra. Pasadas veces el diámetro hay que tornearla entre puntos.
Una pieza larga y fina flecta con el empuje de la cuchilla: sale con forma de barril y vibra. Pasadas veces el diámetro hay que tornearla entre puntos, y pasadas , con luneta.
Si puedes, acórtala o engrósala; si no, indícalo para prever contrapunto o luneta.
Análisis parcial
Con una malla no sabemos qué es cada cara: no revisamos radios, esquinas vivas, taladros ni pivotes. Espesores, accesos y ranuras, sí.
Sube el STEP para el análisis completo.
Se trabaja desde lados
Cada lado es un amarre más: otra vez sujetar, reposicionar y referenciar la pieza. Lo normal es resolverla en uno o dos.
Si puedes, orienta los taladros y las cajeras hacia menos caras.
- Arrastrargira
- Ruedaacerca, tras pulsar en la pieza
- Botón derechodesplaza
- Doble cliccentra ahí
- Clic en una marcaexplica el problema
- Un dedogira
- Pellizcaracerca
- Dos dedosdesplazan
Tu archivo no se guarda. El STEP viaja cifrado a nuestro servidor de análisis CAD, que lo convierte en malla y lo descarta al terminar; el resto del análisis se hace en tu navegador. STL y OBJ no salen de tu ordenador. ¿Solo quieres medirla o pesarla? Ábrela en el visor STEP
01 / Qué revisa
Lo que mira
quien programa la fresadora.
Buscamos lo que obliga a cambiar de herramienta, de amarre o de máquina, que es lo que encarece una pieza, y lo que ninguna fresa puede hacer.
Esquinas interiores
La fresa gira y deja su radio en cada esquina vertical. Miramos hasta dónde tiene que bajar la fresa que la hace: sin aviso hasta 10 veces su diámetro en aluminio. Una cajera de 12 mm de fondo sale con R1; con R4, la fresa es más gruesa y va más deprisa. Una esquina viva solo sale por electroerosión.
Espesores
Medimos el espesor de cada zona de la pieza. Por debajo de 0,8 mm en metal, o de 1,5 mm en plástico, la pared vibra con el empuje de la fresa. Por debajo de 0,5 mm en metal no aguanta.
Diámetro, profundidad y entrada
En ciegos, L ≤ 6 × D es la profundidad recomendada con broca de serie. El máximo de esta guía es 20 × D, con broca larga y refrigeración por dentro. En pasantes no se avisa por profundidad hasta 9 × D; de 20 a 40 × D se taladran desde los dos lados. Diámetro mínimo: 0,5 mm.
Ranuras, cajeras y negativos
Desde cada punto de la superficie comprobamos si llega una fresa recta desde alguna de las seis caras. Si no llega ni inclinando la herramienta en 5 ejes, es un negativo. Y medimos el fondo de cada ranura frente a su ancho.
02 / Preguntas frecuentes
Diseñar para fresar,
lo que más nos preguntan.
Once respuestas cortas. El resto, en las preguntas frecuentes.
Ver todas las preguntas¿Qué es la revisión de fabricación (DFM)?
Es revisar un diseño pensando en cómo se va a fabricar: DFM viene del inglés Design for Manufacturing. En mecanizado significa buscar lo que una fresa no puede hacer o hace caro, como esquinas vivas, paredes finas, taladros muy profundos, ranuras estrechas y zonas a las que no llega la herramienta.
¿El análisis es gratis? ¿Hay que registrarse?
Es gratis y sin registro. Lo hemos hecho para que corrijas la pieza antes de pedir la oferta, que es cuando cambiarla no cuesta nada.
¿Se guarda mi archivo?
No. El STEP viaja cifrado a nuestro servidor de análisis CAD, que lo convierte en malla y lo descarta al terminar; el resto del análisis se hace en tu navegador. STL y OBJ no salen de tu ordenador. Tampoco se añade a ninguna solicitud de oferta.
¿Por qué con un STL el análisis es parcial?
Porque un STL solo guarda triángulos: no dice dónde acaba un taladro y empieza un radio. Con él medimos espesores, accesos y ranuras. Para revisar radios, esquinas vivas, taladros y pivotes hace falta el STEP, que conserva cada cara tal como la dibujaste.
¿Qué profundidad puede tener un taladro?
En ciegos, L ≤ 6 × D es la profundidad recomendada con broca de serie. El máximo de esta guía es 20 × D, con broca larga y refrigeración por dentro. En pasantes no se avisa por profundidad hasta 9 × D; de 20 a 40 × D se taladran desde los dos lados. Diámetro mínimo: 0,5 mm.
¿Qué radio interior mínimo necesita una cajera?
Nunca menos de 1 mm. Por encima, cuenta el alcance de la fresa que hace la esquina: sin aviso hasta 10 veces su diámetro en aluminio, 6 en acero y 12 en plástico. Una cajera de 12 mm de fondo sale con R1; con R4, la fresa es más gruesa y va más deprisa. Una esquina interior viva solo sale por electroerosión.
¿Qué espesor mínimo de pared se puede fresar?
0,8 mm en metal y 1,5 mm en plástico. Por debajo, la pared cede al empuje de la fresa: vibra, deja mal acabado y puede cambiar de medida al soltarla. Por debajo de 0,5 mm en metal, o de 1 mm en plástico, lo marcamos en rojo.
¿Qué hago si mi pieza sale en rojo?
Pulsa cada marca: te decimos por qué no se puede y qué cambiar, con la cifra. Si esa forma es necesaria para la función, pide la oferta igualmente e indícalo: a veces se resuelve con electroerosión, con 5 ejes o dividiendo la pieza.
¿Por qué cambian los avisos con el material?
Porque el acero exige fresas más cortas y el plástico cede más. En esta guía, la fresa trabaja sin aviso hasta 6 veces su diámetro en acero, 10 en aluminio y 12 en plástico. Los límites generales de profundidad de taladrado son los mismos en los tres materiales. En plástico, la pared mínima sube de 0,8 a 1,5 mm.
¿Sirve para piezas de torno?
Reconoce las piezas de revolución y revisa su esbeltez: pasadas 6 veces el diámetro hay que tornearlas entre puntos, y pasadas 12, con luneta. Las gargantas y los interiores profundos los revisamos al preparar la oferta.
¿Sustituye la revisión de un ingeniero?
No. Es un análisis automático y orientativo que caza lo habitual. Al preparar la oferta, nuestro equipo de ingeniería revisa cada pieza con su plano y sus tolerancias.
¿Diseño listo?
Sube tu archivo
y recibe la oferta.
Sube tu modelo 3D a la plataforma de Proto&Go!, elige proceso, material, acabado y cantidad. En 24 horas tienes la oferta.
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