Corte láser y plegado de chapa.

El precio depende del material, el espesor, el recorrido de corte, los pliegues, el acabado y la cantidad. En Proto&Go! subes el modelo 3D y recibes una oferta con precio y plazo en 24 horas.

Reduce los pliegues y recortes que no sean necesarios y evita detalles que obliguen a usar herramientas especiales. Pedir varias unidades permite repartir la preparación. Mantén las tolerancias ajustadas solo donde el montaje las necesite.

En Proto&Go! las piezas de chapa se fabrican a partir de 8 días laborables desde la confirmación del pedido. El plazo depende de la pieza, el acabado y la cantidad; la fecha concreta aparece en la oferta.

Sí. Proto&Go! fabrica desde una unidad, tanto prototipos como series cortas. Indica la cantidad que necesitas al solicitar el presupuesto.

En esta guía usamos un radio interior igual al espesor de la chapa. Por ejemplo, para 2 mm de espesor, un radio de 2 mm. La geometría se revisa junto con el material y las herramientas antes de fabricar.

La referencia de esta guía es un ala mínima de 12,5 mm para chapa de 2 mm. El ala necesita suficiente apoyo en la matriz; una pestaña más corta requiere revisar la fabricación.

Deja la abertura fuera de la zona que se deforma durante el plegado. Para chapa de 2 mm, esta guía toma 12,5 mm como separación mínima del pliegue a la abertura. La distancia se revisa con la geometría de la pieza.

Según la tabla usada en esta guía, la separación mínima es de 25 mm para chapa de 2 o 3 mm, 40 mm para 4 mm y 50 mm para 5 o 6 mm. El espacio permite introducir la pieza y realizar los pliegues.

La precisión de un contorno cortado y la de una pieza ya plegada son distintas. Indica en el plano las cotas y los ángulos que afectan al montaje. El equipo confirma su viabilidad al preparar la oferta.

Añadir bordes plegados puede reducir la flexión. El resultado depende de la dirección de la carga, los apoyos y la geometría. Una bandeja con bordes plegados puede ser más rígida que una placa plana del mismo espesor.

Son pequeños recortes que dejan espacio para deformar el material donde termina un pliegue. Ayudan a evitar desgarros, abultamientos y la deformación de detalles cercanos.

El corte láser obtiene el contorno, los agujeros y los colisos de la pieza plana. El plegado dobla esa chapa para formar escuadras, perfiles, bandejas o carcasas.

Soportes, escuadras, tapas, paneles, bandejas, chasis y envolventes. El proceso encaja especialmente con piezas de espesor uniforme que combinan caras planas y pliegues rectos.

La chapa puede ser adecuada para una carcasa de paredes uniformes y caras planas. El mecanizado permite espesores variables, alojamientos precisos y formas macizas. La elección depende del diseño, las tolerancias y la cantidad.

Puede dejar marcas de contacto con las herramientas. Si una cara debe quedar visible, indícala en el plano para valorar la protección de superficie y el acabado.

Sí, según el material, el espesor y el diseño. Define en el plano PDF las roscas, los insertos y las uniones soldadas que necesitas para que se incluyan en la oferta.

En Proto&Go! puedes solicitar acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre y latón. La elección depende del peso, el entorno, la función de la pieza y el acabado.

El rango general de esta guía va de 0,3 a 15 mm, según el material. La disponibilidad y la viabilidad del plegado se confirman para el metal, el espesor y la geometría de tu pieza.

Los mismos que para mecanizado: anodizado, arenado, pulido, pavonado, zincado, cromado, niquelado y pintado RAL. También puedes pedir la pieza sin acabado. La compatibilidad depende del metal.

El anodizado que ofrecemos se aplica al aluminio. Para acero, inoxidable, cobre o latón hay que elegir otro acabado compatible con el metal y las condiciones de uso.

Sí. Indica la referencia RAL y el aspecto que buscas al solicitar la oferta. La imagen de la pantalla es orientativa.

En Proto&Go!, la plataforma de fabricación del grupo i-mas. Sube tu modelo 3D, elige material, acabado y cantidad y recibe una oferta en 24 horas.

Envía el modelo 3D de la pieza ya plegada, con el espesor definido. Proto&Go! prepara el desarrollo necesario para cortarla y plegarla.

Preferiblemente STEP, con un archivo por pieza. También se admiten SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT y 3DM. La plataforma de Proto&Go! no acepta DXF ni STL para chapa.

Añádelo si necesitas definir roscas, insertos, soldaduras, caras visibles o tolerancias específicas. Para una pieza sin requisitos adicionales, el modelo 3D permite preparar la oferta.

Sí. Un ingeniero revisa la fabricabilidad al preparar la oferta. Si un pliegue, una abertura o una cota necesita cambios, se plantea la adaptación antes de fabricar.