Mide, elige y calcula. Antes de pedir la oferta.

Si no indicas tolerancias, Proto&Go! aplica la tolerancia general ISO 2768-f en metales e ISO 2768-m en plásticos. En una medida de 25 mm en metal eso supone ±0,10 mm, el grosor de dos folios. Es suficiente para la gran mayoría de piezas funcionales, carcasas, soportes y prototipos.

Una tolerancia más estrecha que la general obliga a hacer pasadas de acabado más lentas, a medir con más cuidado y a rechazar más piezas. Por eso conviene reservarla para las cotas que de verdad la necesitan, como el alojamiento de un rodamiento. En el resto, la tolerancia general ya es muy fina y mantiene el precio bajo.

En cotas funcionales concretas, Proto&Go! puede llegar a una calidad IT7 en metales, unas 21 micras en una medida de 25 mm, y a IT11 en plásticos. Los plásticos se dilatan y absorben humedad, así que no conviene exigirles la precisión de un metal. Si una pieza necesita un ajuste así, coméntalo con el equipo de ingeniería al pedir la oferta.

Una pieza mecanizada muestra marcas finas de la herramienta. En Proto&Go! se consiguen superficies de hasta Ra 1,6 µm, unas cuarenta veces más finas que un cabello. Si buscas un aspecto uniforme, el arenado o el anodizado disimulan las marcas.

H7 define la tolerancia de tamaño de un agujero. La letra H fija la desviación inferior en cero: la medida mínima coincide con la nominal. El grado 7 determina la amplitud de tolerancia según el diámetro. Por ejemplo, un agujero Ø25 H7 admite medidas entre 25,000 y 25,021 mm.

Las mayúsculas identifican tolerancias de agujeros y las minúsculas, de ejes. En H7, el agujero puede ser igual o mayor que la medida nominal; en h6, el eje puede ser igual o menor. Para un mismo diámetro nominal, la combinación H7/h6 tiene un juego mínimo de cero. Los grados 7 y 6 determinan la amplitud de cada tolerancia.

En la calculadora de tolerancias de Proto&Go!, elige eje o agujero e introduce la medida nominal, la posición y el grado de tolerancia. Obtendrás las medidas máxima y mínima en milímetros y las desviaciones en micras. La tabla permite comparar los grados disponibles para esa posición. La herramienta cubre medidas nominales mayores que cero y hasta 500 mm.

H7/g6 es un ajuste con juego: el eje g6 resulta menor que el agujero H7 para un mismo diámetro nominal. En Ø25 mm, el juego diametral va de 7 a 41 µm, es decir, de 0,007 a 0,041 mm. Para otro diámetro, calcula de nuevo los límites de ambas piezas.

En un ajuste con juego, el agujero es igual o mayor que el eje. En un ajuste con apriete, el eje es igual o mayor que el agujero y el montaje puede requerir presión o una diferencia de temperatura. En un ajuste de transición puede aparecer juego o apriete según las medidas reales. Se comparan siempre piezas con la misma medida nominal.

En el sistema de agujero base se mantiene un agujero con posición de tolerancia H y se elige la tolerancia del eje para obtener el ajuste requerido. Por ejemplo, H7/g6 proporciona juego, H7/k6 puede dar juego o apriete, y H7/p6 proporciona apriete para un diámetro nominal de 25 mm. La elección depende de cómo deba funcionar y montarse la unión.

ISO 2768 fija tolerancias generales para las cotas que no llevan tolerancia indicada. La parte 1 cubre medidas lineales y angulares con cuatro clases: f (fina), m (media), c (grosera) y v (muy grosera). La parte 2 cubre tolerancias geométricas generales con las clases H, K y L. Así el plano solo necesita tolerancias expresas en las cotas funcionales.

La clase f (fina) es más estrecha que la m (media). Para medidas lineales:

• Más de 6 y hasta 30 mm: ±0,1 mm en f y ±0,2 mm en m.
• Más de 30 y hasta 120 mm: ±0,15 mm en f y ±0,3 mm en m.
• Más de 120 y hasta 400 mm: ±0,2 mm en f y ±0,5 mm en m.

Si no indicas tolerancias, Proto&Go! aplica ISO 2768-f en piezas mecanizadas de metal e ISO 2768-m en plástico.

±0,3 mm: la cota puede medir entre 49,7 y 50,3 mm. En la misma medida, la clase fina (f) permite ±0,15 mm y la grosera (c), ±0,8 mm. Todas las medidas de más de 30 y hasta 120 mm comparten estos valores.

Combina las dos partes de la norma: «m» es la clase media para medidas lineales y angulares (ISO 2768-1) y «K» es la clase intermedia de tolerancias geométricas generales, como rectitud, planitud, perpendicularidad o simetría (ISO 2768-2). Se aplica a todas las cotas y geometrías que no llevan tolerancia indicada.

Los grados IT de ISO 286 definen la amplitud de una tolerancia según el tamaño nominal, desde IT01 hasta IT18: cuanto menor es el número, más estrecha es la tolerancia. En una medida de 25 mm, IT7 son 21 µm; IT6, 13 µm; IT8, 33 µm, e IT11, 130 µm. En mecanizado, Proto&Go! alcanza IT7 en cotas funcionales de metal e IT11 en plástico.

Un eje Ø20 h6 admite medidas entre 19,987 y 20,000 mm: desviación superior 0 y desviación inferior −13 µm. La letra h fija la medida máxima en la nominal y el grado 6 da una amplitud de 13 µm para diámetros de más de 18 y hasta 30 mm. Puedes calcular otras medidas con la calculadora de tolerancias.

Un eje Ø25 g6 mide entre 24,980 y 24,993 mm, con desviaciones de −20 y −7 µm. Queda siempre por debajo de la nominal; por eso, con un agujero H7 forma un ajuste con juego de 7 a 41 µm.

Un agujero Ø10 H7 admite medidas entre 10,000 y 10,015 mm. La letra H pone la medida mínima en la nominal y el grado 7 da una amplitud de 15 µm para diámetros de más de 6 y hasta 10 mm.

Tienen la misma amplitud, pero en sentido contrario. Un agujero H7 puede ser igual o mayor que la medida nominal; un eje h7, igual o menor. En Ø25 mm, H7 va de 25,000 a 25,021 mm y h7, de 24,979 a 25,000 mm.

En sistema de agujero base se suele partir de H7/p6, un apriete ligero para casquillos fijos montados con prensa. Para una unión permanente, montada con prensa o por dilatación, H7/s6 da un apriete mayor. En Ø25 mm, H7/p6 tiene un apriete de 1 a 35 µm y H7/s6, de 14 a 48 µm. Compruébalo para tu diámetro con la calculadora de ajustes.

Para un deslizamiento preciso y suave se suele usar H7/g6, con un juego de 7 a 41 µm en Ø25 mm. Para ejes que giran a velocidad media con lubricación, H8/f7 deja más holgura: de 20 a 74 µm en Ø25 mm. Si la pieza solo debe centrarse y desmontarse a mano, H7/h6 tiene un juego mínimo de cero.

Depende de qué anillo gira respecto a la carga, del tamaño y del fabricante del rodamiento. En el caso más habitual, un eje que gira con un rodamiento rígido de bolas y carga normal, SKF, NTN y Schaeffler recomiendan el eje en k5 para diámetros de unos 18 a 100 mm; j6 o js6 con cargas ligeras, y m5 o m6 con diámetros mayores o cargas altas. El alojamiento, con el anillo exterior fijo respecto a la carga, suele ir en H7; si la carga cambia de dirección, en J7 o K7. Las calidades 5 y 6 del eje suelen requerir rectificado. Confirma el ajuste en el catálogo del fabricante e indícalo en el plano PDF de la pieza.

En el sistema de eje base, el eje mantiene la posición h, con la medida máxima igual a la nominal, y se cambia la tolerancia del agujero para conseguir juego, transición o apriete. En el de agujero base se fija el agujero en H y se elige el eje. El agujero base es el más habitual, porque los agujeros se fabrican y verifican con herramientas y calibres de medida fija, y resulta más sencillo variar el eje.

La tolerancia dimensional limita el tamaño de una cota, por ejemplo Ø25 H7 o 40 ±0,1 mm. La tolerancia geométrica limita la forma, la orientación o la posición: planitud, cilindricidad, perpendicularidad, paralelismo o posición de un taladro, según ISO 1101. Las calculadoras de Proto&Go! resuelven tolerancias dimensionales; las geométricas se indican en el plano PDF de la pieza.

Adjunta un plano PDF asignado a la pieza y marca solo las cotas que la necesitan, con su tolerancia, por ejemplo Ø12 H7 o 30 ±0,02 mm. El resto de cotas se fabrica con la tolerancia general. Reservar las tolerancias estrechas a las cotas funcionales evita encarecer la pieza.

La referencia habitual en colada al vacío es ±0,3 mm en medidas de hasta 100 mm y ±0,3 % en medidas mayores. El poliuretano contrae alrededor de un 0,15 % y la precisión depende también del master, del molde de silicona, de la resina de poliuretano y de la geometría: las paredes gruesas y las piezas largas y planas se deforman más. Si una cota necesita más precisión, indícala en el plano PDF y el equipo de ingeniería confirmará si es viable al preparar la oferta.

Una micra (µm) es una milésima de milímetro: 0,001 mm. Un folio mide unas 100 µm de grosor y un cabello, unas 70 µm. Por eso una tolerancia IT7 de 21 µm en un diámetro de 25 mm es menor que un tercio del grosor de un cabello.

Sí. La calculadora de tolerancias y la calculadora de ajustes son gratuitas y no piden registro. Cubren ejes y agujeros con medidas nominales mayores que 0 y hasta 500 mm, con las posiciones y calidades de ISO 286-1.

En la página de recursos de Proto&Go! puedes descargar gratis la guía de diseño para mecanizado CNC en PDF, en español, inglés, francés o italiano. Explica cómo se mecaniza la pieza, cuánta tolerancia pedir, siete reglas ilustradas (radios interiores, paredes, taladros, roscas, ranuras, negativos y agujeros pasantes), los materiales y acabados y cómo bajar el coste.

La guía, gratuita y en PDF, explica cómo imprime una HP Multi Jet Fusion, cuándo elegir PA12 o TPA, el tamaño y las tolerancias, seis reglas ilustradas (espesor de pared, vaciado, agujeros, roscas impresas, insertos y textos) y cómo rediseñar, acabar y montar la pieza. Puedes descargarla en español, inglés, francés o italiano en la página de recursos de Proto&Go!.

Sí. En la página de recursos de Proto&Go! puedes descargar gratis la guía de diseño para corte y plegado de chapa en PDF, en español, inglés, francés o italiano. Explica cómo se corta con láser y se pliega la pieza a partir de tu modelo 3D, seis reglas ilustradas (radio interior, ala mínima, agujeros cerca del pliegue, diámetro de agujeros, alivios de plegado y fijaciones), las tolerancias, los materiales y acabados y qué archivo enviar.

La guía, gratuita y en PDF, explica cómo se hacen el master y el molde de silicona, qué poliuretano elegir (rígido, flexible o transparente), las tolerancias, cinco reglas ilustradas (espesor de pared, espesor uniforme, nervios, negativos y desmoldeo, insertos y roscas), el color y el acabado y cuántas piezas salen de cada molde. Puedes descargarla en español, inglés, francés o italiano en la página de recursos de Proto&Go!.

Proto&Go! acepta un modelo 3D por pieza en STEP (.stp, .step), SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT o 3DM. Los archivos STL se aceptan solo para impresión 3D. Un archivo 2D no sustituye al modelo 3D; puedes adjuntar un PDF para indicar roscas, insertos, tolerancias u otros requisitos.

En Proto&Go! puedes enviar un STL para impresión 3D. Para mecanizado CNC, moldes de silicona o chapa, envía STEP o uno de los formatos nativos admitidos. El STL representa la superficie mediante triángulos; para esos otros procesos, exporta el modelo original desde tu programa de CAD.

STEP (.stp, .step) es un formato neutro que conserva la geometría exacta de la pieza y se abre en cualquier programa de CAD. Por eso es la opción más segura para presupuestar y fabricar por mecanizado CNC, moldes de silicona o chapa. Si trabajas con SolidWorks, Inventor, CATIA, Creo, NX o Rhino, también puedes subir el archivo nativo.

No. Exporta el modelo 3D a STEP o sube un formato nativo admitido: SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT o 3DM. Un plano 2D en DXF tampoco sirve para chapa: la pieza se sube ya plegada en 3D y el desarrollo se calcula a partir del modelo.

No. Cada archivo debe contener una sola pieza. Si tu diseño es un conjunto, exporta cada pieza que quieras fabricar a un archivo independiente y súbelas por separado, sin tornillos ni elementos comerciales. Si las piezas deben encajar entre sí, indica las cotas de ajuste en un plano PDF.

Adjunta un plano PDF asignado a la pieza cuando haya información que el modelo 3D no muestra: roscas y su métrica, insertos, soldaduras o tolerancias más estrechas que la general. Si no hay requisitos especiales, el modelo 3D es suficiente y se aplica la tolerancia general.