La eficacia del proceso de mecanizado depende en gran medida de las herramientas de mecanizado utilizadas. Con el tiempo, esta tecnología ha experimentado numerosos avances significativos tanto en el diseño como en la fabricación de herramientas y maquinaria.  

Existen diferentes tipos de herramientas y cada una aporta unas ventajas al mecanizado CNC. En este artículo te explicamos algunas de ellas:  

Tornos CNC 

Los tornos de Control Numérico o CNC han revolucionado totalmente la forma en que se lleva a cabo el proceso de mecanizado de piezas y prototipos.   

Estas máquinas permiten la producción de piezas precisas y con una complejidad elevada. Además, la programación CNC permite una gran automatización en comparación a los métodos tradicionales de mecanizado, lo que se traduce en una mayor eficiencia y productividad en la producción. Por otro lado, los tornos CNC también tienen la capacidad de trabajar con una gran variedad de materiales, desde metales como acero, aluminio o titanio, hasta plásticos como el polipropileno o el nylon. 

En definitiva, esta versatilidad, combinada con la precisión y la automatización, ha hecho que los tornos CNC sean una herramienta indispensable en numerosas industrias, incluyendo la automotriz, la aeroespacial, la médica…, entre otras. 

Taladros CNC 

Los taladros de Control Numérico o CNC son similares a los tornos CNC, ya que ofrecen precisión y automatización en el proceso de perforación. Tienen la capacidad de perforar agujeros con diámetros exactos y a profundidades específicas. De esta manera, garantizan la uniformidad en la fabricación. 

Además, los taladros CNC pueden realizar una amplia gama de operaciones de perforación, incluyendo taladrado, avellanado y roscado, lo que los convierte en una herramienta versátil para diversas aplicaciones industriales.  

Fresas de alta velocidad 

Las fresas de alta velocidad son herramientas de corte esenciales en el proceso de mecanizado. Son utilizadas en fresadoras para dar forma a los materiales mediante la eliminación de metal.  

Lo que distingue a las fresas de alta velocidad es su capacidad para operar a velocidades de corte significativamente más rápidas en comparación con las fresas convencionales. La velocidad de corte proporciona una mayor eficiencia en la producción y una mayor calidad en la superficie de las piezas mecanizadas.  

Máquinas de electroerosión por hilo (EDM) 

Las máquinas EDM utilizan descargas eléctricas para conseguir erosionar el material, permitiendo así, cortes precisos en piezas conductivas. Es una herramienta especialmente útil para proyectos en materiales duros y con detalles precisos, ya que pueden ser difíciles de mecanizar con máquinas convencionales.  

Una de las características distintivas de las máquinas EDM es su capacidad para trabajar con materiales conductores, lo que incluye una amplia gama de metales como acero, titanio, aluminio y aleaciones de níquel, entre otros. Estas máquinas son particularmente útiles en la industria de la fabricación de moldes y matrices, donde se requiere una alta precisión y acabados superficiales de calidad en componentes complejos. 

Medición 3D y escáneres ópticos 

La precisión en las piezas mecanizadas no se limita solamente al proceso de corte, sino también a la verificación y a los controles de calidad de las piezas terminadas.  

Los escáneres ópticos y los sistemas de medición 3D permiten una inspección detallada y exacta de las piezas. De esta manera, se asegura que estas cumplen con las tolerancias y las especificaciones requeridas. 

En definitiva, todas estas herramientas de mecanizado no solo han conseguido mejorar la precisión de las piezas, sino que también han aumentado la velocidad en la producción y han reducido los errores en los procesos de mecanizado CNC.  

Además, con la continua evolución tecnológica, en el futuro podemos esperar aún más innovaciones en las herramientas de mecanizado que impulsen la eficiencia y la calidad en el sector de la fabricación industrial.  

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