Tutto ciò che dovete sapere prima della produzione.

Proto&Go! permette di richiedere un preventivo e ordinare pezzi su misura tramite una piattaforma online. Caricate il modello 3D, scegliete il processo, il materiale, la finitura e la quantità, e un team di ingegneria esamina il pezzo. Successivamente riceverete un preventivo con il prezzo e i tempi di consegna per decidere se confermare l'ordine.

Proto&Go! collabora con ingegneri, designer, università, centri di ricerca e sviluppo, team di manutenzione, studi creativi e startup. Il servizio permette di produrre prototipi e piccole serie di pezzi per sviluppare prodotti, verificare i progetti o soddisfare esigenze di produzione.

Proto&Go! gestisce la produzione con le risorse del gruppo i-mas e una rete di produttori omologati, in base al pezzo, al processo e alla quantità. Tutti i pezzi passano attraverso il controllo qualità di Proto&Go! prima della spedizione. Il vostro interlocutore durante l'ordine è sempre Proto&Go!.

Proto&Go! offre quattro processi di produzione:

• Lavorazione CNC: fresatura a 3, 4 e 5 assi e tornitura.
• Stampa 3D HP Multi Jet Fusion, in PA12 e TPA flessibile.
• Colata sotto vuoto di poliuretano in stampi in silicone.
• Taglio laser e piegatura della lamiera CNC.

Il team di ingegneria può aiutarvi a scegliere il processo durante la preparazione del preventivo.

Proto&Go! si trova in C/ Castelló, 19, 08110 Montcada i Reixac, Barcelona. Spediamo gli ordini in Spagna e nel resto del mondo. Potete consultare la posizione nella pagina dei contatti.

Proto&Go! limita l'accesso ai vostri file al personale e ai collaboratori necessari per lavorare i pezzi. Entrambi hanno accordi di non divulgazione delle informazioni proprietarie. Se il vostro progetto lo richiede, potete richiedere un accordo di riservatezza specifico, detto anche NDA.

Sì. L'ingegneria di Proto&Go! può rivedere con voi il materiale, il processo e i requisiti del pezzo durante la preparazione del preventivo. Scrivete a info@protoandgo.com o chiamate al +34 932 20 71 04 per porre la vostra domanda.

Proto&Go! è la piattaforma di produzione online di i-mas, gruppo industriale di Barcellona con oltre 20 anni di esperienza in ingegneria meccanica, sviluppo prodotto e produzione. Combina la richiesta di preventivi online con la revisione di ogni pezzo da parte di un team di ingegneria.

Proto&Go! offre assistenza in spagnolo, inglese, francese e italiano. Il sito web, le guide di progettazione e la piattaforma di ordini sono disponibili in queste quattro lingue.

Dal lunedì al giovedì, dalle 9:00 alle 18:00, e i venerdì, dalle 9:00 alle 15:00, orario di Europa centrale. Potete scrivere a info@protoandgo.com o chiamare il +34 932 20 71 04.

Per richiedere un preventivo e produrre con Proto&Go! è necessario un modello 3D per ogni pezzo. Se disponete solo di uno schizzo, un disegno 2D o un'idea, il team di ingegneria di i-mas può aiutarvi a creare quel modello. Scrivete a info@protoandgo.com per consultare il servizio di modellazione.

Proto&Go! invia il preventivo in meno di 24 ore dopo aver ricevuto la richiesta con il file 3D e i requisiti di lavorazione. Il preventivo indica il prezzo e i tempi di consegna per ogni pezzo. Potete richiederlo dalla piattaforma di Proto&Go!.

Per richiedere un preventivo sulla piattaforma di Proto&Go!, è necessario un indirizzo email aziendale e un modello 3D per pezzo. Indicate il processo, il materiale, la finitura e la quantità.

• Inviate STEP (.stp, .step) o un formato nativo supportato: SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT o 3DM. Per la stampa 3D è supportato anche STL.
• Allegate un disegno PDF se ci sono filettature, inserti o tolleranze specifiche.

Se la piattaforma di Proto&Go! non si carica, aggiornate Chrome, Edge o Firefox, oppure provate con un altro di questi browser. Se il problema persiste, scrivete a info@protoandgo.com spiegando cosa succede quando cercate di accedere.

Proto&Go! accetta un modello 3D per pezzo in formato STEP (.stp, .step), SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT o 3DM. I file STL sono accettati solo per la stampa 3D. Un file 2D non sostituisce il modello 3D; potete allegare un PDF per indicare filettature, inserti, tolleranze o altri requisiti.

In Proto&Go! potete inviare un STL per la stampa 3D. Per lavorazione CNC, stampi in silicone o lamiera, inviate STEP o uno dei formati nativi accettati. L'STL rappresenta la superficie mediante triangoli; per gli altri processi, esportate il modello originale dal vostro programma CAD.

Verificate che il file contenga un singolo pezzo, senza altre parti dell'assemblaggio, viti o elementi commerciali. Controllate che utilizzi un formato accettato e che si apra correttamente nel vostro programma CAD. Se necessario, re-esportate il modello in STEP. Se l'errore persiste, contattate info@protoandgo.com.

Proto&Go! produce da una singola unità fino a serie di migliaia di pezzi, in base al processo e al disegno. Richiedendo il vostro preventivo è possibile confrontare fino a tre quantità diverse. In questo modo è possibile valutare il costo del prototipo e di una possibile serie con gli stessi requisiti.

I prezzi di Proto&Go! sono mostrati senza IVA. Aggiungendo i pezzi al carrello, potete consultare l'imposta dettagliata e il totale prima di confermare l'ordine.

Il modello 3D è sufficiente per richiedere un preventivo e produrre un pezzo senza requisiti aggiuntivi. Allegate un disegno PDF se avete bisogno di filettature, inserti, tolleranze specifiche o di indicare dettagli della geometria. Per definire le quote funzionali, potete usare le calcolatori di tolleranze e di accoppiamenti.

STEP (.stp, .step) è un formato neutro che conserva la geometria esatta del pezzo e si apre in qualsiasi programma CAD. Per questo è l'opzione più sicura per preventivare e produrre tramite lavorazione CNC, stampi in silicone o lamiera. Se lavorate con SolidWorks, Inventor, CATIA, Creo, NX o Rhino, potete anche caricare il file nativo.

No. Esportate il modello 3D in formato STEP o caricate un formato nativo accettato: SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT o 3DM. Un disegno 2D in DXF non è adatto per la lamiera: il pezzo viene caricato già piegato in 3D e lo sviluppo viene calcolato a partire dal modello.

No. Ogni file deve contenere un solo pezzo. Se il vostro disegno è un insieme, esportate ogni pezzo che desiderate produrre in un file indipendente e caricatele separatamente, senza viti o elementi commerciali. Se i pezzi devono incastrarsi tra loro, indicate le quote di accoppiamento in un disegno PDF.

Allegate un disegno PDF assegnato al pezzo quando ci sono informazioni che il modello 3D non mostra: filettature e la loro metrica, inserti, saldature o tolleranze più strette di quelle generali. Se non ci sono requisiti speciali, il modello 3D è sufficiente e si applica la tolleranza generale.

Nella pagina risorse potete scrivere l'estensione o trascinare il file per vedere quali processi sono accettati: STEP e i formati nativi per tutti, STL solo per la stampa 3D e PDF solo come disegno di supporto. Viene letto solo il nome del file; non viene caricato nulla.

Potete consultare i vostri preventivi e ordini nell'area clienti di Proto&Go!. Accedete con l'utente e la password che avete ricevuto via email quando avete richiesto il preventivo. Nello stesso account potete controllare i vostri dati di spedizione e fatturazione.

Se ha confermato l'ordine, è possibile modificare il file 3D contattando Proto&Go! al +34 932 20 71 04 entro le prime 24 ore. L'equipe verificherà se la modifica può ancora essere applicata; il cambio non è garantito. Oltre tale termine, l'ordine non può più essere modificato poiché è già in produzione.

Entrate nell'area clienti di Proto&Go!, selezionate i pezzi e aggiungeteli al carrello con la quantità di ciascuno. Usate l'opzione «Imprimir presupuesto» del carrello per ottenere una copia del preventivo.

Proto&Go! accetta bonifico bancario, carta di credito e PayPal. Offre inoltre pagamento rateizzato a 30 giorni ai clienti che lo richiedano e rispettino le condizioni contrattuali e di approvazione del credito.

Per richiedere il pagamento a 30 giorni in Proto&Go! dovete soddisfare queste condizioni:

• Avere effettuato ordini per almeno 3.000 € negli ultimi 12 mesi.
• Ottenere un esito favorevole nello studio di una società di credito estera, con credito garantizzabile superiore al totale degli ordini di un periodo completo di dilazione.

Proto&Go! utilizza materiale di protezione da urti e graffi. I pezzi vengono imbustati e confezionati singolarmente, tranne quelli di dimensioni molto piccole. Un'etichetta permette di identificare l'ordine, il file, il materiale e la quantità per mantenere la tracciabilità.

I tempi di Proto&Go! si contano in giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine:

• Lavorazione CNC e lamiera: da 8 giorni.
• Stampa 3D: da 5 giorni.
• Stampi in silicone: da 10 giorni.

Il preventivo conferma il tempo di ogni pezzo in base alla sua geometria, al materiale, alla finitura e alla quantità.

Proto&Go! spedisce gli ordini con Nacex quando l'indirizzo di consegna è in Spagna. Per le consegne in altri paesi utilizza DHL.

Proto&Go! produce a partire da una singola unità. L'importo minimo dell'ordine è di 60 €; se i pezzi costano meno, viene aggiunta la differenza fino a tale importo. Il costo minimo di produzione indicato è di 46 € per lavorazione CNC e di 9 € per stampa 3D. Il preventivo conferma l'importo del vostro ordine.

I costi di spedizione di Proto&Go! dipendono dalla destinazione:

• Spagna: 9 €. Spedizione gratuita per acquisti superiori a 150 €.
• Unione Europea: 15 €. Spedizione gratuita per acquisti superiori a 150 €.
• Fuori dall'Unione Europea: 45 €. Spedizione gratuita per acquisti superiori a 250 €.

Il trasporto è di 24 ore in Spagna, con consegna prima delle 19:00; di 24 ore nell'UE, o 48 in alcune zone remote; e da 48 a 72 ore in altri paesi. Questi tempi corrispondono al trasporto, una volta prodotti i pezzi.

Per richiedere l'annullamento di un ordine di Proto&Go!, chiamate il +34 932 20 71 04 entro le prime 24 ore dalla sua conferma. Il team verificherà se è ancora possibile annullarlo; l'annullamento non è garantito. Passato tale termine, l'ordine non può più essere annullato perché entra in produzione.

Se il pacco arriva con danni visibili, indicateli sul documento di ricevuta del vettore e contattate l'Assistenza Clienti di Proto&Go! all'indirizzo info@protoandgo.com. Descrivete i danni rilevati perché il team possa esaminare la segnalazione.

Comunicare l'incidente a info@protoandgo.com entro le 48 ore successive alla ricezione e indicate quali requisiti non vengono rispettati dai pezzi. L'equipe vi chiederà di confezionare i pezzi per la raccolta e per verificare il problema. Se viene confermata la non conformità, i pezzi verranno corretti o l'ordine verrà ripetuto quando non sia possibile il riprocessamento, senza costi di reso né di riprocessamento per voi.

Il prezzo di un pezzo lavorato CNC dipende soprattutto dal tempo macchina: la geometria, il materiale, i bloccaggi, le tolleranze, la finitura e la quantità. In Proto&Go! caricate il modello 3D e ricevete il preventivo con prezzo e tempi in 24 ore. L'ordine minimo è di 60 € e il costo minimo di lavorazione in CNC è di 46 €.

In Proto&Go! ricevete il preventivo in 24 ore e i pezzi lavorati a partire da 8 giorni lavorativi dal momento in cui confermate l'ordine. I tempi di ogni pezzo dipendono dalla geometria, dal materiale, dalla finitura e dalla quantità, e sono riportati nel preventivo. Successivamente viene aggiunto il trasporto: 24 ore in Spagna.

Proto&Go! lavora a partire da una sola unità. Quando richiedete il preventivo potete confrontare fino a tre quantità per vedere come scende il prezzo al pezzo in una piccola serie. Per le serie lunghe di lavorazione potete consultare il team di lavorazione di i-mas.

La lavorazione CNC produce un pezzo rimuovendo materiale da un blocco o una barra con utensili di taglio controllati dal computer. Dal modello 3D vengono programmate le traiettorie e la macchina fresa o tornisce fino ad ottenere la geometria. Serve per pezzi funzionali in metallo e plastiche tecniche, sia prototipi che piccole serie.

Con 3 assi l'utensile si muove in X, Y e Z sul pezzo fisso: è l'opzione più economica per piastre, tasche e supporti. Il quarto asse aggiunge una rotazione per lavorare più facce senza ribloccare il pezzo. Con 5 assi la tavola si inclina e ruota, permettendo geometrie complesse e superfici libere in un solo bloccaggio. Proto&Go! sceglie il processo in base alla geometria per contenere il prezzo.

La tornitura è l'opzione più veloce ed economica per pezzi di rivoluzione: alberi, boccole, perni o raccordi. Il pezzo gira e l'utensile avanza in X e Z. Se il pezzo rotondo ha anche piani, fori laterali o scanalature, si combinano tornitura e fresatura.

La lavorazione CNC fornisce il pezzo nel materiale finale, con migliori tolleranze e finitura: è l'opzione per prototipi funzionali in metallo o plastiche tecniche. La stampa 3D è più veloce ed economica per geometrie complesse, pezzi cavi o diverse versioni di un design. In Proto&Go! la stampa 3D in PA12 viene consegnata a partire da 5 giorni lavorativi e la lavorazione, a partire da 8.

Per poche unità in metallo o in plastica tecnica, la lavorazione CNC è l'opzione diretta. Per piccole serie di plastica con aspetto prodotto, gli stampi in silicone con colata di poliuretano abbassano il costo per pezzo. Per migliaia di pezzi in plastica conviene lo stampaggio a iniezione, perché il costo dello stampo viene ripartito. In Proto&Go! vi aiutiamo a confrontare al preparare il preventivo.

Un modello 3D per pezzo in STEP o in un formato nativo: SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT o 3DM. Lo STL non serve per lavorare, perché descrive la superficie con triangoli e perde la geometria esatta. Se avete solo uno schizzo, l'equipe di ingegneria di i-mas può creare il modello.

No. In Proto&Go! il modello 3D è sufficiente per preventivare e produrre, con la tolleranza generale applicata a tutte le quote. Si aggiunge solo un PDF per segnalare filettature o inserti, che il modello 3D non mostra.

Su Proto&Go!, la piattaforma di produzione online del gruppo industriale i-mas. Caricate il modello 3D sulla piattaforma di Proto&Go!, scegliete materiale, finitura e quantità, e ricevete il preventivo in 24 ore. Un team di ingegneria revisiona ogni pezzo e tutti passano il controllo qualità prima dell'invio.

In Proto&Go! ricevete il preventivo in 24 ore e i pezzi stampati in 3D a partire da 5 giorni lavorativi dal momento in cui confermate l'ordine. I tempi di consegna di ogni pezzo dipendono dalle dimensioni, dalla quantità e dalla finitura, e sono indicati nel preventivo.

Proto&Go! stampa con tecnologia HP Multi Jet Fusion utilizzando due materiali. Il PA12 è una poliammide rigida e resistente che resiste all'usura, agli oli e alle grassi, con finitura naturale grigia o tinta nera. Il TPA 90A è flessibile come la gomma e recupera la sua forma: è adatto per le membrane, i guarnizioni e le maniglie.

La tolleranza è di ±0,3 mm per le misure fino a 100 mm e di ±0,3 % oltre. Il pezzo può misurare fino a 380 × 284 × 380 mm, anche se si consiglia di non superare 356 × 280 × 356 mm per evitare effetti di bordo, e come minimo 3 × 3 × 3 mm. Se è più grande, viene diviso in parti.

Sì. La stampa 3D Multi Jet Fusion non richiede attrezzature o stampi, quindi potete ordinare da 1 pezzo e passare dal prototipo alla serie con lo stesso file. Il prezzo dipende soprattutto dal volume di polvere occupato dal pezzo: svuotare le zone spesse lo riduce.

Multi Jet Fusion (MJF) è una tecnologia di stampa 3D industriale di HP. Un rullo estende uno strato di polvere da 0,08 mm, una testina applica agenti sulla sezione del pezzo e il calore la fonde; la piattaforma scende e il processo si ripete strato su strato. La polvere non fusa sostiene il pezzo, quindi non sono necessari supporti.

MJF e SLS fondono polvere di nylon senza supporti; MJF è più veloce e produce pezzi con proprietà più omogenee. SLA indurisce un fotopolimero liquido con la luce e ottiene il miglior dettaglio superficiale, ma i suoi pezzi sono più fragili e invecchiano con la luce. FDM deposita filamento fuso: è la più semplice ed economica, con risoluzione inferiore. Proto&Go! stampa in MJF per il suo equilibrio tra resistenza, dettaglio e tempi.

Sono funzionali. I pezzi in PA12 stampati con MJF si usano in prototipi che vengono montati e provati e in serie finali di droni, robotica, macchinari speciali, dispositivi medici o prodotti di consumo. Se il pezzo deve essere trasparente o avere l'aspetto di un prodotto finito, valutate la lavorazione CNC o la colata sotto vuoto.

È un processo per produrre prototipi e piccole serie di pezzi in poliuretano. Si realizza un modello master, stampato o lavorato, si avvolge in silicone liquido e, una volta indurito, si taglia lo stampo in due metà per estrarre il modello master. Poi si cola il poliuretano in una camera a vuoto, perché non restino bolle, si fa indurire in forno e si sforma il pezzo.

Ogni stampo in silicone produce circa 20 pezzi, a seconda del design. La colata sotto vuoto è pensata per prototipi e piccole serie, da 10 a 300 unità, producendo gli stampi necessari. Oltre le 300 pezzi, di solito conviene lo stampaggio a iniezione.

Con Proto&Go! ricevete il preventivo in 24 ore e i pezzi a partire da 10 giorni lavorativi. Uno stampo a iniezione richiede diverse settimane, quindi la colata sotto vuoto vi dà i primi pezzi di serie molto prima.

Poliuretani rigidi, simili all'ABS o al policarbonato; flessibili, simili al silicone, TPE o NBR; e trasparenti, rigidi come il PMMA o flessibili. Gli elastomeri vanno da Shore A 30 a Shore A 90. I pezzi in PU sono resistenti quanto o più degli stampati a iniezione e più durevoli di quelli stampati in 3D.

Sì. Il poliuretano viene pigmentato in massa in un colore RAL o Pantone, con finitura opaca, satinata o lucida: il colore attraversa il pezzo e non si stacca con l'uso, anche se presenta una certa tolleranza tonale. Si può anche verniciare in RAL o Pantone o lasciarlo trasparente. Il risultato è equivalente al colore di un pezzo stampato a iniezione.

Lo stampaggio a iniezione richiede uno stampo in acciaio o alluminio, che richiede diverse settimane e costa molto di più, ma ammortizza il suo costo su grandi serie. La colata sotto vuoto utilizza stampi in silicone, molto più economici, e consegna pezzi con l'aspetto del prodotto finale già da 10 giorni lavorativi. Per questo motivo viene utilizzata per prototipi avanzati, test di mercato e prime pezzi di serie mentre viene prodotto lo stampo di iniezione.

Proto&Go! taglia e piega lamiera in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame e ottone, con spessori da 0,3 a 15 mm in base al materiale; la piegatura viene confermata per ogni metallo e spessore. Ogni materiale ha la sua scheda con proprietà e finiture nel catalogo dei materiali.

In Proto&Go! ricevete il vostro preventivo in 24 ore e i pezzi in lamiera a partire da 8 giorni lavorativi dal momento in cui confermate l'ordine. Vengono prodotti da 1 pezzo e senza attrezzature. I tempi di consegna di ogni pezzo sono indicati nel preventivo.

Un modello 3D per pezzo, con il pezzo già piegato, in STEP o in un formato nativo: SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT o 3DM. Lo sviluppo viene calcolato a partire dal 3D. La piattaforma non accetta file DXF né STL.

Sì, se il pezzo lo richiede. Poiché il modello 3D non indica la metrica delle filettature, il tipo di inserto né le saldature, indicateli su un disegno PDF assegnato al pezzo.

Le stesse della lavorazione: verniciatura a colore RAL, zincatura, anodizzazione, sabbiatura, lucidatura, brunitura, cromatura o nichelatura. Ogni finitura dipende dal materiale: l'anodizzazione è per alluminio, e la brunitura e la zincatura, per acciaio.

Il catalogo dei materiali include 27, tra cui alluminio, acciaio inossidabile, ottone, ABS, POM, PA12 e poliuretano. Potete filtrare per processo e per caratteristiche del pezzo. La piattaforma mostra i materiali disponibili per la tecnologia che scegliete.

Per un prototipo in plastica, potete confrontare ABS lavorata e PA12 in stampa 3D. Se cercate una carcassa che può essere verniciata, l'ABS è un'opzione. Per un prototipo metallico, potete valutare alluminio. Il costo dipende dal disegno e dalla quantità; consultate il catalogo dei materiali e confermate la scelta quando richiedete un preventivo.

Sì, potete consultarne la disponibilità a Proto&Go!. Indicate il materiale esatto di cui avete bisogno in «Note» della richiesta o scrivete a info@protoandgo.com. Se la piattaforma vi obbliga a scegliere un'altra opzione, chiarite la differenza in quel campo. L'equipo confermerà se può produrlo e in quali tempi.

Proto&Go! lavora metalli come alluminio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, rame, ottone e bronzo, e plastiche tecniche come POM, nylon, policarbonato, metacrilato, PEEK o PTFE. Ogni materiale ha la sua scheda con proprietà e applicazioni nel catalogo dei materiali.

Il 6082 e il 6061 sono i più comuni: si lavorano bene, resistono alla corrosione e ammettono anodizzazione. Il 7075 è molto più resistente e si riserva per pezzi molto richiesti, con un prezzo superiore. Il 5082 si distingue in ambienti marini. Se dubitate, il 6082 è un buon punto di partenza.

Il POM o acetal è il più facile da lavorare e va molto bene in pezzi con attrito, come ingranaggi o guide. Il nylon regge gli urti e l'usura, ma assorbe umidità. Il policarbonato e il metacrilato servono per pezzi trasparenti. Per alte temperature o ambienti chimici esigenti, il riferimento è il PEEK.

Per un prototipo funzionale, scegliete il materiale in base a ciò che dovete validare: alluminio per pezzi meccanici leggeri; POM per accoppiamenti e scorrimento; e PA12 in stampa 3D per forme complesse. L'ABS è un'opzione per carcasse e prototipi di presentazione che successivamente possono essere verniciati.

La lavorazione CNC in ABS è un'ottima opzione per le carcasse, i coperchi e i prototipi di presentazione. È possibile verniciarlo per ottenere il colore e l'aspetto desiderati, con finiture opache, satinate o lucide. Per le piccole serie, è possibile valutare anche il poliuretano (PU) rigido ottenuto mediante colata sotto vuoto in stampi in silicone. Indicate il colore e la finitura al richiedere il vostro preventivo; la verniciatura viene quotata separatamente.

Il PMMA è un'opzione per pezzi di visualizzazione e il policarbonato (PC) quando è importante anche la resistenza all'urto. In entrambi i casi, la trasparenza finale dipende dalla finitura. Per piccole serie di pezzi trasparenti, potete anche valutare un poliuretano trasparente in stampo in silicone.

Per produrre un pezzo flessibile, potete utilizzare TPA nella stampa 3D o poliuretano (PU) flessibile in stampo in silicone. La scelta dipende dalla quantità, dalla finitura e dalla durezza di cui avete bisogno. Spessore e forma influenzano anche la flessione del pezzo.

Nella stampa 3D, il prezzo per pezzo varia poco con la quantità: produrre più unità non implica un grande risparmio. Nella lavorazione CNC, distribuire la preparazione tra più pezzi riduce generalmente di più il prezzo per unità. Anche negli stampi in silicone il costo del modello e dello stampo viene ripartito.

La lega viene scelta in base alla funzione del pezzo e ai carichi, umidità o temperatura che dovrà sopportare. Indicate queste condizioni e caricate il vostro file 3D affinché il team di Proto&Go! possa proporvi un'opzione adeguata. Se il disegno richiede una lega specifica, includetela nella richiesta.

Potete contattare Proto&Go! se avete bisogno di produrre un pezzo in un materiale o una lega che non appare nel catalogo. Scrivete a info@protoandgo.com indicando il materiale di cui avete bisogno per verificare la disponibilità e i tempi.

Plastica lavorata utile per validare forme, accoppiamenti e finitura esterna. Ammette verniciatura e può riprodurre l'aspetto di un guscio di prodotto. Il cromatura richiede un grado adatto e un processo specifico: confermare la disponibilità per il pezzo. L'esposizione esterna richiede di valutare la resistenza UV.

Acciaio per alberi, perni e componenti meccanici. La sua resistenza, durezza e saldabilità dipendono dal contenuto di carbonio e dal trattamento termico. Non viene assegnata una durezza né una resistenza uniche a tutta la famiglia. Il 42CrMo4 è un acciaio legato e deve essere specificato a parte. Saldabilità e finitura dipendono dal grado.

Famiglia di acciai con almeno il 10,5 % di cromo. I gradi 304 e 316L offrono buona resistenza alla corrosione; la scelta dipende dall'ambiente di lavoro. La formatura a freddo può aumentare il magnetismo di certi inossidabili austenitici. Dopo la saldatura può essere necessario il decapaggio o la passivazione per recuperare la resistenza alla corrosione.

Resina fenolica termoindurente, solitamente in semilavorati rinforzati con carta o tessuto. Il grado determina l'equilibrio tra isolamento e resistenza meccanica. Confermare il tipo di rinforzo e la densità del semilavorato. La temperatura di uso continuo e l'assorbimento di umidità dipendono dal grado.

Famiglia di leghe di rame, solitamente con stagno. I gradi per cuscinetti sono utilizzati in pezzi soggetti a attrito e usura. Densità di riferimento per il confronto. La composizione del bronzo determina le sue proprietà, lubrificazione necessaria e risposta all'ambiente.

Metallo ad alta conducibilità elettrica e termica. Adatto per trasferire corrente o calore; viene lavorato selezionando utensili e condizioni appropriate. La purezza e il grado cambiano la conducibilità e la lavorabilità. La superficie può ossidarsi e formare patina.

Polietilene ad alta densità per pezzi leggeri, resistenti all'impatto e a numerosi prodotti chimici. Ha minore rigidità rispetto alle plastiche tecniche strutturali. HDPE non equivale a PE-UHMW: quest'ultimo è un'opzione distinta per usura esigente. Non viene proposto HDPE come materiale generale per alberi di carico.

Lega di rame e zinco di tonalità dorata. Offre buona lavorabilità in gradi adeguati e è usata in pezzi meccanici e componenti decorativi. Il comportamento in acqua salata dipende dalla lega: alcuni ottoni subiscono la dezincificazione. Per tale applicazione bisogna specificare un grado adatto.

Poliammide per stampa 3D Multi Jet Fusion, adatta per prototipi funzionali e componenti finali. Permette geometrie complesse senza supporti dedicati. Riferimento: HP 3D HR PA 12. I 175 °C corrispondono a deformazione sotto carico (HDT) a 0,45 MPa; a 1,82 MPa sono 95 °C. Non sono una temperatura di uso continuo.

Poliammide ad alta resistenza, resistente all'usura e adatta per elementi di guida. Assorbe umidità, il che ne modifica le dimensioni e le proprietà. Riferimento: PA6 naturale estruso. I valori di una variante con fibra di vetro non sono gli stessi; nelle lavorazioni di precisione deve essere considerata l'umidità.

PBT rinforzato con una fibra di vetro al 30 % per componenti che necessitano rigidità e stabilità dimensionale. Il suo comportamento dipende dal semilavorato e dall'orientamento della fibra. Riferimento: semilavorato TECADUR PBT GF30. Il grado, il processo e la direzione della fibra cambiano le proprietà; i valori di un provino iniettato non sono estrapolabili.

Policarbonato trasparente con buona resistenza all'urto. La lavorazione lascia segni superficiali; la lucidatura permette di migliorare la chiarezza delle zone ottiche. La resistenza agli agenti atmosferici richiede un grado o una protezione UV adeguati. I solventi possono provocare fessurazioni sotto sforzo.

Termoplastico ad alte prestazioni per pezzi soggetti a calore, carico e agenti chimici. Offre buona stabilità e resistenza meccanica in condizioni impegnative. La temperatura ammissibile dipende dal carico e dalla durata. Per il contatto medico è necessario un grado e una validazione specifici.

Termoplastico di colore ambra con buona rigidità a caldo e isolamento elettrico. Adatto per componenti dimensionalmente stabili soggetti a temperatura. Riferimento: PEI naturale senza rinforzo. L'ambra traslucida non equivale alla trasparenza ottica incolore; il grado GF30 ha altre proprietà.

PET semicristalino opaco per lavorazione, con buona stabilità dimensionale e resistenza all'usura. Viene utilizzato in elementi di guida e pezzi meccanici. Questa scheda corrisponde al PET per lavorazione. Il PET amorfo per imballaggi e altri prodotti trasparenti è una presentazione diversa. Verificare la compatibilità chimica e con acqua calda.

Plastica trasparente per pezzi dove la chiarezza e l'aspetto visivo sono prioritari. Può essere lavorata e lucidata per ottenere superfici di buona qualità ottica. Evitare generalizzazioni sulla resistenza chimica o all'impatto: dipende dall'agente e dal grado. Non sostituisce automaticamente una protezione di sicurezza in policarbonato.

Plastica rigida e stabile, con basso assorbimento di umidità e buon comportamento allo scorrimento. Adatta a meccanismi e pezzi di precisione. Delrin è un marchio di POM-H, non un sinonimo di tutti i POM. Per agenti chimici bisogna verificare concentrazione e temperatura; le varianti conduttrici non sono isolanti.

Polipropileno leggero, con buona resistenza a numerosi acidi e basi. È utile per componenti chimici e pezzi con esigenze meccaniche moderate. Non resiste tutti i solventi. Concentrazione, temperatura e carico determinano la compatibilità; la sua rigidità è inferiore a quella del POM o del PET.

Termoplastico per componenti soggetti ad agenti chimici e temperature elevate. Presenta basso assorbimento di umidità e buona stabilità dimensionale. La temperatura continua deve essere confermata per il grado specifico, il carico e la durata. Le varianti con fibra hanno altre proprietà.

Polifluoropolimero con bassa attrito, buona isolamento elettrico e ampia resistenza chimica. Adatto per sigillatura e scorrimento quando si controlla la deformazione sotto carico. Può deformarsi lentamente sotto carico (fluency). PTFE con vetro o bronzo ha proprietà distinte; devono essere selezionati in base al carico e all'usura.

Poliuretano in colata che combina elasticità e trasparenza per prototipi e preserie con aspetto prodotto. Gamma di densità indicativa del catalogo. Durezza, chiarezza, invecchiamento UV e resistenza chimica dipendono dalla resina di poliuretano, dallo spessore e dalla cura.

Poliuretano elastico in colata per preserie con tatto, colore e texture di prodotto. La formulazione permette di adattare la durezza al comportamento desiderato. Gamma di densità indicativa del catalogo. La resistenza agli oli, alla strappatura, al freddo e al calore deve essere confermata per la resina di poliuretano selezionata.

Poliuretano in colata per prototipi trasparenti e validazione visiva. La chiarezza dipende dalla resina di poliuretano, dallo stampo, dallo spessore e dall'assenza di bolle. Gamma di densità indicativa del catalogo, dipendente dalla resina di poliuretano scelta. La stabilità UV e la temperatura dipendono dalla formulazione; non sono garantite per tutta la famiglia.

Poliuretano colato in stampo in silicone per riprodurre forme, texture e dettagli di una preserie. Si seleziona la resina di poliuretano in base al comportamento e all'aspetto desiderati. Gamma di densità indicativa del catalogo. Trazione, durezza e temperatura necessitano di un riferimento di resina di poliuretano specifico; non sono valori unici per tutti i PU rigidi.

PVC non plastificato per lavorazione: rigido, isolante e resistente a numerosi agenti chimici. Viene utilizzato in componenti di impianti e macchinari industriali. Questa scheda corrisponde a PVC rigido (PVC-U). Le coperture flessibili per cavi e i tubi utilizzano formulazioni plastificate diverse.

Elastomero in poliammide per Multi Jet Fusion, adatto per pezzi flessibili che recuperano la loro forma. La geometria e lo spessore influenzano la flessibilità percepita. La denominazione 90A indica durezza Shore A nominale, non resistenza a trazione. I valori finali dipendono dalla polvere e dai parametri di stampa.

Se non indicate le tolleranze, Proto&Go! applica la tolleranza generale ISO 2768-f nei metalli e ISO 2768-m nelle plastiche. In una misura di 25 mm in metallo ciò significa ±0,10 mm, lo spessore di due fogli. È sufficiente per la maggior parte dei pezzi funzionali, carcasse, supporti e prototipi.

Una tolleranza più stretta rispetto a quella generale obbliga a eseguire passate di finitura più lente, a misurare con più cura e a scartare più pezzi. Per questo conviene riservarla alle quote che ne hanno davvero bisogno, come l'alloggiamento di un cuscinetto. Nel resto, la tolleranza generale è già molto fine e mantiene il prezzo basso.

Nelle quote funzionali specifiche, Proto&Go! può arrivare a una qualità IT7 nei metalli, circa 21 micron in una misura di 25 mm, e a IT11 nelle plastiche. Le plastiche si dilatano e assorbono umidità, quindi non conviene esigerne la precisione di un metallo. Se un pezzo necessita di un accoppiamento del genere, parlatene con l'ingegneria al momento della richiesta del preventivo.

Un pezzo lavorato mostra segni fini dell'utensile. In Proto&Go! si ottengono superfici fino a Ra 1,6 µm, quaranta volte più fini di un capello. Se cerchi un aspetto uniforme, la sabbiatura o l'anodizzazione nascondono le tracce.

H7 definisce la tolleranza dimensionale di un foro. La lettera H fissa la scostamento inferiore a zero: la misura minima coincide con la nominale. Il grado 7 determina l'ampiezza della tolleranza in base al diametro. Per esempio, un foro Ø25 H7 ammette misure tra 25,000 e 25,021 mm.

Le maiuscole identificano le tolleranze dei fori e le minuscole, degli alberi. In H7, il foro può essere uguale o maggiore della dimensione nominale; in h6, l'albero può essere uguale o minore. Per lo stesso diametro nominale, la combinazione H7/h6 ha un gioco minimo di zero. I gradi 7 e 6 determinano l'ampiezza di ciascuna tolleranza.

Nel calcolatore delle tolleranze di Proto&Go!, scegliete albero o foro e inserite la dimensione nominale, la posizione e il grado di tolleranza. Otterrete le misure massima e minima in millimetri e gli scostamenti in micron. La tabella permette di confrontare i gradi disponibili per quella posizione. Lo strumento copre le dimensioni nominali maggiori di zero fino a 500 mm.

H7/g6 è un accoppiamento con gioco: l'albero g6 risulta più piccolo del foro H7 per lo stesso diametro nominale. Per Ø25 mm, il gioco diametrale va da 7 a 41 µm, ovvero da 0,007 a 0,041 mm. Per un altro diametro, ricalcolate i limiti di entrambi i pezzi.

In un accoppiamento con gioco, il foro è uguale o maggiore dell'albero. In un accoppiamento con interferenza, l'albero è uguale o maggiore del foro e il montaggio può richiedere pressione o una differenza di temperatura. In un accoppiamento incerto può comparire gioco o interferenza a seconda delle misure reali. Si confrontano sempre pezzi con la stessa dimensione nominale.

Nel sistema foro base si mantiene un foro con posizione di tolleranza H e si sceglie la tolleranza dell'albero per ottenere l'accoppiamento richiesto. Per esempio, H7/g6 fornisce gioco, H7/k6 può dare gioco o interferenza, e H7/p6 fornisce interferenza per un diametro nominale di 25 mm. La scelta dipende da come deve funzionare e montarsi l'unione.

La norma ISO 2768 stabilisce le tolleranze generali per le quote che non riportano una tolleranza indicata. La parte 1 copre le misure lineari e angolari con quattro classi: f (fina), m (media), c (grossolana) e v (molto grossolana). La parte 2 copre le tolleranze geometriche generali con le classi H, K e L. Così il disegno ha bisogno solo di tolleranze espresse nelle quote funzionali.

La classe f (fine) è più stretta della m (media). Per le misure lineari:

• Oltre 6 e fino a 30 mm: ±0,1 mm in f e ±0,2 mm in m.
• Oltre 30 e fino a 120 mm: ±0,15 mm in f e ±0,3 mm in m.
• Oltre 120 e fino a 400 mm: ±0,2 mm in f e ±0,5 mm in m.

Se non indichi tolleranze, Proto&Go! applica ISO 2768-f nei pezzi lavorati in metallo e ISO 2768-m in plastica.

±0,3 mm: la quota può misurare tra 49,7 e 50,3 mm. Nella stessa misura, la classe fine (f) permette ±0,15 mm e la grossolana (c), ±0,8 mm. Tutte le misure oltre 30 e fino a 120 mm condividono questi valori.

Combina le due parti della norma: «m» è la classe media per le misure lineari e angolari (ISO 2768-1) e «K» è la classe intermedia delle tolleranze geometriche generali, come rettilineità, planarità, perpendicolarità o simmetria (ISO 2768-2). Si applica a tutte le quote e geometrie che non riportano tolleranze indicate.

I gradi IT di ISO 286 definiscono l'ampiezza di una tolleranza in base alla dimensione nominale, da IT01 a IT18: più il numero è basso, più la tolleranza è stretta. Su una misura di 25 mm, IT7 sono 21 µm; IT6, 13 µm; IT8, 33 µm, e IT11, 130 µm. In lavorazione, Proto&Go! raggiunge IT7 nelle quote funzionali di metallo e IT11 in plastica.

Un albero Ø20 h6 ammette misure tra 19,987 e 20,000 mm: scostamento superiore 0 e scostamento inferiore −13 µm. La lettera h fissa la misura massima rispetto alla nominale e il grado 6 dà un'ampiezza di 13 µm per diametri superiori a 18 e fino a 30 mm. Potete calcolare altre misure con la calcolatore di tolleranze.

Un albero Ø25 g6 misura tra 24,980 e 24,993 mm, con scostamenti di −20 e −7 µm. Rimane sempre sotto la nominale; per questo, con un foro H7 forma un accoppiamento con gioco di 7 a 41 µm.

Un foro Ø10 H7 ammette misure tra 10,000 e 10,015 mm. La lettera H pone la misura minima nella nominale e il grado 7 dà un'ampiezza di 15 µm per diametri oltre 6 e fino a 10 mm.

Hanno la stessa ampiezza, ma in senso opposto. Un foro H7 può essere uguale o superiore alla dimensione nominale; un albero h7, uguale o inferiore. In Ø25 mm, H7 va da 25,000 a 25,021 mm e h7, da 24,979 a 25,000 mm.

Nel sistema foro base si parte di solito da H7/p6, un'interferenza leggera per boccole fisse montate alla pressa. Per un'unione permanente, montata alla pressa o per dilatazione, H7/s6 dà un'interferenza maggiore. In Ø25 mm, H7/p6 ha un'interferenza da 1 a 35 µm e H7/s6 da 14 a 48 µm. Controllatelo per il vostro diametro con il calcolatore degli accoppiamenti.

Per uno scorrimento preciso e fluido si utilizza solitamente H7/g6, con un gioco da 7 a 41 µm in Ø25 mm. Per alberi che ruotano a velocità media con lubrificazione, H8/f7 lascia più gioco: da 20 a 74 µm in Ø25 mm. Se il pezzo deve solo essere centrato e smontato a mano, H7/h6 ha un gioco minimo di zero.

Dipende da quale anello ruota rispetto al carico, dalle dimensioni e dal produttore del cuscinetto. Nel caso più comune, un albero che ruota con un cuscinetto a sfere rigide e carico normale, SKF, NTN e Schaeffler raccomandano l'albero in k5 per diametri di circa 18 a 100 mm; j6 o js6 con carichi leggeri, e m5 o m6 con diametri maggiori o carichi alti. L'alloggiamento, con l'anello esterno fisso rispetto al carico, va solitamente in H7; se il carico cambia direzione, in J7 o K7. Le qualità 5 e 6 dell'albero richiedono solitamente rettifica. Conferma l'accoppiamento nel catalogo del produttore e indicalo nel disegno PDF del pezzo.

Nel sistema albero base, l'albero mantiene la posizione h, con la misura massima uguale alla nominale, e si cambia la tolleranza del foro per ottenere gioco, transizione o interferenza. In quello di foro base si fissa il foro in H e si sceglie l'albero. Il foro base è il più comune, perché i fori vengono lavorati e verificati con utensili e calibri di misura fissa, ed è più semplice variare l'albero.

La tolleranza dimensionale limita la dimensione di una quota, ad esempio Ø25 H7 o 40 ±0,1 mm. La tolleranza geometrica limita la forma, l'orientamento o la posizione: planarità, cilindricità, perpendicolarità, parallelismo o posizione di una foratura, secondo ISO 1101. I calcolatori di Proto&Go! risolvono tolleranze dimensionali; quelle geometriche vengono indicate nel disegno PDF del pezzo.

Allegate un disegno PDF assegnato al pezzo e segnate solo le quote necessarie, con la rispettiva tolleranza, ad esempio Ø12 H7 o 30 ±0,02 mm. Il resto delle quote viene lavorato con la tolleranza generale. Riservare le tolleranze strette alle quote funzionali evita di rendere il pezzo più costoso.

Il riferimento abituale per la colata sotto vuoto è ±0,3 mm per le misure fino a 100 mm e ±0,3 % per le misure superiori. Il poliuretano si contrae di circa lo 0,15 % e la precisione dipende anche dal modello master, dallo stampo in silicone, dalla resina di poliuretano e dalla geometria: le pareti spesse e i pezzi lunghi e piatti si deformano di più. Se una quota necessita di maggiore precisione, indicalo nel PDF di disegno e il team di ingegneria confermerà se è fattibile durante la preparazione del preventivo.

Un micron (µm) è un millesimo di millimetro: 0,001 mm. Un foglio misura circa 100 micron di spessore e un capello, circa 70 micron. Per questo una tolleranza IT7 di 21 micron su un diametro di 25 mm è inferiore a un terzo dello spessore di un capello.

Sì. Il calcolatore delle tolleranze e il calcolatore degli accoppiamenti sono gratuiti e non richiedono registrazione. Coprono alberi e fori con dimensioni nominali superiori a 0 e fino a 500 mm, con le posizioni e le qualità ISO 286-1.

Ciò che influisce maggiormente è la progettazione. Lasciate le tolleranze generali nelle quote non funzionali, utilizzate raggi interni di almeno un terzo della profondità, evitate pareti sottili e tasche molto profonde, scegliete forature passanti e riducete le facce che obbligano a ribaltare il pezzo. Ordinare più unità contemporaneamente ridistribuisce anche il costo di preparazione.

La fresa è rotonda, quindi gli angoli interni di una tasca hanno sempre un raggio. Progettate raggi di almeno un terzo della profondità e mai inferiori a 1 mm: così si usa una punta più grande, più rigida e più veloce. Se un altro pezzo con angoli vivi deve adattarsi lì, aggiungete un intaglio negli angoli.

Come riferimento, 0,8 mm in metallo e 1,5 mm in plastica. Al di sotto, la parete vibra durante il taglio e può deformarsi o rompersi. Più alta è la parete, più spessore conviene darle.

L ≤ 6 × D: profondità consigliata per fori ciechi con punta standard. Massimo di questa guida: 20 × D, con punta lunga e refrigerazione interna. Diametro minimo: 0,5 mm. Passanti: nessun avviso di profondità fino a 9 × D; da 20 a 40 × D, foratura da entrambi i lati. Per una filettatura basta una lunghezza utile di 3 volte il diametro, da M3, con un margine non filettato sul fondo. Poiché il modello 3D non indica la metrica, segnate le filettature in un PDF assegnato al pezzo.

Solo se l'utensile raggiunge la zona. Le cavità nascoste o chiuse non possono essere fresate direttamente e l'alternativa abituale è dividere il pezzo in due parti che si uniscono con viti. Il team di ingegneria di Proto&Go! controlla la lavorabilità durante la preparazione del preventivo.

Nella pagina di risorse di Proto&Go! potete scaricare gratuitamente la guida di progettazione per lavorazione CNC in PDF, in spagnolo, inglese, francese o italiano. Spiega come viene lavorato il pezzo, quanto tolleranza richiedere, sette regole illustrate (raggi interni, pareti, forature, filettature, scanalature, sottosquadri e fori passanti), i materiali e le finiture e come ridurre i costi.

La guida, gratuita e in PDF, spiega come stampare una HP Multi Jet Fusion, quando scegliere PA12 o TPA, le dimensioni e le tolleranze, sei regole illustrate (spessore di parete, sformatura, fori, filettature stampate, inserti e testi) e come ridisegnare, finire e montare il pezzo. Potete scaricarla in spagnolo, inglese, francese o italiano nella pagina di risorse di Proto&Go!.

Sì. Nella pagina delle risorse di Proto&Go! potete scaricare gratuitamente in PDF la guida di progettazione per il taglio e la piegatura della lamiera, in spagnolo, inglese, francese o italiano. Spiega come si taglia al laser e si piega il pezzo a partire dal vostro modello 3D, sei regole illustrate (raggio interno, ala minima, fori vicino alla piega, diametro dei fori, intagli di scarico e fissaggi), le tolleranze, i materiali e le finiture e quale file inviare.

La guida, gratuita e in PDF, spiega come si realizza il modello master e lo stampo in silicone, quale poliuretano scegliere (rigido, flessibile o trasparente), le tolleranze, cinque regole illustrate (spessore di parete, spessore uniforme, nervature, sottosquadri e sformatura, inserti e filettature), il colore e la finitura e quanti pezzi escono da ogni stampo. Potete scaricarla in spagnolo, inglese, francese o italiano nella pagina di risorse di Proto&Go!.

Si raccomanda uno spessore di parete di almeno 0,8 mm, anche se è possibile produrlo a partire da 0,5 mm. Le pareti più sottili possono deformarsi o rompersi a causa del calore del processo. Se una parete deve essere alta e sottile, rinforzala con nervature.

Oltre i 10 mm di spessore in PA12, o i 6 mm in TPA, è consigliabile svuotare il pezzo. Il calore si concentra nelle zone massicce e, inoltre, il prezzo dipende soprattutto dal volume di polvere. È consuetudine lasciare un riempimento a celle con pareti da 3 mm e fori per rimuovere la polvere.

Il diametro consigliato è di almeno 1,5 mm. È possibile produrre fori a partire da 0,8 mm.

Con la tecnologia MJF è possibile stampare filettature funzionali a partire da M5, maschio e femmina, con 0,2 mm di gioco: la vite con il diametro nominale meno 0,2 mm e il dado con il diametro nominale più 0,2 mm. Per le filettature da M3 a M8, gli inserti metallici sono la soluzione migliore.

Con MJF, utilizzate un carattere di almeno 6 punti, con almeno 1 mm di altezza o di profondità e un tratto di 0,4 mm o più. I font semplici, senza grazie, sono più leggibili.

Usate font semplici senza grazie, con tratti spessi e uniformi, e lasciate un po' più di dimensione e profondità se il pezzo sarà sabbiato, anodizzato, verniciato o lucidato: queste finiture ammorbidiscono i bordi e riducono il contrasto. Nella lavorazione CNC, il raggio interno delle lettere dipende dal diametro della fresa. Semplificate i loghi con dettagli molto piccoli. Più dettagli nell'articolo Testi e loghi incisi nei prototipi.

Come riferimento, da 1,5 a 3 mm funziona bene in molte carcasse e molti prototipi in plastica. Nella lavorazione CNC, evitate pareti sotto 1,5 mm in plastica e 0,8 mm in metallo; nella stampa MJF con PA12, partite da 1-2 mm. Più del valore esatto, conta mantenere lo spessore uniforme e irrigidire con nervature invece di ispessire tutto il pezzo. Lo spieghiamo in come evitare deformazioni in stampa 3D e CNC.

Come punto di partenza, progettate una parete nominale di 1,5 mm o più. Le zone sotto 1 mm richiedono una revisione specifica, perché il minimo dipende dalla resina poliuretanica, dalle dimensioni e dal percorso di riempimento. Mantenete lo spessore il più uniforme possibile e irrigiditelo con nervature dal 40 al 60% della parete.

Sì. Il silicone è flessibile e ammette molti sottosquadri, ma bisogna prevedere come estrarre il pezzo senza danneggiarlo o strappare lo stampo. Smussare i sottosquadri e aggiungere l'angolo di sformo quando possibile; quelli più profondi potrebbero richiedere tagli nello stampo o elementi smontabili.

Se la giunzione dovrà essere smontata frequentemente, utilizzate degli inserti metallici. Possono essere inseriti durante la colata sotto vuoto o montati successivamente, a seconda dell'inserto e del poliuretano. Indicate la riferimento, la filettatura, la posizione e l'alloggiamento su un disegno PDF assegnato al pezzo.

Poiché lo stampo in silicone riproduce la texture e anche i difetti del modello master su tutti i pezzi, definite prima della produzione dello stampo quali sono le facce visibili e quale finitura devono avere: liscia, opaca o texturizzata. Un modello master senza segni riduce i ritocchi di tutta la serie.

Progettate un raggio interno almeno pari allo spessore della lamiera (r ≥ t). Con raggi minori, la faccia esterna della piega si allunga troppo e può creparsi.

Dare ad ogni ala almeno quattro volte lo spessore della lamiera (≥ 4 × t). Un'ala più corta cade dentro la matrice della pressa piegatrice e non può essere piegata.

Separate fori e asole dalla linea di piega di almeno due spessori più il raggio interno (≥ 2t + r); più vicino si deformano durante la piegatura. Inoltre, il diametro di un foro non dovrebbe essere inferiore allo spessore della lamiera.

È un taglio all'estremità di una piega che non arriva al bordo della lamiera ed evita strappi e deformazioni in quella zona. Dategli una larghezza pari almeno allo spessore (t) e una profondità pari almeno allo spessore più il raggio interno (t + r).

Lo sviluppo è la lunghezza della lamiera piana prima della piegatura. Per un pezzo con un piega viene calcolato come L = A + B − BD, dove A e B sono le ali e BD è la deduzione di piega, che dipende dallo spessore, dal raggio interno, dall'angolo e dal fattore K. In Proto&Go! non è necessario calcolarlo: caricate il pezzo già piegato in 3D e lo sviluppo viene ottenuto dal modello. Potete provare il calcolatore nella pagina di taglio e piegatura della lamiera.

Proto&Go! consegna pezzi senza finitura o con sabbiatura, anodizzazione, lucidatura, brunitura, zincatura, cromatura, nichelatura o verniciatura nel colore RAL. Ogni finitura dipende dal materiale: l'anodizzazione è per l'alluminio, mentre la brunitura e la zincatura sono per l'acciaio.

Sì, leggermente. L'anodizzazione convenzionale forma uno strato da 5 a 25 micron che cresce più o meno per metà verso l'esterno e per metà verso l'interno del metallo: ogni faccia guadagna tra 2,5 e 12,5 micron e un diametro il doppio, quindi un albero si ingrossa e un foro si restringe. L'anodizzazione dura forma strati da 25 a 75 micron e cambia di più le misure. Nella maggior parte dei pezzi non conta, ma in un accoppiamento preciso conviene tenerne conto in fase di progettazione.

Le finiture speciali, come verniciatura, lucidatura ottica o anodizzazione, devono essere indicate quando si richiede il preventivo per essere incluse nell'offerta. Il comparatore di Proto&Go! considera una finitura standard, senza IVA né trasporto. Le finiture speciali vengono preventivate separatamente in base alle esigenze del pezzo.

L'anodizzazione è un trattamento elettrochimico che forma uno strato di ossido sulla superficie dell'alluminio. Migliora la resistenza alla corrosione e all'usura e permette di dare colore, ad esempio nero. Si applica a pezzi in alluminio. L'anodizzazione convenzionale forma uno strato di 5 a 25 µm che cresce di circa la metà verso l'esterno, tra 2,5 e 12,5 µm per faccia; l'anodizzazione dura arriva a 25–75 µm. È bene tenerne conto negli accoppiamenti precisi.

Si tratta di finiture per metalli con scopi diversi. Lo zincatura deposita zinco sull'acciaio per proteggerlo dalla corrosione. La brunitura forma uno strato sottile di ossido nero sull'acciaio, con aspetto scuro e protezione moderata. La cromatura e la nichelatura depositano uno strato metallico lucido che conferisce durezza, resistenza alla corrosione e un aspetto decorativo.

La sabbiatura proietta un abrasivo sotto pressione sul pezzo e lascia una texture opaca e uniforme. Nasconde le tracce della lavorazione e prepara la superficie per anodizzare o verniciare. Smussa gli spigoli e i dettagli molto fini, come i testi piccoli incisi.

Sì. I pezzi lavorati e in lamiera possono essere verniciati nel colore RAL, con finitura opaca, satinata o lucida. I pezzi in poliuretano colati possono essere pigmentati in massa o verniciati in RAL o Pantone. Indicate il codice colore e la finitura quando richiedete il preventivo; la verniciatura viene quotata separatamente.

I pezzi stampati in MJF in PA12 vengono consegnati con finitura naturale grigia o colorati in nero. Se avete bisogno di un'altra finitura o di un colore specifico, indicatelo quando richiedete il preventivo affinché il team valuti le opzioni.