Taglio laser e piegatura della lamiera.

Il prezzo dipende dal materiale, dallo spessore, dal percorso di taglio, dalle pieghe, dalla finitura e dalla quantità. In Proto&Go! caricate il modello 3D e ricevete un preventivo con prezzo e tempi entro 24 ore.

Riducete le pieghe e i tagli non necessari ed evitate dettagli che richiedano l'uso di utensili speciali. Ordinare più unità permette di distribuire la preparazione. Mantenete le tolleranze ristrette solo dove il montaggio le richiede.

In Proto&Go! i pezzi di lamiera vengono prodotti a partire da 8 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine. I tempi dipendono dal pezzo, dalla finitura e dalla quantità; la data esatta compare nel preventivo.

Sì. Proto&Go! produce a partire da una unità, sia per prototipi che per piccole serie. Indicate la quantità di cui avete bisogno quando richiedete il preventivo.

In questa guida usiamo un raggio interno pari allo spessore della lamiera. Ad esempio, per 2 mm di spessore, un raggio di 2 mm. La geometria viene rivista insieme al materiale e agli utensili prima della produzione.

Il riferimento di questa guida è un'ala minima di 12,5 mm per lamiera da 2 mm. L'ala ha bisogno di sufficiente supporto nella matrice; una linguetta più corta richiede di verificare la lavorazione.

Lasciate l'apertura fuori dalla zona che si deforma durante la piegatura. Per lamiera da 2 mm, questa guida prende 12,5 mm come separazione minima dalla piega all'apertura. La distanza viene rivista con la geometria del pezzo.

Secondo la tabella usata in questa guida, la separazione minima è di 25 mm per lamiera da 2 o 3 mm, 40 mm per 4 mm e 50 mm per 5 o 6 mm. Lo spazio permette di inserire il pezzo ed eseguire le pieghe.

La precisione di un contorno tagliato e quella di un pezzo già piegato sono diverse. Indicate nel disegno le quote e gli angoli che influenzano il montaggio. Il team ne conferma la fattibilità preparando il preventivo.

Aggiungere bordi pieghati può ridurre la flessione. Il risultato dipende dalla direzione del carico, dai supporti e dalla geometria. Una cassetta con bordi pieghati può essere più rigida di una piastra piana dello stesso spessore.

Sono piccoli ritagli che lasciano spazio per deformare il materiale dove termina un piegamento. Aiutano a evitare strappi, rigonfiamenti e la deformazione di dettagli vicini.

Il taglio laser ricava il contorno, i fori e le asole del pezzo piano. La piegatura piega quella lamiera per formare squadrette, profili, vassoi o carcasse.

Supporti, squadrette, coperchi, pannelli, vassoi, telai e involucri. Il processo si adatta particolarmente bene a pezzi di spessore uniforme che combinano facce piane e pieghe rette.

La lamiera può essere adatta per una carcassa a pareti uniformi e facce piane. La lavorazione permette spessori variabili, alloggiamenti precisi e forme massicce. La scelta dipende dal disegno, dalle tolleranze e dalla quantità.

Può lasciare segni di contatto con gli utensili. Se una faccia deve rimanere visibile, indicatelo nel disegno per valutare la protezione della superficie e la finitura.

Sì, in base al materiale, allo spessore e al disegno. Definire nel file PDF le filettature, gli inserti e le unioni saldate di cui avete bisogno affinché vengano incluse nel preventivo.

In Proto&Go! potete richiedere acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame e ottone. La scelta dipende dal peso, dall'ambiente, dalla funzione del pezzo e dalla finitura.

L'intervallo generale di questa guida va da 0,3 a 15 mm, in base al materiale. La disponibilità e la fattibilità della piegatura vengono confermate per il metallo, lo spessore e la geometria del vostro pezzo.

Le stesse della lavorazione CNC: anodizzazione, sabbiatura, lucidatura, brunitura, zincatura, cromatura, nichelatura e verniciatura RAL. Potete anche richiedere il pezzo senza finitura. La compatibilità dipende dal metallo.

L'anodizzazione che offriamo si applica all'alluminio. Per acciaio, acciaio inossidabile, rame o ottone bisogna scegliere un'altra finitura compatibile con il metallo e con le condizioni d'uso.

Sì. Indicate il riferimento RAL e l'aspetto che cercate quando richiedete il preventivo. L'immagine sullo schermo è indicativa.

In Proto&Go!, la piattaforma di lavorazione del gruppo i-mas. Caricate il vostro modello 3D, scegliete materiale, finitura e quantità e ricevete un preventivo in 24 ore.

Inviate il modello 3D del pezzo già piegato, con lo spessore definito. Proto&Go! prepara lo sviluppo necessario per tagliarlo e piegarlo.

Preferibilmente STEP, con un file per pezzo. Sono accettati anche SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT e 3DM. La piattaforma di Proto&Go! non accetta DXF né STL per la lamiera.

Aggiungetelo se dovete definire filettature, inserti, saldature, facce visibili o tolleranze specifiche. Per un pezzo senza requisiti aggiuntivi, il modello 3D permette di preparare il preventivo.

Sì. Un ingegnere revisiona la lavorabilità durante la preparazione del preventivo. Se una piega, un'apertura o una quota necessita di modifiche, si propone l'adattamento prima della produzione.