La lavorazione CNC è rinomata per la sua precisione e la capacità di produrre pezzi complessi, ma è essenziale comprendere le regole che governano il processo per ottenere risultati ottimali. In ProtoandGo! seguiamo una serie di standard che assicurano la qualità e la coerenza dei pezzi prodotti e dei prototipi.

Tutto quello che c’è da sapere sugli standard e le tolleranze di produzione generali

Le tolleranze sono il margine accettabile per una dimensione di un pezzo, definito dal progettista per garantire il suo corretto funzionamento in termini di forma, adattamento e funzione.

Se nel disegno non sono specificate tolleranze, si applicano le tolleranze standard sia per i metalli che per le materie plastiche.

Tolleranze e costi specifici

Per ridurre i costi, si raccomanda di applicare tolleranze specifiche solo nelle aree critiche. Mentre le tolleranze standard sono di solito sufficienti, i requisiti più severi possono aumentare notevolmente i costi di produzione in quanto comportano processi aggiuntivi come la rettifica.

È essenziale che il progettista indichi chiaramente sul disegno le tolleranze speciali necessarie per garantire la funzionalità del pezzo.

Vincoli nella lavorazione CNC

Noi di ProtoandGo! possiamo garantire solo tolleranze dimensionali superiori a IT7 (H7, g8, P9, …) e rugosità superficiali superiori a Ra 1,6. Valori più restrittivi richiedono processi di rettifica dopo la lavorazione CNC.

In breve, conoscere e specificare gli standard di produzione nella lavorazione CNC è fondamentale per ottimizzare la progettazione e garantire che i pezzi soddisfino i requisiti di qualità, senza aumentare inutilmente i costi o i tempi di produzione.

Limiti dimensionali generali nella lavorazione CNC

La lavorazione CNC è una tecnica di produzione ad alta precisione, ma come ogni processo ha alcuni limiti che i progettisti devono tenere in considerazione, soprattutto in relazione alle dimensioni dei pezzi.

Le dimensioni della materia prima giocano un ruolo importante nella lavorazione CNC. I pezzi grezzi devono essere generalmente più grandi delle dimensioni finali del componente da produrre. Ciò consente di tagliare superfici ruvide e di compensare le possibili variazioni del materiale grezzo. Ad esempio, se è richiesto un pezzo finale di 50 x 50 x 50 x 50 mm, il blocco di materiale iniziale dovrebbe essere di circa 53 x 53 x 53 x 53 mm per consentire il gioco di lavoro.

Quando si progetta un pezzo, è essenziale tenere conto di questo margine aggiuntivo e garantire che le dimensioni X, Y e Z del materiale di partenza siano adeguate. In questo modo si garantisce che il prodotto finale soddisfi le specifiche desiderate senza compromettere la qualità o la precisione.

Vincoli di dimensione per la post-elaborazione

Anche la post-lavorazione è condizionata dalle dimensioni del pezzo. Operazioni come la granigliatura, l’anodizzazione, la zincatura o la verniciatura a polvere dipendono direttamente dalle dimensioni del pezzo. Ad esempio, i pezzi più grandi non possono essere inseriti in armadi di granigliatura convenzionali, il che limita le opzioni di finitura.

Inoltre, i pezzi più lunghi di 3 metri possono richiedere attrezzature e utensili speciali, come rack personalizzati, per i processi di anodizzazione o rivestimento. Questi adattamenti possono aumentare i costi e i tempi di produzione.

In conclusione, possiamo dire che comprendere le norme generali e le limitazioni di dimensione nella lavorazione CNC è essenziale per ottimizzare sia il design che la produzione dei pezzi. Applicando tolleranze standard e utilizzando specifiche rigide solo nelle aree critiche, è possibile ridurre i costi senza compromettere la qualità. Inoltre, le dimensioni della materia prima e le restrizioni nei processi di post-lavorazione devono essere considerate per garantire che i pezzi finali soddisfino i requisiti di funzionalità e finitura, senza aumentare inutilmente i tempi o i costi.

In ProtoandGo! offriamo il miglior servizio di lavorazione CNC per i vostri pezzi e prototipi. Potete richiedere il vostro preventivo in modo semplice e veloce utilizzando il modulo sul nostro sito web.

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