La tecnología de colada al vacío de moldes de silicona es una técnica interesante a la hora de realizar series cortas (de 10 a 100 unidades) de piezas plásticas. Normalmente, este molde está fabricado a partir de un modelo obtenido por estereolitografía, una tecnología de impresión 3D que utiliza un láser ultravioleta para solidificar capas sucesivas de resina líquida fotosensible.
La colada al vacío es utilizada para obtener piezas de tamaño pequeño o mediano con una gran cantidad de detalles. Además, la amplia gama de resinas de poliuretano permite acercarse mucho al termoplástico y así poder obtener pequeñas series de piezas representativas del producto final.
- Materiales y acabados en moldes de silicona
- Colada al vacío de moldes de silicona: usos y limitaciones
- Colada al vacío o inyección: ¿cuál elegir?
Materiales y acabados en moldes de silicona
La elección del material en la colada al vacío es esencial para crear piezas fundidas de alta calidad. Dependiendo de las necesidades de tu proyecto, será necesario elegir un tipo de material u otro.
Los TPU son materiales resistentes, duraderos y fáciles de limpiar. Son adecuados para aplicaciones que exigen la elasticidad del caucho combinada con una gran estabilidad.
En Proto&Go! ofrecemos una gran variedad de poliuretanos para que elijas aquel que se adapta mejor a las necesidades de tu proyecto: PU flexible, PU flexible transparente, PU rígido pigmentado y PU rígido pintado.
Colada al vacío de moldes de silicona: usos y limitaciones
La colada al vacío es una alternativa muy económica y eficiente para la fabricación de productos complejos y detallados.
Normalmente, la colada al vacío de moldes de silicona es una tecnología utilizada en la industria de productos comerciales, debido a su eficiencia en la producción.
Algunas de las industrias donde se utiliza este proceso de fabricación son: en la industria alimentaria, en las industrias electrónicas, en la fabricación de productos de consumo…
Colada al vacío o moldeo por inyección: ¿cuál elegir?
A la hora de decidir cuál es la técnica de fabricación adecuada para tu proyecto (colada al vacío o moldeo por inyección) es imprescindible tener en cuenta los siguientes factores:
- El volumen de producción: la colada al vacío es mejor para prototipos y series pequeñas de producción, mientras que el moldeo por inyección es mejor para series de producción de medianas a grandes cantidades.
- El coste del utillaje: el utillaje para el proceso de colada al vacío es mucho más económico que el del moldeo por inyección.
- El coste de la pieza: las piezas moldeadas al vacío son más costosas que las moldeadas por inyección debido al trabajo manual que suponen y a los bajos volúmenes que produce la colada al vacío.
- El material: para la colada al vacío de moldes de silicona solo puede utilizarse un conjunto limitado de plásticos curables, mientas que para el moldeo por inyección puede emplearse una amplia gama de termoplásticos y termoestables.
- La vida útil del producto: los moldes de silicona de la colada al vacío no son tan duraderos como los de acero templado o aluminio del moldeo por inyección, los cuales pueden durar décadas.
En definitiva, la elección del método de fabricación dependerá de las necesidades específicas del proyecto, pero es imprescindible tener en cuenta factores como el coste, los materiales o la vida útil del producto.
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