Kostenloses Werkzeug · STEP · Keine Registrierung
Ist Ihr Bauteil bearbeitbar? Prüfen Sie es kostenlos, bevor Sie ein Angebot anfordern.
Laden Sie das STEP-Modell hoch und wir prüfen es so, wie ein Fräse-Programmierer es tun würde: innere Radien, Wände, Bohrungen, Nuten und unzugängliche Bereiche. Rot markiert, was nicht so bearbeitet werden kann, wie gezeichnet. Orange markiert, was bearbeitbar ist, aber das Bauteil verteuert oder in Gefahr bringt.
Geben Sie hier Ihr Teil ein
Mit STEP sehen wir jede Fläche genau so, wie Sie sie gezeichnet haben. Ein STL oder ein OBJ erlaubt nur die Messung von Wandstärken, Zugängen und Nuten.
Analyse wird vorbereitet…
Datei wird gelesen…
Konvertiere das STEP in unseren CAD-Dienst…
Beispielteil wird geladen…
Gitter wird gelesen…
Trenne die Flächen des STEP…
Wandstärken und Zugänge werden gemessen…
Dieser Browser kann nicht in 3D rendern. Bitte nutze Chrome, Edge, Firefox oder einen aktualisierten Safari.
Die Analyse liest STEP und STP. Auch STL oder OBJ, aber nur für eine partielle Analyse.
Die Datei ist leer.
Das STEP-Modell überschreitet 10 MB. Entfernen Sie unnötige Details für die Fertigung oder laden Sie das Teil direkt auf das Angebotssystem hoch.
Die Datei überschreitet 60 MB. Exportieren Sie sie mit geringerer Auflösung oder als STEP, da dies deutlich weniger Speicherplatz beansprucht.
Die Datei ist kein gültiges STEP. Exportieren Sie sie erneut aus Ihrem CAD-System.
Die Datei enthält keine Volumenkörper: Es könnten lediglich Oberflächen oder eine 2D-Zeichnung vorliegen.
Die Verbindung zum STEP-Analyse-Server ist fehlgeschlagen. Bitte versuchen Sie es in einigen Minuten erneut.
Die Analyse hat zu lange gedauert. Wenn das Teil sehr komplex ist, vereinfachen Sie es oder fordern Sie das Angebot direkt an.
Sie haben zu viele Dateien hintereinander analysiert. Bitte versuchen Sie es innerhalb einer Stunde erneut.
Die Seite ist bereits zu lange geöffnet. Laden Sie sie neu und versuchen Sie es erneut.
Die Geometrie ist zu schwerwiegend, um sie hier zu analysieren. Lade sie auf das Angebot-Plattform hoch und wir prüfen sie selbst.
Das Teil konnte nicht gelesen werden. Exportieren Sie es erneut aus dem Originalmodell und versuchen Sie es erneut.
Die Analyse konnte nicht geladen werden. Bitte prüfe die Verbindung und lade die Seite neu.
Das Beispielteil konnte nicht geladen werden. Bitte prüfe die Verbindung und versuche es erneut.
Die Analyse wurde abgebrochen. Lade die Seite neu und versuche es erneut.
Wir konnten die Materialregeln nicht anwenden. Bitte versuche es erneut.
Das Teil kann nicht bearbeitet werden
So ist es nicht maschinell herstellbar.
Ein Punkt verhindert dies.
Punkte verhindern dies.
Ein anderer Punkt erschwert dies.
Andere machen es komplizierter.
Klicken Sie auf jeden, um ihn im Teil anzuzeigen.
Kann bearbeitet werden
Es wird bearbeitet. Mit Vorsicht.
Ein Punkt verteuert das Teil oder macht es risikobehaftet. Prüfen Sie es vor der Bestellung.
Punkte verteuern das Teil oder machen es risikobehaftet. Prüfen Sie sie vor der Bestellung.
Für die Bearbeitung bereit
Nichts, was es kompliziert.
Keine Radien, Wandstärken, Bohrungen oder Zugänge außerhalb des Vernünftigen.
Keine sichtbaren Probleme
Nichts, was es kompliziert, wie wir es sehen.
Mit einem Gitter prüfen wir nur Wandstärken, Zugänge und Nuten. Laden Sie das STEP-Modell für die vollständige Analyse hoch.
Beispielteil
Flächen
Gitter ohne die Flächen des STEP-Modells
Drehteil
eine Arbeitsseite ()
Arbeitsseiten ()
Keine Bearbeitungsprobleme.
Nichts mit den ausgewählten Filtern.
Was tun
Innere Ecken
Innere Radien
Bohrungen
Wände
Zugänge und Hinterschnitte
Schlitze und Taschen
Vorsprünge
Geschlossene Löcher
Gehäuse
Das gesamte Teil
Drehen
mm
mm
Aluminium
Edelstahl
Kunststoff
Durchgangsbohrung Ø
Sackloch Ø
Innere Bohrung Ø
mm Länge · × Ø
Mit Ø mm liegt es unter dem Mindestmaß von Ø: es gibt keine Bohrer, die das aushalten.
Vergrößern Sie die Bohrung auf Ø mm oder mehr, oder lassen Sie es durch Elektroerosion oder Laser ausführen.
Eine Bohrung von Ø mm ist dünn: der Bohrer bricht oder weicht leicht ab.
Bei Stahl ist eine Bohrung von Ø mm dünn: der Bohrer bricht oder weicht leicht ab.
Wenn es nicht funktional ist, ändern Sie es auf Ø mm oder mehr.
Tiefe von × Ø: Bei × Ø ist ein langer Bohrer mit Innenkühlung erforderlich, da sich das Spänen im Boden ansammelt.
Wenn möglich, lassen Sie es bei mm oder machen Sie es zur Durchgangsbohrung.
Tiefe von × Ø: das Maximum ist × Ø.
Kürzen Sie mm oder lassen Sie es durchgängig.
Tiefe von × Ø: bei einem Durchgang wird bis × Ø nicht auf die Tiefe hingewiesen. Darüber hinaus ist eine lange Bohrer mit Innenkühlung erforderlich.
Wenn die Funktion dies zulässt, kürzen Sie es.
Tiefe von × Ø: es wird über das Maximum von × Ø hinaus gefräst und muss von beiden Seiten gebohrt werden, mit dem Risiko, dass sich die beiden Hälften nicht einfügen.
Wenn möglich, vergrößern oder verkürzen Sie es unter mm.
Tiefe von × Ø: selbst wenn von beiden Seiten gebohrt wird, wird das Maximum von × Ø nicht erreicht.
Verkürzen oder vergrößern Sie es.
Die Welle ist gegenüber den Flächen des Teils geneigt.
Bitte geneigte Aufspannung oder 5 Achsen; wenn möglich, richten Sie sie mit einer Fläche aus.
Der Bohrer tritt in eine geneigte Fläche ° ein: er berührt nur einen Schneidrand, rutscht aus und bricht.
Der Bohrer tritt in eine geneigte Fläche ° ein und neigt dazu, auszurutschen.
Fügen Sie eine senkrechte Fläche am Eingang hinzu, eine Anfräsung von Ø.
Es tritt aus einer geneigten Fläche ° aus.
Der Bohrer weicht beim Austritt ab: planen Sie eine Austrittsfläche vor.
Schneiden Sie den Rand des Teils ab: nur ° des Umfangs bleiben im Material.
Lassen Sie mindestens drei Viertel des Lochs im Material oder wandeln Sie es in eine gefräste Nut um.
Ebenes Grundmaß bei × Ø: der Bohrer hinterlässt eine Spitze und eine Fräser von Ø reicht nicht so tief.
Ebenes Grundmaß bei × Ø: der Bohrer hinterlässt eine Spitze und es muss mit einem langen Fräser nachbearbeitet werden.
Ebenes Grundmaß: der Bohrer hinterlässt eine Spitze und es muss mit einem Fräser nachgearbeitet werden.
Muss es eben sein? Wenn nicht, lassen Sie den 118°-Spitz der Bohrer.
Runder Boden bei × Ø: Der Bohrer hinterlässt die Spitze und eine Kugelfräse mit Ø reicht nicht so tief.
Runder Boden bei × Ø: Der Bohrer hinterlässt die Spitze und es muss mit einer langen Kugelfräse nachbearbeitet werden.
Runder Boden: Der Bohrer hinterlässt die Spitze und es muss mit einer Kugelfräse nachgearbeitet werden.
Muss es rund sein? Wenn nicht, lassen Sie den 118°-Spitz der Bohrer.
Spitziger Boden bei °: Der Serienbohrer reicht von 118° bis 140°, und für einen anderen Winkel wird ein anderes Werkzeug benötigt oder es muss mit einer Fräse nachgearbeitet werden.
Spitziger Boden bei ° bis × Ø: Der Serienbohrer reicht von 118° bis 140°, und so tief benötigt ein anderer Winkel einen speziell geschärften Bohrer.
Muss es ° sein? Wenn nicht, lassen Sie den 118°-Spitz der Bohrer.
Ø ist kein Standardbohrer-Durchmesser: Es wird mit einer Fräse, durch Interpolation oder mit einem Reibahle gefertigt.
Wenn es keine Passung ist, ändern Sie es auf Ø.
Ø ist der Bohrer für das Gewinde M.
Ø ist der Bohrer für das Gewinde M; unter M3 ist dies der kleinste, der unsere Führung abdeckt.
Wenn es ein Gewinde ist, geben Sie es im PDF an: Das 3D-Modell enthält es nicht.
sich kreuzende Bohrungen · Ø und Ø
bei 90° und durch die Mitte
Winkel von °
Die Kreuzung ist gut geplant, aber es hinterlässt eine Kerbe im Inneren, die man von Hand entfernen muss.
Wenn der Innenbereich funktionsfähig ist, wie der Sitz eines Lagers oder einer Dichtung, geben Sie dies an, um das Entgraten vorzusehen.
Wenn der Bohrer die Kreuzung erreicht, verliert er auf einer Seite die Stütze und weicht ab. Zudem hinterlässt er eine Kerbe im Inneren, die man von Hand entfernen muss.
Wenn der Bohrer die Kreuzung erreicht, verliert er auf einer Seite die Stütze und weicht ab, besonders noch mehr bei zwei so ähnlichen Durchmessern. Zudem hinterlässt er eine Kerbe im Inneren, die man von Hand entfernen muss.
Stellen Sie sicher, dass die Welle des Feinteils durch die Mitte des Grobteils führt. Wenn sich der Kreuzungspunkt nicht funktionsfähig darstellt, trennen Sie die Teile.
Stellen Sie sicher, dass die Welle des Feinteils durch die Mitte des Grobteils führt; idealerweise sollte das Grobteil das Doppelte messen. Wenn sich der Kreuzungspunkt nicht funktionsfähig darstellt, trennen Sie die Teile.
Bohrungen, die sich überlappen: Ø und Ø
Wellen mit einem Abstand von mm
Die Teile überlappen seitlich: Beim zweiten Teil verliert der Bohrer die Stütze in ° seiner Umdrehung und weicht zum ersten Teil ab.
Trennen Sie die Wellen mindestens mm. Wenn sie sich berühren müssen, zeichnen Sie sie als Nut: Sie werden in einem Durchgang gefräst.
Die Teile überlappen seitlich, jedoch nur geringfügig: Wenn Sie sie in der richtigen Reihenfolge anfertigen, fehlt dem zweiten Teil nur die Stütze in ° seiner Umdrehung.
Wenn eines der beiden Teile eine Passung aufweist, wie z. B. ein Lagerlager, geben Sie dies an: Es wird zuletzt gefertigt.
Innenradius R
Innenradius R · Ecken
mm Boden
Die Fräser lassen ihren eigenen Radius in den vertikalen Ecken. Dieser benötigt einen Fräser mit Ø, der mit mm Tiefe, mal seinem Durchmesser und in ist das Maximum mal.
Die Fräser hinterlassen ihren eigenen Radius an den vertikalen Ecken, und ein Radius von weniger als 1 mm erfordert einen sehr feinen Fräser.
Die Fräser lassen ihren eigenen Radius in den vertikalen Ecken, und dieser ist kleiner als ein Drittel der Tiefe: der Fräser arbeitet lang und dünn.
Laden Sie es in R oder mehr hoch: R ≥ Hintergrund / 3, und niemals weniger als 1 mm.
Die Fräser lassen ihren eigenen Radius in den vertikalen Ecken. Dieser benötigt einen Fräser mit Ø, der bei mm Tiefe arbeitet, mal seinem Durchmesser: ein langer Hals ist erforderlich, der langsamer arbeitet.
Laden Sie es in R oder mehr hoch: das Fräserwerkzeug arbeitet kürzer und schneller.
Innere lebende Ecke
Innenecken mit lebenden Kanten ·
mm Höhe
Eine Fräser dreht sich: In einer vertikalen inneren Ecke hinterlässt er immer seinen Radius. Eine lebende Ecke wird nur durch Elektroerosion bearbeitet.
Geben Sie einen Radius von mindestens mm vor, oder fügen Sie an der Ecke eine Freistellung hinzu, falls dort ein anderes Teil passt.
Wandstärke von mm
Mindestwandstärke von mm bei Metall
Mindestwandstärke von mm bei Kunststoff
Bei mm gibt die Wand nach dem Druck des Fräsers nach: Sie vibriert, hinterlässt eine schlechte Oberfläche und kann sich nach dem Loslassen in der Maße ändern.
Erhöhen Sie es auf mm oder mehr, oder verkürzen Sie die freie Höhe.
Innere Nut in einer Bohrung
Innere Nuten in Bohrungen ·
Bereiche, die nur mit 5 Achsen zugänglich sind
Bereiche, die nur mit 5 Achsen zugänglich sind ·
Hinterschnitt ohne direkten Zugang
Hinterschnitte ohne direkten Zugang ·
mm² Oberfläche
Der Bohrer erreicht eine Nut innerhalb der Bohrung nicht: Es wird mit einem Fräser oder einer Nutfräse bearbeitet, die einen minimalen Bohrungsdurchmesser zum Einsetzen benötigen.
Keine der sechs Flächen des Teils bietet direkten Zugang zu diesem Bereich. Eine 5-Achsen-Maschine erreicht es, indem sie das Werkzeug neigt.
Diese Oberfläche bleibt hinter einer anderen versteckt: Ein gerader Fräser erreicht sie von keiner Richtung aus.
Wenn es für eine Verbindung ist, geben Sie die Referenz im PDF an.
Orientieren Sie den Bereich, wenn möglich, auf eine Fläche des Teils.
Öffnen Sie ihn zu einer Fläche, geben Sie die Maße eines T-Fräser oder eines Keils vor, oder teilen Sie das Teil.
Schmale Nut, mm breit
Engeschliffene Nuten ·
Tiefe Tasche, mm breit
Tiefe Taschen ·
mm tief · × Breite
Die schlechteste: mm breit und tief · × Breite
Das Fräserwerkzeug darf nicht breiter als die Nut sein. Mit mm Breite und Tiefe arbeitet es lang und dünn: es biegt sich, vibriert und verheddert sich im Spänen.
Um den Grund zu erreichen, ist ein mal so langes Fräserwerkzeug wie die Taschenbreite erforderlich.
Um den Grund der tiefsten Tasche zu erreichen, ist ein mal so langes Fräserwerkzeug wie deren Breite erforderlich.
Erweitern Sie den Grund auf mm oder lassen Sie ihn mm tief.
Verkleinern Sie den Grund oder erweitern Sie die Tasche: Empfohlen ist ein Grund von bis zu mal der Breite.
Schlankes Vorsprungstück Ø
Dünnliches Vorsprungstück Ø
mm hoch · × Ø
Ein hoher und dünner Stab biegt sich durch den Druck des Fräserwerkzeugs: er verformt sich oder bricht beim Fertigstellen.
Bei Ø mm hält der Stab den Druck des Fräserwerkzeugs kaum aus, wenn er umrundet wird.
Erweitern Sie ihn auf Ø mm oder mehr, oder fertigen Sie ihn mit einem eingesetzten Stab.
Erweitern oder verkürzen Sie ihn auf × Ø, oder fertigen Sie ihn mit einem eingesetzten Stab.
Sind die Einheiten korrekt?
Das Teil misst weniger als ein Millimeter: höchstwahrscheinlich wurde die Datei in anderen Einheiten exportiert.
Das Teil misst mehr als drei Meter: wahrscheinlich wurde die Datei in anderen Einheiten exportiert.
Exportieren Sie das STEP-Modell erneut in Millimetern.
Sehr kleines Teil
Bei weniger als × mm bleibt kaum Platz für die Aufspannung: Das Teil wird zusammen mit einem Stützkörper bearbeitet und am Ende getrennt.
Wenn es mehrere gleiche Teile sind, bestellen Sie diese zusammen: Sie werden aus demselben Materialblock gefertigt.
Oberflächen, die eine 3D-Fräsbearbeitung erfordern
% der Oberfläche
Flächen, die keine Ebenen, Zylinder oder Kegel sind, werden mit einer Rundfräser-Spitze in 3D gefräst und mit sehr engen Vorschüben bearbeitet: Die Maschinenlaufzeit vervielfacht sich und wird häufig 5-Achs-Bearbeitung erfordern.
Wenn die Form nicht funktional ist, ersetzen Sie diese durch Ebenen, Radien und Phasen.
Geschlossener Hohlraum innerhalb des Teils
Kein Werkzeug kann einen Hohlraum ohne Zugang zum Außenbereich erreichen.
Öffnen Sie ihn zu einer Fläche oder teilen Sie das Teil in zwei verschraubte Teile.
Mehrere Körper in der Datei
Die Datei enthält lose Teile. Jedes Teil befindet sich in einer eigenen Datei.
Exportieren Sie jeden Körper separat.
Schlankes Drehbauteil
Länge mm · Ø · × Ø
Ein langes und dünnes Teil biegt sich unter dem Druck des Fräsers: Es kommt in Form eines Fasses und vibriert. Nach Durchläufen des Durchmessers muss es zwischen Punkten gedreht werden.
Ein langes und dünnes Teil biegt sich unter dem Druck des Fräsers: Es kommt in Form eines Fasses und vibriert. Nach Durchläufen des Durchmessers muss es zwischen Punkten gedreht werden, und nach Durchläufen mit einer Zwischenstütze.
Wenn möglich, verkürzen oder verdicken Sie es; andernfalls geben Sie dies an, um eine Zwischenstütze oder eine Zwischenhalterung vorzusehen.
Teilanalyse
Mit einem Gitter wissen wir nicht, was jede Fläche ist: Wir prüfen keine Radien, scharfe Ecken, Bohrungen oder Gelenkpunkte. Wandstärken, Zugänge und Nuten, ja.
Laden Sie das STEP für die vollständige Analyse hoch.
Die Bearbeitung erfolgt von Seiten
Jede Seite ist eine weitere Aufspannung: erneut festklemmen, neu positionieren und das Teil referenzieren. Normalerweise wird es in einer oder zwei Seiten gelöst.
Wenn möglich, orientieren Sie die Bohrungen und Taschen so, dass sie weniger Seiten betreffen.
- Ziehendreht
- Rollenheran, nachdem Sie auf das Teil geklickt haben
- Rechtsklickverschiebt
- Doppelklickzentriert es dort
- Klick auf ein Werkzeugerklärt das Problem
- Ein Fingerdreht
- Pinchzoomt
- Zwei Fingerverschieben
Ihre Datei wird nicht gespeichert. Das STEP wird verschlüsselt an unseren CAD-Analyse-Server gesendet, dort in ein Gitter umgewandelt und nach Abschluss verworfen; der Rest der Analyse läuft in Ihrem Browser. STL und OBJ verlassen Ihren Computer nicht. Möchten Sie nur die Maße oder das Gewicht ermitteln? Öffnen Sie es im STEP-Viewer
01 / Was wird geprüft
Was der Programmierer
an der Fräse sieht.
Wir suchen das, was einen Werkzeugwechsel, eine neue Aufspannung oder einen Maschinenwechsel erfordert, was ein Teil verteuert, und das, was keine Fräse ausführen kann.
Innere Ecken
Die Fräse dreht und hinterlässt ihren Radius an jeder senkrechten Ecke. Wir prüfen, wie tief die Fräse, die sie herstellt, herunterfahren muss: ohne Hinweis bis zu 10-mal ihrem Durchmesser bei Aluminium. Eine Tasche mit 12 mm Tiefe kommt mit R1 heraus; bei R4 ist die Fräse dicker und läuft schneller. Eine scharfe Ecke wird nur durch elektrochemisches Erodieren hergestellt.
Wandstärken
Wir messen die Wandstärke jeder Zone des Teils. Unter 0,8 mm bei Metall oder 1,5 mm bei Kunststoff vibriert die Wand durch den Vorschub des Fräsers. Unter 0,5 mm bei Metall hält es nicht stand.
Durchmesser, Tiefe und Einlauf
Bei Sacklöchern ist L ≤ 6 × D die empfohlene Tiefe mit einem Standardbohrer. Das Maximum dieser Anleitung beträgt 20 × D mit einem Langbohrer und Kühlung von innen. Bei Durchgangslöchern wird bis zu einer Tiefe von 9 × D keine Tiefenangabe gemacht; bei 20 bis 40 × D werden die Löcher von beiden Seiten gebohrt. Minimaldiаметer: 0,5 mm.
Nuten, Taschen und Hinterschnitte
Von jedem Punkt der Oberfläche prüfen wir, ob ein gerader Fräser von einer der sechs Seiten erreicht. Wenn er auch nicht erreicht, selbst wenn das Werkzeug in 5 Achsen geneigt wird, ist es ein Hinterschnitt. Und wir messen den Boden jeder Nut gegenüber ihrer Breite.
02 / Häufige Fragen
Für das Fräsen
entwerfen wir, was uns am häufigsten gefragt wird.
Elf kurze Antworten. Der Rest in den Häufigen Fragen.
Alle Fragen anzeigenWas ist die Fertigbarkeitsprüfung (DFM)?
Es überprüfen ein Design unter Berücksichtigung der Herstellbarkeit: DFM steht für Design for Manufacturing. Bei der Bearbeitung geht es darum, zu ermitteln, was eine Fräse nicht ausführen kann oder zu teuer ist, wie z. B. scharfe Ecken, dünne Wände, sehr tiefe Bohrungen, schmale Nuten und Bereiche, die vom Werkzeug nicht erreicht werden können.
Ist die Analyse kostenlos? Muss ich mich registrieren?
Sie ist kostenlos und ohne Registrierung. Wir haben sie gebaut, damit Sie Ihr Teil korrigieren können, bevor Sie ein Angebot anfordern – dann kostet eine Änderung noch nichts.
Wird meine Datei gespeichert?
Nein. Die STEP-Datei wird verschlüsselt an unseren CAD-Analyseserver übertragen, der sie in ein Netz umwandelt und danach verwirft; der Rest der Analyse läuft in Ihrem Browser. STL- und OBJ-Dateien verlassen Ihren Computer nicht. Sie werden auch keiner Angebotsanfrage beigefügt.
Warum ist die Analyse bei einer STL-Datei nur teilweise möglich?
Da ein STL nur Dreiecke speichert: es wird nicht definiert, wo eine Bohrung endet und ein Übergangsradius beginnt. Damit können wir Wandstärken, Zugänge und Nuten messen. Um Radien, scharfe Ecken, Bohrungen und Gelenkpunkte zu prüfen, ist das STEP erforderlich, das jede Fläche so speichert, wie Sie sie gezeichnet haben.
Wie tief kann eine Bohrung sein?
Bei Sacklöchern ist L ≤ 6 × D die empfohlene Tiefe mit einem Standardbohrer. Das Maximum dieser Anleitung beträgt 20 × D mit einem Langbohrer und Kühlung von innen. Bei Durchgangslöchern wird bis zu einer Tiefe von 9 × D keine Tiefenangabe gemacht; bei 20 bis 40 × D werden die Löcher von beiden Seiten gebohrt. Minimaldiаметer: 0,5 mm.
Welchen minimalen Innenradius benötigt eine Tasche?
Nie weniger als 1 mm. Darüber hinaus zählt der Zugang der Fräse zur Ecke: ohne Warnung bis zu 10-mal dem Durchmesser bei Aluminium, 6 bei Stahl und 12 bei Kunststoff. Eine Tasche mit 12 mm Tiefe kommt mit R1 heraus; bei R4 ist die Fräse dicker und läuft schneller. Eine innere Ecken ohne Fase wird nur durch Elektroerosion gefertigt.
Welche Mindestwandstärke kann gefräst werden?
0,8 mm bei Metall und 1,5 mm bei Kunststoff. Darunter weicht die Wand dem Druck der Fräse nach: sie vibriert, hinterlässt eine schlechte Oberfläche und kann sich beim Loslassen verformen. Unter 0,5 mm bei Metall oder 1 mm bei Kunststoff markieren wir es rot.
Was soll ich tun, wenn mein Teil rot ist?
Klicken Sie auf jedes Symbol: Wir erklären, warum es nicht geht und was zu ändern ist, mit der Zahl. Wenn diese Form für die Funktion notwendig ist, bestellen Sie trotzdem das Angebot und geben Sie es an: manchmal wird es durch Elektroerosion, mit 5 Achsen oder durch Aufteilen des Teils gelöst.
Warum ändern sich die Hinweise mit dem Material?
Denn Stahl erfordert kürzere Fräser und Kunststoff weicht mehr nach. In diesem Leitfaden arbeitet die Fräse ohne Warnung bis zu 6-mal dem Durchmesser bei Stahl, 10 bei Aluminium und 12 bei Kunststoff. Die allgemeinen Grenzen für die Bohrungs Tiefe sind bei allen drei Materialien gleich. Bei Kunststoff steigt die Mindestwandstärke von 0,8 auf 1,5 mm.
Geeignet für Drehbauteile?
Es erkennt Drehbauteile und prüft ihre Schlankheit: ab 6-mal dem Durchmesser müssen sie zwischen Punkten gedreht werden, und ab 12-mal mit Spindel. Die Nuten und tiefen Innenräume prüfen wir bei der Angebotsvorbereitung.
Ersetzt sie die Prüfung durch einen Ingenieur?
Nein. Es handelt sich um eine automatische, orientierende Analyse, die das Übliche erfasst. Bei der Angebotserstellung überprüft unser Ingenieurteam jedes Teil mit seiner Zeichnung und seinen Toleranzen.
Ist das Design fertig?
Laden Sie Ihre Datei
und erhalten Sie das Angebot.
Laden Sie Ihr 3D-Modell auf die Plattform von Proto&Go! hoch, wählen Sie den Prozess, das Material, die Oberflächenbehandlung und die Stückzahl. Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie das Angebot.
Es öffnet sich in einem neuen Tab. Akzeptierte Formate: