Laserschneiden und Abkanten von Blech.

Der Preis hängt vom Material, der Dicke, dem Schneidweg, den Abkantungen, der Oberflächenbehandlung und der Stückzahl ab. Bei Proto&Go! laden Sie das 3D-Modell hoch und erhalten innerhalb von 24 Stunden ein Angebot mit Preis und Lieferzeit.

Reduzieren Sie unnötige Abkantungen und Ausschnitte und vermeiden Sie Details, die den Einsatz spezieller Werkzeuge erfordern. Die Bestellung mehrerer Einheiten ermöglicht es, die Vorbereitung auf mehrere Teile zu verteilen. Halten Sie die Toleranzen nur dort fest, wo der Montage sie benötigt.

Bei Proto&Go! werden Blechteile ab 8 Werktagen nach Bestätigung der Bestellung gefertigt. Die Lieferzeit hängt vom Teil, der Oberflächenbehandlung und der Stückzahl ab; das genaue Datum steht im Angebot.

Ja. Proto&Go! fertigt ab einer Einheit an, sowohl Prototypen als auch Kleinserien. Geben Sie bei der Anfrage nach einem Angebot die benötigte Stückzahl an.

In dieser Anleitung verwenden wir einen Innenradius, der der Blechdicke entspricht. Zum Beispiel: Bei einer Dicke von 2 mm ein Radius von 2 mm. Die Geometrie wird zusammen mit dem Material und den Werkzeugen vor der Fertigung geprüft.

Die Referenz dieser Anleitung ist ein minimales Schenkelmaß von 12,5 mm für Blech mit 2 mm Dicke. Das Schenkel benötigt ausreichende Abstützung in der Form; ein kürzeres Laschenmaß erfordert eine Prüfung der Fertigbarkeit.

Lassen Sie die Öffnung außerhalb des Bereichs, der sich beim Abkanten verformt. Für Blech mit 2 mm Dicke nimmt diese Anleitung 12,5 mm als minimale Trennung des Falzes zur Öffnung. Der Abstand wird mit der Geometrie des Teils geprüft.

Gemäß der in dieser Anleitung verwendeten Tabelle beträgt der minimale Abstand 25 mm für Blech mit 2 oder 3 mm Dicke, 40 mm für 4 mm und 50 mm für 5 oder 6 mm. Der Platz ermöglicht das Einlegen des Teils und das Ausführen der Falze.

Die Präzision eines geschnittenen Konturs und die einer bereits abgekanteten Blechteil sind unterschiedlich. Geben Sie in der Zeichnung die Maße und Winkel an, die den Montage beeinflussen. Das Team bestätigt ihre Machbarkeit bei der Vorbereitung des Angebots.

Das Hinzufügen von abgekanteten Rändern kann die Verbiegung reduzieren. Das Ergebnis hängt von der Belastungsrichtung, den Abstützungen und der Geometrie ab. Eine Schale mit abgekanteten Rändern kann steifer sein als eine ebene Platte gleicher Wandstärke.

Es handelt sich um kleine Ausschnitte, die Platz für die Verformung des Materials dort lassen, wo ein Falz endet. Sie helfen, Risse, Aufwölbungen und die Verformung benachbarter Details zu vermeiden.

Das Laserschneiden erzeugt den Umriss, die Bohrungen und die Langlöcher des flachen Teils. Das Abkanten biegt dieses Blech, um Winkel, Profile, Schalen oder Gehäuse zu formen.

Halterungen, Winkel, Deckel, Paneele, Schalen, Chassis und Gehäuse. Der Prozess eignet sich besonders für Teile mit gleichmäßiger Wandstärke, die ebene Flächen und gerade Falze kombinieren.

Blech kann für ein Gehäuse mit gleichmäßigen Wänden und ebenen Flächen geeignet sein. Die CNC-Bearbeitung ermöglicht variable Wandstärken, präzise Lagerungen und massige Formen. Die Entscheidung hängt vom Design, den Toleranzen und der Stückzahl ab.

Es können Werkzeugspuren zurückbleiben. Wenn eine Fläche sichtbar bleiben muss, geben Sie dies in der Zeichnung an, um die Oberflächenbehandlung und die Oberflächenbehandlung zu bewerten.

Ja, je nach Material, Wandstärke und Design. Definieren Sie in der PDF-Zeichnung die Gewinde, die Einsätze und die geschweißten Verbindungen, die Sie benötigen, damit diese im Angebot berücksichtigt werden.

Bei Proto&Go! können Sie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing anfordern. Die Wahl hängt vom Gewicht, der Umgebung, der Funktion des Teils und der Oberflächenbehandlung ab.

Der allgemeine Bereich dieser Anleitung reicht von 0,3 bis 15 mm, je nach Material. Die Verfügbarkeit und die Machbarkeit des Abkantens werden für das Metall, die Wandstärke und die Geometrie Ihres Teils bestätigt.

Wie bei der Bearbeitung: Eloxieren, Sandstrahlen, Polieren, Brünieren, Verzinken, Verchromen, Vernickeln und RAL-Lackierung. Sie können das Teil auch ohne Oberflächenbehandlung bestellen. Die Kompatibilität hängt vom Metall ab.

Das von uns angebotene Eloxieren wird nur auf Aluminium angewendet. Für Stahl, Edelstahl, Kupfer oder Messing müssen Sie eine andere, mit dem Metall und den Einsatzbedingungen verträgliche Oberflächenbehandlung wählen.

Ja. Geben Sie bei der Angebotsanfrage die RAL-Referenz und das gewünschte Erscheinungsbild an. Das Bild auf dem Bildschirm ist nur eine Orientierungshilfe.

Bei Proto&Go! ist die Fertigungsplattform des i-mas-Konzerns. Laden Sie Ihr 3D-Modell hoch, wählen Sie Material, Oberflächenbehandlung und Stückzahl und erhalten Sie ein Angebot in 24 Stunden.

Senden Sie das 3D-Modell des bereits abgekannten Teils mit definierter Dicke. Proto&Go! bereitet die notwendige Entwicklung vor, um es zu schneiden und abzukanten.

Bevorzugt STEP, mit einer Datei pro Teil. Auch SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT und 3DM werden akzeptiert. Die Plattform von Proto&Go! akzeptiert DXF und STL für Blech nicht.

Fügen Sie es hinzu, wenn Sie Gewinde, Einsätze, Schweißnähte, sichtbare Flächen oder spezifische Toleranzen definieren müssen. Für ein Teil ohne zusätzliche Anforderungen ermöglicht das 3D-Modell die Angebotserstellung.

Ja. Ein Ingenieur prüft die Fertigbarkeit bei der Angebotserstellung. Wenn ein Falz, eine Öffnung oder ein Maß Änderungen benötigt, wird die Anpassung vor der Fertigung erörtert.