La lavorazione CNC si è affermata come tecnica di produzione cruciale in molti settori industriali. La precisione e l’efficienza offerte da questo metodo sono impareggiabili e trasformano radicalmente la produzione di pezzi e prototipi.

Tuttavia, per garantire che la lavorazione CNC produca pezzi di alta qualità, è essenziale un’apparecchiatura di ispezione di precisione.

In questo articolo vi illustriamo l’importanza delle apparecchiature di ispezione nei processi di lavorazione CNC e come questi strumenti siano essenziali per garantire la qualità e la precisione dei pezzi lavorati.

Che cos’è l’attrezzatura di ispezione nel processo di lavorazione CNC?

Le apparecchiature di ispezione sono strumenti utilizzati per misurare e verificare la qualità e l’accuratezza dei pezzi lavorati. Queste attrezzature possono comprendere diversi tipi di strumenti o macchinari, ciascuno con uno scopo diverso: strumenti di misura manuali, come micrometri o calibri; macchine di misura a coordinate; macchine di misura ottiche…

Questa apparecchiatura di ispezione è una fase essenziale nella produzione di pezzi mediante lavorazione CNC, in quanto garantisce che i pezzi soddisfino le tolleranze e le specifiche richieste. Se un componente non è conforme ai requisiti stabiliti, può essere difettoso e, di conseguenza, il suo corretto funzionamento può essere compromesso.

I diversi tipi di macchine di misura

Macchine di misura a coordinate (CMM)

Le CMM, o macchine di misura a coordinate, sono apparecchiature di ispezione ad alta precisione per la misurazione della geometria dei pezzi prodotti mediante lavorazione CNC. Il processo di queste macchine consiste nel misurare le coordinate X, Y e Z del pezzo per mezzo di un braccio meccanico che si muove in diverse direzioni.

È uno strumento indispensabile per garantire l’accuratezza dei pezzi lavorati, in quanto è in grado di rilevare anche le più piccole deviazioni dalle specifiche richieste.

Macchine di misura ottiche

Le macchine di misura ottiche sono altri strumenti di ispezione che utilizzano la tecnologia di scansione laser per misurare la geometria dei pezzi 3D.

Rispetto alle CMM, le macchine di misura ottiche sono la scelta migliore per misurare geometrie complesse o pezzi di forma irregolare che potrebbero essere difficili da misurare con altri macchinari. Inoltre, sono anche macchine eccellenti per misurare la superficie del pezzo e rilevare eventuali difetti come cricche o porosità.

Macchine di misura senza contatto

Le macchine di misura senza contatto sono apparecchiature di ispezione che utilizzano la tecnologia di scansione laser o a luce strutturata per misurare la geometria dei pezzi.

Come le macchine di misura a coordinate, queste macchine possono misurare la geometria del pezzo in 3D, in questo caso senza la necessità di toccare il pezzo, il che le rende ideali per i pezzi delicati o irregolari.

L’importanza del controllo qualità dei pezzi lavorati CNC

Nella produzione di pezzi tramite lavorazione CNC è essenziale garantire la precisione dei pezzi, ovvero dobbiamo effettuare un rigoroso controllo di qualità in tutte le fasi del processo.

Innanzitutto, è importante ispezionare il primo pezzo, che deve soddisfare tutte le specifiche e le tolleranze di progetto e gli standard di qualità. Si tratta di una fase fondamentale, poiché questo pezzo servirà da riferimento per la produzione dei pezzi successivi.

D’altro canto, è necessario effettuare ispezioni periodiche durante il processo, in modo da poter adottare misure correttive quando necessario. Ciò garantisce una precisione e una qualità costanti dei pezzi.

Infine, una volta terminati i pezzi, è necessaria un’ispezione finale. In questa fase, i pezzi vengono nuovamente controllati per verificare la conformità agli standard di progettazione e di qualità prima della consegna.

Il controllo qualità di Proto&Go!

In Proto&Go! tutti i nostri pezzi sono sottoposti a un rigoroso controllo di qualità per garantire la conformità alle specifiche e ai requisiti di progettazione dei nostri clienti.

Grazie alle nostre macchine all’avanguardia, siamo in grado di produrre pezzi di alta qualità e precisione. Inoltre, il nostro team di esperti vi offrirà soluzioni di prototipazione in meno di 24 ore, ottimizzando i costi e riducendo i tempi di risposta.

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