Produrre pezzi di alta qualità in modo rapido ed economico è un fattore chiave nelle decisioni di progettazione e produzione, soprattutto nella prototipazione e nella produzione in serie. La colata sotto vuoto in stampi di silicone è un metodo ideale per questo scopo. In questo articolo vi illustriamo i vantaggi e le applicazioni di questo processo per la creazione di pezzi con stampi in silicone.

Quali sono i principali vantaggi della colata sotto vuoto?

1. Durata dei pezzi in poliuretano: la colata di poliuretano può essere ottenuta sia in plastica rigida che flessibile. I pezzi realizzati con questo processo sono generalmente robusti e resistenti (anche più di quelli stampati a iniezione). Sono anche molto più resistenti delle parti stampate in 3D.
2. Scalabilità: il nostro processo di colata sotto vuoto è ottimale per bassi volumi di produzione, da una singola unità a diverse centinaia di pezzi. In media, ogni stampo in silicone è in grado di colare in modo sicuro circa 20 pezzi. La quantità massima varia a seconda del design del pezzo.
3. Materiali per parti in resina poliuretanica: offriamo un’ampia gamma di poliuretani, sia morbidi e flessibili (silicone, TPA, NBR…) che rigidi e resistenti (ABS o PC). Inoltre, è possibile ottenere parti sia opache che trasparenti.
4. Colori: la colata sottovuoto consente di ottenere pezzi pigmentati in base a uno specifico codice RAL o Pantone. A tale scopo, il poliuretano viene colorato prima della colata. In questo modo si ottiene una colorazione equivalente a una parte iniettata.
5. Velocità: i pezzi ottenuti con questo processo vengono spediti entro 10 giorni lavorativi, a seconda dei requisiti dei pezzi e delle quantità. I pezzi stampati a iniezione, invece, possono richiedere fino a qualche settimana.
6. Stampi in silicone con geometrie molto dettagliate: quando il progetto presenta angoli particolari che richiedono una sformatura delicata, noi di Proto&Go! consigliamo la colata sotto vuoto. La sua elasticità consente ai tecnici di estrarre geometrie complesse senza il rischio di deformazioni.

Applicazioni per la produzione di parti in stampi di silicone

1. Bassi livelli di produzione: I pezzi in poliuretano ottenuti mediante colata sotto vuoto in stampi in silicone sono perfetti per la produzione di piccole quantità (quando i volumi non giustificano l’investimento in stampi a iniezione). Allo stesso modo, sono ideali anche per i pezzi di prima serie che possono essere ottenuti settimane prima che sia pronta l’attrezzatura di produzione.
2. Prototipazione avanzata: il processo di colata di poliuretano e l’utensileria relativamente poco costosa rendono facile ed economico l’avvicinamento del design e della qualità dei pezzi risultanti ai livelli di produzione. È anche il modo ideale per prototipare parti elastomeriche, con caratteristiche simili a quelle del silicone, del TPA, dell’NBR… e con durezze comprese tra Shore A 30 e Shore A 90.
3. Test di mercato: una finitura di alta qualità rende i pezzi in poliuretano ideali per i test sui consumatori, la valutazione degli utenti e i modelli concettuali. Inoltre, consente una complessità quasi illimitata, compresi angoli interni senza raggi, impossibili da realizzare con la lavorazione CNC, e progetti senza sformatura o con spessore uniforme delle pareti che non possono essere stampati a iniezione.

In conclusione, la colata sotto vuoto di stampi in silicone è un processo ideale per la creazione rapida ed economica di pezzi durevoli e altamente dettagliati.

Inoltre, in Proto&Go! siamo riusciti a digitalizzare la produzione di pezzi da una piattaforma online e siamo quindi all’avanguardia nella produzione di prototipi. In questo modo, siamo riusciti a mettere le più recenti tecnologie di produzione a disposizione di qualsiasi utente in modo semplice, veloce ed economico.

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