Lostampaggio del silicone (noto anche come stampaggio del poliuretano o colata sotto vuoto) è un processo di produzione che utilizza stampi in silicone per produrre parti in plastica in modo relativamente semplice e senza costi elevati o lunghi tempi di consegna.
Gli stampi in silicone consentono di ottenere parti in plastica rigide o flessibili per uso finale con una qualità prossima alla produzione.
In Proto&Go! utilizziamo un processo di colata sottovuoto, che viene realizzato senza strumenti di produzione costosi e dispendiosi in termini di tempo. Viene sempre utilizzata una parte modello realizzata mediante lavorazione CNC, garantendo così la finitura e la qualità del pezzo.
Il processo di colata sotto vuoto si svolge all’interno di una macchina sottovuoto in cui vengono introdotti nella camera due componenti che formeranno il poliuretano. Una volta che la macchina ha completato il vuoto, i componenti vengono miscelati e versati nello stampo in silicone.
Questo processo viene eseguito sotto vuoto con l’obiettivo principale di facilitare l’ingresso del fluido nella cavità dello stampo. In questo modo è possibile evitare qualsiasi resistenza dell’aria che potrebbe rimanere all’interno.
Il risultato è un prodotto di alta precisione con una finitura eccezionale.
- Vantaggi e applicazioni della colata sotto vuoto di stampi in silicone
- Colata sotto vuoto: come si differenzia da altri processi produttivi?
- Il futuro della colata sotto vuoto: tendenze promettenti
Vantaggi e applicazioni della colata sotto vuoto in stampi di silicone
Alcuni dei vantaggi o benefici della colata sotto vuoto sono i seguenti:
- Varietà di materiali e finiture
- È un processo ottimale per bassi volumi di produzione
- La qualità della finitura è paragonabile a quella di altre tecnologie o processi di produzione dei pezzi
- Ottenere le prime parti in un breve periodo di tempo
- Parti in poliuretano resistenti o dure come quelle stampate a iniezione e più forti di quelle stampate in 3D
D’altra parte, la colata sotto vuoto di stampi in silicone ha diverse applicazioni. Questi pezzi sono particolarmente adatti alla produzione di pre-serie. Ciò è dovuto all’elevato livello di qualità (paragonabile a quella dei pezzi prodotti con altri metodi).
Alcune di queste applicazioni o utilizzi sono:
- Test pre-lancio di nuovi prodotti
- Ricerche di mercato o test
- Prototipazione
- Produzione di piccole breve
- Pubblicità di nuovi prodotti
Colata sotto vuoto: come si differenzia da altri processi produttivi?
La colata sotto vuoto è una tecnologia ideale per la produzione di massa di pezzi complessi e finemente dettagliati, mentre altri metodi, come la stampa 3D, sono eccellenti per prototipi e pezzi personalizzati.
Si tratta inoltre di un’opzione molto conveniente per la produzione di componenti in silicone in bassi volumi rispetto allo stampaggio a iniezione.
D’altra parte, rispetto ad altri processi produttivi, i pezzi prodotti con la colata sotto vuoto possono essere creati e consegnati in pochi giorni (a seconda delle dimensioni e della qualità dei pezzi). È quindi una buona opzione utilizzare questo processo se i tempi di consegna sono strette.
In conclusione, rispetto a metodi come la lavorazione CNC, la colata di poliuretano è un’opzione economicamente vantaggiosa per produrre stampi riutilizzabili in poche ore. Inoltre, i pezzi prodotti con questo processo si adattano perfettamente e non richiedono ulteriori passaggi come la levigatura o la foratura.
Tuttavia, la scelta di un metodo o dell’altro dipende da fattori quali la quantità di produzione, la complessità del design, la precisione richiesta e il materiale. Ogni processo ha i suoi vantaggi e l’opzione migliore è scegliere quello che meglio si adatta alle esigenze specifiche del progetto.
Il futuro della colata sotto vuoto: tendenze promettenti
Con il passare del tempo e l’avanzare della tecnologia, è probabile che assisteremo a molte innovazioni nel campo della produzione di pezzi in stampi in silicone. Tali innovazioni potrebbero includere miglioramenti nell’efficienza dei processi, nuovi materiali o metodi di progettazione, tra gli altri fattori.
La capacità di produrre pezzi di alta qualità in modo rapido ed economico continuerà a essere un fattore importante e fondamentale nelle decisioni di progettazione e produzione (soprattutto in termini di prototipazione e produzione di massa).
Inoltre, la personalizzazione e la produzione on-demand sono in aumento al giorno d’oggi e la colata sotto vuoto di stampi in silicone è un metodo perfetto per soddisfare queste esigenze.
Per ulteriori informazioni sugli stampi in silicone o per richiedere un preventivo, visitate il nostro sito web: Proto&Go!
