Negli ultimi decenni, la lavorazione CNC è diventata un pilastro per la produzione efficiente e accurata di pezzi e prototipi in un’ampia gamma di settori. Tuttavia, con l’aumento della concorrenza e la pressione per la riduzione dei costi, le aziende sono costantemente sfidate a ottimizzare i processi di lavorazione CNC per migliorare l’efficienza e rimanere competitive sul mercato.

In questo articolo discutiamo le strategie e i suggerimenti chiave per ottimizzare il processo di lavorazione CNC e ridurre i costi associati, dalla progettazione intelligente dei pezzi all’implementazione di tecnologie avanzate e pratiche di gestione efficienti.

Come ottimizzare il processo di lavorazione?

In primo luogo, è essenziale tenere conto delle considerazioni sulla produzione nella progettazione. Quando si progettano pezzi e prototipi, si devono tenere presenti le capacità e i limiti della lavorazione CNC, ossia evitare caratteristiche complicate che possono aumentare i tempi di lavorazione e quindi i costi associati.

D’altra parte, anche la scelta dei materiali e degli strumenti e la loro manutenzione sono importanti. Utilizzare materiali appropriati, economici e facile da lavorare. Alcuni materiali possono essere più difficili da lavorare o addirittura richiedere strumenti speciali, con un notevole aumento dei costi. La scelta dell’utensile giusto per il lavoro assicura anche una lavorazione efficiente e prolunga la durata dell’utensile.

Un altro fattore che può contribuire a ottimizzare il processo è la programmazione. Utilizzate un software di programmazione CNC efficiente che genera percorsi utensile ottimali e riduce al minimo i movimenti non necessari. In questo modo è possibile ridurre i tempi di lavorazione e l’usura degli utensili.

Lean Manufacturing in Proto&Go!

In Proto&Go! ci concentriamo sul rendere la produzione veloce ed efficiente, applicando la filosofia Lean a tutti gli aspetti della nostra attività.

Il lean manufacturing, o lavorazione CNC snella, è una filosofia e una metodologia che mira a eliminare qualsiasi attività o risorsa che non aggiunge valore al prodotto o al cliente. Questa metodologia prevede l’applicazione dei principi lean nei processi di lavorazione CNC, come la riduzione dei tempi di allestimento, la minimizzazione delle scorte, l’eliminazione dei difetti e l’ottimizzazione del flusso di lavoro.

Si tratta di una metodologia eccellente per ottimizzare il processo di lavorazione e ridurre i costi associati. Dispone di vari strumenti e tecniche come le 5S per organizzare e mantenere un luogo di lavoro efficiente (ordinare, classificare, pulire, standardizzare e mantenere).

Suggerimenti per ridurre i costi associati alla lavorazione CNC

1. Optate per la semplicità: le cavità troppo profonde non sono consigliabili. Sebbene sia possibile utilizzare irrigidimenti o strutture di supporto per questi parti, ciò tende ad aumentare i costi, quindi il consiglio migliore per qualsiasi produttore di parti lavorati o progettista di prodotti è quello di mantenerli il più semplici possibile.
2. Fate attenzione alle pareti e alle forme sottili: le pareti sottili non solo possono rompersi durante la lavorazione, ma possono anche flettersi in seguito. È importante rinforzarle quanto consentito dal design della parte.
3. Esplorare materiali alternativi più economici: uno dei modi più semplici per rimanere nel budget o semplicemente per non aumentarlo è passare a un materiale più facile da lavorare e quindi più economico. Ad esempio, il rame è un ottimo conduttore elettrico, ma l’alluminio è più economico, quasi altrettanto conduttivo del rame e molto più facile da lavorare.
4. Evitare più finiture superficiali: ci sono alcuni materiali che richiedono una minore lucidatura superficiale perché sono altamente lavorabili (ad esempio, l’alluminio). Un altro fattore che aumenta il costo finale è l’uso di varie finiture sulle molte superfici di un pezzo; se possibile, quindi, cercare di mantenere criteri di finitura coerenti su tutto il pezzo e usare le finiture solo quando necessario.

Infine, un ottimo consiglio per ottimizzare il processo di lavorazione CNC e ridurre i costi associati è quello di cercare costantemente modi per migliorare i processi di lavorazione (implementando nuove tecnologie, ottimizzando i flussi di lavoro o assumendo personale).

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