Materialien und Oberflächen beim Guss in Silikonformen

Wie bei jedem anderen Produktionsprozess ist bei der Silikonform oder Vakuumguss die Wahl des richtigen Materials ein entscheidender Faktor. Bei dieser Entscheidung ist es wichtig, Faktoren wie Kosten, Oberflächenbehandlung, Materialeigenschaften usw. zu berücksichtigen.    

Bei Proto&Go! stellen wir Ihnen die besten Materialien für die Fertigung Ihrer Teile und Prototypen zur Verfügung, die mittels Vakuumguss, CNC-Bearbeitung oder3D-Druck hergestellt werden. 

Polyurethan-Typen für Silikonformen

Bei Proto&Go! stehen Ihnen zwei Polyurethan Typen und verschiedene Oberflächenbehandlungen zur Verfügung. In diesem Artikel erläutern wir Ihnen deren Eigenschaften und Merkmale, damit Sie die richtige Entscheidung für Ihr Projekt treffen können: 

Zunächst steht der harte Polyurethan (PUR), ein poröses Material mit einer geschlossenzelligen Struktur. Wenn wir uns seine Eigenschaften ansehen, können wir seine hohe Isolierfähigkeit, sein geringes Gewicht und seine einfache Handhabbarkeit hervorheben. Eine seiner großen Vorteile besteht darin, dass er mit einer Vielzahl von Werkzeugen bearbeitet werden kann: Cutter, Messer, Heißdraht, Heißdrahtschere… Darüber hinaus kann er auch geschliffen, gefräst und mit anderen Materialien durch Kontaktkleber und spezielle Dübel verbunden werden. Zudem handelt es sich um ein organisches Material und somit um brennbares Material.  

Der harte Polyurethan kann in Sektoren wie der Luftfahrt oder der Industrie sowie für Maschinenzubehör oder künstliche Beschichtungen verwendet werden.  

Zweitens finden wir den flexiblen Polyurethan, der in zahlreichen industriellen Prozessen eingesetzt wird. Es handelt sich um eine Mischung aus Polyol und Isocyanat, besitzt eine höhere Flexibilität als andere ähnliche Stoffe und zeichnet sich durch seine Widerstandsfähigkeit gegen chemische Lösungsmittel und Rissbildung aus.  

Hinsichtlich seiner Anwendungen kann er für den Industriesektor, für Möbel und für Laborausrüstung verwendet werden, unter anderem. 

Welche Oberflächenbehandlungen gibt es für Polyurethan?

Bei Proto&Go! bieten wir neben der Fertigung Ihrer Prototypen auch Oberflächenbehandlungen sowohl für Kunststoffteile als auch für Metallteile an. Dank dieses Dienstes können wir eine vollständige Lösung für die Prototypen und die Fertigung Ihrer Teile mittels CNC-Bearbeitung, 3D-Druck oder Silikonformen bereitstellen.  

Wir bieten eine große Vielfalt von Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Sandstrahlen, Polieren, Brünieren, Verzinken, Verchromen, Vernickeln und Lackierung an, damit Sie die Oberflächenbehandlung auswählen können, die sich am besten an Ihre Bedürfnisse anpasst. 

Im Falle des Polyurethans sind folgende Oberflächenbehandlungen möglich: transparent, lackiert oder pigmentiert. Für harten Polyurethan sorgt die Lackierung für eine Oberflächenbehandlung, die auf verschiedene Materialien aufgetragen wird, um das Teil in der gewünschten Farbe (entweder RAL oder Pantone) zu erhalten. Andererseits ist bei Polyurethan–sowohl hart als auch weich–das Pigmentieren eine Oberflächenbehandlung, die in das in Silikonformen gegossene Material eingebracht wird, um dem gesamten Teil die Farbe in Masse zu verleihen.  

Kurz gesagt, ist die Materialauswahl ein Faktor, der bei der Fertigung eines Teils oder Prototyps sehr stark berücksichtigt werden muss. Es ist wichtig zu berücksichtigen, welche Eigenschaften oder Anwendungen sich besser an die Bedürfnisse des gewünschten Produkts anpassen, um so das geeignete Material auszuwählen. 

Für weitere Informationen zu den verfügbaren Materialien bei Proto&Go! empfehlen wir Ihnen, unsere Materialübersicht anzusehen. 

Fordern Sie jetzt Ihr Angebot an und erhalten Sie Ihr Angebot innerhalb von 24 Stunden!