Alles, was Sie vor der Fertigung wissen müssen.

Proto&Go! ermöglicht es Ihnen, ein Angebot anzufragen und Teile auf Maß zu bestellen, über eine Online-Plattform. Sie laden das 3D-Modell hoch, wählen den Prozess, das Material, die Oberflächenbehandlung und die Stückzahl aus, und ein Ingenieursteam prüft das Teil. Anschließend erhalten Sie ein Angebot mit Preis und Lieferzeit, um zu entscheiden, ob Sie die Bestellung bestätigen.

Proto&Go! arbeitet mit Ingenieuren, Designern, Universitäten, Forschungszentren, Wartungsteams, Kreativstudios und Start-ups zusammen. Der Service ermöglicht die Fertigung von Prototypen und Serien von Teilen, um Produkte zu entwickeln, Designs zu überprüfen oder Fertigungsbedürfnisse zu lösen.

Proto&Go! steuert die Fertigung mit den Ressourcen des i-mas-Konzerns und einem Netzwerk zertifizierter Hersteller, je nach Teil, Prozess und Stückzahl. Alle Teile durchlaufen vor dem Versand die Qualitätskontrolle von Proto&Go!. Ihr Ansprechpartner während der Bestellung ist immer Proto&Go!.

Proto&Go! bietet vier Fertigungsprozesse an:

• CNC-Bearbeitung: Fräsen mit 3, 4 und 5 Achsen sowie Drehen.
• 3D-Druck HP Multi Jet Fusion, in PA12 und flexiblem TPA.
• Vakuumguss von Polyurethan in Silikonformen.
• Laserschneiden und Abkanten von Blech per CNC.

Das Ingenieurteam kann Ihnen bei der Auswahl des Prozesses helfen, um das Angebot vorzubereiten.

Proto&Go! befindet sich in C/ Castelló, 19, 08110 Montcada i Reixac, Barcelona. Wir versenden Bestellungen nach Spanien und in den Rest der Welt. Sie können den Standort auf der Kontaktseite einsehen.

Proto&Go! schränkt den Zugriff auf Ihre Dateien auf das Personal und die erforderlichen Mitarbeiter für die Fertigung der Teile ein. Beide Parteien haben Geheimhaltungsvereinbarungen. Wenn Ihr Projekt dies erfordert, können Sie eine spezifische Vertraulichkeitsvereinbarung anfordern, auch als NDA bezeichnet.

Ja. Das Ingenieurteam von Proto&Go! kann das Material, den Prozess und die Anforderungen des Teils mit Ihnen überprüfen, bevor das Angebot erstellt wird. Schreiben Sie uns an info@protoandgo.com oder rufen Sie +34 932 20 71 04 an, um Ihre Anfrage zu stellen.

Proto&Go! ist die Online-Fertigungsplattform des i-mas-Konzerns, eines Industriekonzerns aus Barcelona mit über 20 Jahren Erfahrung in der mechanischen Ingenieurwissenschaft, Produktentwicklung und Fertigung. Die Plattform kombiniert die Online-Anfrage von Angeboten mit der Prüfung jedes Teils durch ein Ingenieurteam.

Proto&Go! bietet Unterstützung auf Spanisch, Englisch, Französisch und Italienisch an. Die Website, die Konstruktionsleitfäden und die Bestellplattform sind in diesen vier Sprachen verfügbar.

Von Montag bis Donnerstag von 9:00 bis 18:00 Uhr und am Freitag von 9:00 bis 15:00 Uhr, Uhrzeit Mitteleuropäischer Zeit. Sie können uns an info@protoandgo.com schreiben oder an +34 932 20 71 04 anrufen.

Um bei Proto&Go! ein Angebot zu erhalten und Teile zu fertigen, benötigen Sie ein 3D-Modell für jedes Teil. Wenn Sie nur eine Skizze, eine 2D-Zeichnung oder eine Idee haben, kann das Ingenieurteam von i-mas Ihnen helfen, dieses Modell zu erstellen. Schreiben Sie an info@protoandgo.com, um den Modellierungsservice zu erfragen.

Proto&Go! übermittelt das Angebot innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt der Anfrage mit der Datei 3D und den Fertigungsanforderungen. Das Angebot enthält den Preis und die Lieferzeit für jedes Teil. Sie können es über die Proto&Go!-Plattform anfordern.

Um auf der Proto&Go!-Plattform ein Angebot zu erhalten, benötigen Sie eine Firmene-Mail und ein 3D-Modell pro Teil. Geben Sie den Prozess, das Material, die Oberflächenbehandlung und die Stückzahl an.

• Senden Sie STEP (.stp, .step) oder ein natives, unterstütztes Format: SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT oder 3DM. Für 3D-Druck wird auch STL unterstützt.
• Fügen Sie eine PDF-Zeichnung bei, wenn Gewinde, Einsätze oder spezifische Toleranzen vorhanden sind.

Wenn die Proto&Go!-Plattform nicht lädt, aktualisieren Sie Chrome, Edge oder Firefox oder testen Sie einen dieser Browser. Wenn das Problem weiterhin besteht, schreiben Sie an info@protoandgo.com und beschreiben Sie, was beim Versuch des Zugriffs passiert.

Proto&Go! akzeptiert pro Teil ein 3D-Modell in STEP (.stp, .step), SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT oder 3DM. STL-Dateien werden nur für 3D-Druck akzeptiert. Eine 2D-Datei ersetzt kein 3D-Modell; Sie können eine PDF-Datei anhängen, um Gewinde, Einsätze, Toleranzen oder andere Anforderungen anzugeben.

Bei Proto&Go! können Sie ein STL für 3D-Druck senden. Für CNC-Bearbeitung, Silikonformen oder Blech senden Sie STEP oder eines der unterstützten nativen Formate. Das STL repräsentiert die Oberfläche mittels Dreiecken; für diese anderen Prozesse exportieren Sie das Originalmodell aus Ihrem CAD-Programm.

Prüfen Sie, ob die Datei nur ein einzelnes Teil enthält, ohne weitere Bauteile des Zusammenbaus, Schrauben oder kommerzielle Elemente. Überprüfen Sie, ob ein akzeptiertes Dateiformat verwendet wird und ob das Modell in Ihrem CAD-Programm korrekt geöffnet wird. Falls erforderlich, exportieren Sie das Modell erneut als STEP. Wenn der Fehler weiterhin besteht, kontaktieren Sie info@protoandgo.com.

Proto&Go! fertigt von einer einzelnen Einheit bis zu Serien mit tausenden Teilen, je nach Prozess und Design. Bei der Anforderung eines Angebots können Sie bis zu drei verschiedene Stückzahlen vergleichen. So können Sie die Kosten für den Prototyp und eine mögliche Kleinserie mit denselben Anforderungen bewerten.

Die Preise von Proto&Go! werden ohne MwSt. angezeigt. Wenn Sie die Teile in den Warenkorb hinzufügen, können Sie die ausgewiesene Steuer und den Gesamtbetrag vor der Bestellung bestätigenung prüfen.

Das 3D-Modell reicht aus, um ein Teil ohne zusätzliche Anforderungen zu kalkulieren und zu fertigen. Fügen Sie eine PDF-Zeichnung bei, wenn Sie Gewinde, Einsätze, spezifische Toleranzen oder geometrische Details angeben müssen. Um die funktionellen Maße zu definieren, können Sie die Toleranzrechner und die von Passungen verwenden.

STEP (.stp, .step) ist ein neutrales Format, das die exakte Geometrie des Teils bewahrt und sich in jedem CAD-Programm öffnen lässt. Daher ist es die sicherste Option für die Kalkulation und Fertigung per CNC-Bearbeitung, Silikonformen oder Blech. Wenn Sie mit SolidWorks, Inventor, CATIA, Creo, NX oder Rhino arbeiten, können Sie die native Datei ebenfalls hochladen.

Nein. Exportieren Sie das 3D-Modell zu STEP oder laden Sie ein unterstütztes natives Format hoch: SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT oder 3DM. Eine 2D-Zeichnung in DXF dient auch nicht für Blech: Das Teil wird bereits abgekantet in 3D hochgeladen und die Entwicklung wird aus dem Modell berechnet.

Nein. Jede Datei muss eine einzelne Teil enthalten. Wenn Ihr Entwurf ein Baugruppe ist, exportieren Sie jedes zu bearbeitende Teil in eine unabhängige Datei und laden Sie diese separat hoch, ohne Schrauben oder kommerzielle Elemente. Wenn die Teile ineinandergreifen müssen, geben Sie die Passungen in einer PDF-Zeichnung an.

Hängen Sie eine zugehörige PDF-Zeichnung zum Teil an, wenn Informationen vorliegen, die das 3D-Modell nicht zeigt: Gewinde und seine Metrik, Einsätze, Schweißnähte oder enger als die allgemeine Toleranz. Wenn keine besonderen Anforderungen bestehen, reicht das 3D-Modell und es wird die allgemeine Toleranz angewendet.

Auf der Seite Ressourcen können Sie die Erweiterung eingeben oder die Datei ziehen, um zu sehen, für welche Prozesse sie akzeptiert wird: STEP und native Formate für alle, STL nur für 3D-Druck und PDF nur als unterstützende Zeichnung. Nur der Dateiname wird gelesen; nichts wird hochgeladen.

Sie können Ihre Angebote und Bestellungen im Kundenbereich von Proto&Go! einsehen. Melden Sie sich mit dem Benutzername und dem Passwort an, das Sie per E-Mail erhalten haben, um das Angebot anzufordern. In diesemselben Konto können Sie auch Ihre Versand- und Rechnungsdaten überprüfen.

Wenn Sie die 3D-Datei einer bestätigten Bestellung ändern müssen, rufen Sie Proto&Go! innerhalb der ersten 24 Stunden unter +34 932 20 71 04 an. Das Team wird prüfen, ob die Änderung noch möglich ist; die Änderung ist nicht garantiert. Nach Ablauf dieses Zeitraums kann die Bestellung nicht mehr geändert werden, da sie in die Produktion eingeht.

Gehen Sie in den Kundenbereich von Proto&Go!, wählen Sie die Teile aus und fügen Sie sie mit der jeweiligen Stückzahl in den Warenkorb ein. Nutzen Sie die Option „Angebot anfordern" im Warenkorb, um eine Kopie des Angebots zu erhalten.

Proto&Go! akzeptiert Überweisung, Kreditkarte und PayPal. Zudem bietet es Ratenzahlung bis 30 Tage für Kunden an, die die Vertragsbedingungen und die Kreditgenehmigung erfüllen.

Um eine Zahlung mit 30 Tagen Zahlungsziel bei Proto&Go! zu beantragen, müssen Sie diese Bedingungen erfüllen:

• Sie haben in den letzten 12 Monaten Bestellungen im Gesamtbetrag von mindestens 3.000 € getätigt.
• Sie erhalten ein positives Ergebnis aus einer externen Kreditversicherung, mit einem garantierbaren Kreditvolumen, das über dem Gesamtbetrag der Bestellungen eines vollständigen Verzögerungszeitraums liegt.

Proto&Go! verwendet Schutzmaterial gegen Stöße und Kratzer. Die Teile werden einzeln in Taschen verpackt, mit Ausnahme der sehr kleinen Teile. Ein Etikett ermöglicht die Identifizierung der Bestellung, der Datei, des Materials und der Stückzahl, um die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

Die Lieferzeiten von Proto&Go! werden in Werktagen ab der Bestätigung der Bestellung berechnet:

• CNC-Bearbeitung und Blech: ab 8 Werktagen.
• 3D-Druck: ab 5 Werktagen.
• Silikonformen: ab 10 Werktagen.

Das Angebot bestätigt die Lieferzeit für jedes Teil basierend auf seiner Geometrie, dem Material, der Oberflächenbehandlung und der Stückzahl.

Proto&Go! versendet Bestellungen mit Nacex, wenn die Lieferadresse in Spanien liegt. Für Lieferungen in andere Länder wird DHL verwendet.

Proto&Go! fertigt ab einer einzelnen Einheit. Die Mindestbestellmenge beträgt 60 €; wenn die Teile weniger kosten, wird der Unterschied bis zu diesem Betrag hinzugefügt. Das angezeigte Mindestfertigungskosten beträgt 46 € für CNC-Bearbeitung und 9 € für 3D-Druck. Das Angebot bestätigt den Betrag Ihrer Bestellung.

Die Versandkosten von Proto&Go! hängen vom Ziel ab:

• Spanien: 9 €. Kostenloser Versand für Einkäufe über 150 €.
• Europäische Union: 15 €. Kostenloser Versand für Einkäufe über 150 €.
• Außerhalb der Europäischen Union: 45 €. Kostenloser Versand für Einkäufe über 250 €.

Der Transport dauert in Spanien 24 Stunden, mit Lieferung vor 19:00 Uhr; in der EU 24 Stunden, oder in einigen abgelegenen Gebieten 48 Stunden; und in anderen Ländern 48 bis 72 Stunden. Diese Zeiten betreffen den Transport, nachdem die Teile gefertigt wurden.

Um die Stornierung einer Proto&Go!-Bestellung zu beantragen, rufen Sie innerhalb der ersten 24 Stunden nach Bestätigung unter +34 932 20 71 04 an. Das Team prüft, ob eine Stornierung noch möglich ist; die Stornierung ist nicht garantiert. Nach Ablauf dieses Zeitraums kann die Bestellung nicht mehr storniert werden, da sie in die Produktion eingeht.

Wenn das Paket mit sichtbaren Schäden ankommt, tragen Sie diese auf dem Empfangsschein des Spediteurs an und kontaktieren Sie den Kundendienst von Proto&Go! unter info@protoandgo.com. Beschreiben Sie die festgestellten Schäden, damit das Team den Vorfall überprüfen kann.

Melden Sie den Vorfall innerhalb von 48 Stunden nach der Ankunft an info@protoandgo.com und geben Sie an, welche Anforderungen die Teile nicht erfüllen. Das Team wird Sie bitten, die Teile zu verpacken, um sie abzuholen und das Problem zu überprüfen. Wird die Unstimmigkeit bestätigt, werden die Teile korrigiert oder die Bestellung wird wiederholt, wenn eine Nachbearbeitung nicht möglich ist, ohne dass Sie Rücksende- oder Nachbearbeitungskosten tragen müssen.

Der Preis eines CNC-bearbeiteten Teils hängt vor allem von der Maschinenzeit ab: Geometrie, Material, Aufspannungen, Toleranzen, Oberflächenbehandlung und Stückzahl. Bei Proto&Go! laden Sie das 3D-Modell hoch und erhalten das Angebot mit Preis und Lieferzeit innerhalb von 24 Stunden. Die Mindestbestellmenge beträgt 60 € und die Mindestherstellungskosten für die CNC-Bearbeitung betragen 46 €.

Bei Proto&Go! erhalten Sie das Angebot innerhalb von 24 Stunden und die bearbeiteten Teile ab 8 Werktagen ab Bestätigung der Bestellung. Die Lieferzeit jedes Teils hängt von der Geometrie, dem Material, der Oberflächenbehandlung und der Stückzahl ab und ist im Angebot aufgeführt. Anschließend wird der Transport hinzugefügt: 24 Stunden in Spanien.

Proto&Go! bearbeitet ab einer Einheit. Bei der Angebotseinholung können Sie bis zu drei Stückzahlen vergleichen, um zu sehen, wie sich der Preis pro Teil in einer Kleinserie senkt. Für lange Serien der Bearbeitung können Sie das Präzisionsbearbeitungsteam von i-mas konsultieren.

Die CNC-Bearbeitung fertigt ein Teil an, indem sie Material von einem Block oder einer Stange mit computergesteuerten Schneidwerkzeugen entfernt. Aus dem 3D-Modell werden die Bahnen programmiert und die Maschine fräst oder dreht, bis die Geometrie erreicht ist. Sie eignet sich für funktionale Teile aus Metall und technischen Kunststoffen, sowohl für Prototypen als auch für Kleinserien.

Bei 3 Achsen bewegt sich das Werkzeug in X, Y und Z über das feste Teil: das ist die günstigste Option für Platten, Taschen und Halterungen. Die vierte Achse fügt eine Drehung hinzu, um mehrere Flächen ohne erneute Aufspannung zu bearbeiten. Bei 5 Achsen neigt und dreht sich die Tischplatte, was komplexe Geometrien und freigeformte Oberflächen in einer einzigen Aufspannung ermöglicht. Proto&Go! wählt den Prozess je nach Geometrie aus, um den Preis anzupassen.

Das Drehen ist die schnellste und günstigste Option für Rotationskörper: Wellen, Buchsen, Bolzen oder Adapter. Das Teil dreht sich und das Werkzeug bewegt sich in X und Z. Wenn das runde Teil auch ebene Flächen, seitliche Bohrungen oder Nuten aufweist, werden Drehen und Fräsen kombiniert.

Die CNC-Bearbeitung liefert das Teil im Endmaterial mit besseren Toleranzen und Oberflächenbehandlung: es ist die Option für funktionale Prototypen aus Metall oder technischen Kunststoffen. Der 3D-Druck ist schneller und günstiger für komplexe Geometrien, hohle Teile oder mehrere Versionen eines Designs. Bei Proto&Go! wird der 3D-Druck in PA12 ab 5 Werktagen geliefert und das mechanische Bearbeitung ab 8.

Für kleine Stückzahlen aus Metall oder technischen Kunststoffen ist die CNC-Bearbeitung die direkte Option. Für Kleinserien aus Kunststoff mit Produkt-Optik senken Silikonformen mit Polyurethan-Abspritzung den Stückpreis. Bei Tausenden von Kunststoffteilen lohnt sich meist der Spritzguss, da sich die Kosten der Form verteilen. Bei Proto&Go! helfen wir Ihnen beim Vergleich bei der Angebotserstellung.

Ein 3D-Modell pro Teil im STEP-Format oder in einem nativen Format: SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT oder 3DM. Das STL-Format eignet sich nicht zum Bearbeiten, da es die Oberfläche mit Dreiecken beschreibt und die exakte Geometrie verliert. Wenn Sie nur eine Skizze haben, kann das Ingenieurteam von i-mas das Modell erstellen.

Nein. Bei Proto&Go! reicht das 3D-Modell zur Kalkulation und Fertigung, wobei die allgemeinen Toleranzen auf alle Maße angewendet werden. Ein PDF wird nur hinzugefügt, um Gewinde oder Einsätze zu kennzeichnen, die das 3D-Modell nicht abbildet.

Bei Proto&Go! handelt es sich um die Online-Fertigungsplattform der industriellen Gruppe i-mas. Sie laden das 3D-Modell auf die Proto&Go!-Plattform hoch, wählen Material, Oberflächenbehandlung und Stückzahl aus und erhalten das Angebot in 24 Stunden. Ein Ingenieursteam überprüft jedes Teil und alle Teile unterliegen vor dem Versand der Qualitätskontrolle.

Bei Proto&Go! erhalten Sie das Angebot in 24 Stunden und die 3D-gedruckten Teile ab 5 Werktagen ab Bestätigung der Bestellung. Die Lieferzeit jedes Teils hängt von der Größe, der Stückzahl und der Oberflächenbehandlung ab und ist im Angebot aufgeführt.

Proto&Go! druckt mit HP Multi Jet Fusion-Technologie in zwei Materialien. Das PA12 ist ein steifer und zäher technischer Kunststoff, der Verschleiß, Öle und Fette widersteht, mit natürlicher grauer oder schwarzer Oberfläche. Das TPA 90A ist gummiartig flexibel und formstabil: es eignet sich für Manschetten, Dichtungen und Griffe.

Die Toleranz beträgt ±0,3 mm bei Maßen bis 100 mm und ±0,3 % darüber. Das Teil kann bis zu 380 × 284 × 380 mm messen, wobei empfohlen wird, nicht über 356 × 280 × 356 mm zu gehen, um Randeffekte zu vermeiden, und mindestens 3 × 3 × 3 mm. Ist es größer, wird es in Teile unterteilt.

Ja. Der 3D-Druck Multi Jet Fusion benötigt keine Vorrichtungen oder Formen, sodass Sie ab 1 Stück bestellen und vom Prototyp zur Serie mit derselben Datei wechseln können. Der Preis hängt vor allem vom Volumen des Pulvers ab, das das Teil einnimmt: dicke Bereiche auszuhöhlen senkt ihn.

Multi Jet Fusion (MJF) ist eine industrielle 3D-Druck-Technologie von HP. Eine Walze strebt eine Schicht aus 0,08 mm feinem Pulver auf, ein Kopf appliziert Agenzien auf den Abschnitt des Teils und die Hitze schmilzt es; die Plattform senkt sich und der Prozess wiederholt sich Schicht für Schicht. Das nicht geschmolzene Pulver stützt das Teil, daher sind keine Stützen erforderlich.

MJF und SLS schmelzen Nylonpulver ohne Stützen; MJF ist schneller und liefert Teile mit homogeneren Eigenschaften. SLA härtet ein flüssiges Fotopolymer mit Licht aus und erzielt die beste Oberflächenqualität, doch seine Teile sind brüchiger und altern durch Licht. FDM extrudiert geschmolzenes Filament: es ist die einfachste und günstigste Methode mit geringerer Auflösung. Proto&Go! druckt in MJF aufgrund des Gleichgewichts zwischen Festigkeit, Detail und Lieferzeit.

Sie sind funktional. PA12-Teile, die in MJF gedruckt werden, werden für Prototypen verwendet, die montiert und getestet werden, sowie für Endserien von Drohnen, Robotik, Spezialmaschinen, medizinischen Geräten oder Konsumgütern. Wenn das Teil transparent sein muss oder das Aussehen eines fertigen Produkts haben soll, bewerten Sie die CNC-Bearbeitung oder den Vakuumguss.

Es ist ein Prozess zur Herstellung von Prototypen und Kleinserien aus Polyurethan-Teilen. Ein Urmodell wird erstellt, gedruckt oder bearbeitet, in flüssiges Silikon eingewickelt und, sobald es ausgehärtet ist, wird die Form in zwei Hälften geschnitten, um das Urmodell zu entnehmen. Anschließend wird das Polyurethan in einer Vakuumkammer gegossen, damit keine Blasen entstehen, es wird im Ofen ausgehärtet und das Teil entformt.

Jede Silikonform liefert etwa 20 Teile, je nach Design. Der Vakuumguss ist für Prototypen und Kleinserien konzipiert, von 10 bis 300 Stück, indem die erforderlichen Formen hergestellt werden. Über 300 Teile hinaus lohnt sich meist der Spritzguss.

Bei Proto&Go! erhalten Sie das Angebot in 24 Stunden und die Teile ab 10 Werktagen. Eine Spritzgussform dauert mehrere Wochen, daher liefert Ihnen der Vakuumguss die ersten Serienstücke deutlich früher.

Harte Polyurethane, ähnlich wie ABS oder Polycarbonat; flexible, ähnlich wie Silikon, TPE oder NBR; und transparente, hart wie PMMA oder flexibel. Die Elastomere reichen von Shore A 30 bis Shore A 90. PU-Teile sind genauso widerstandsfähig wie spritzgegossene Teile oder widerstandsfähiger, und langlebiger als 3D-gedruckte.

Ja. Polyurethan wird in der Masse in einer RAL- oder Pantone-Farbe pigmentiert, mit einer matten, satinierten oder glänzenden Oberfläche: die Farbe durchdringt das Teil und verblasst nicht durch Reibung, hat jedoch eine gewisse Farbton-Toleranz. Es kann auch in RAL oder Pantone lackiert oder transparent belassen werden. Das Ergebnis entspricht der Farbe eines gespritzten Teils.

Der Spritzguss benötigt eine Stahl- oder Aluminiumform, die mehrere Wochen dauert und deutlich teurer ist, aber ihre Kosten über große Serien verteilt. Der Vakuumguss verwendet Silikonformen, die viel günstiger sind, und liefert Teile mit dem Aussehen eines Endprodukts ab 10 Werktagen. Daher wird er für fortschrittliche Prototypen, Marktforschung und erste Serienstücke verwendet, während die Spritzgussform hergestellt wird.

Proto&Go! schneidet und abkantet Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing in Blechdicken von 0,3 bis 15 mm je nach Material; das Abkanten wird für jedes Metall und jede Dicke bestätigt. Jedes Material hat sein Datenblatt mit Eigenschaften und Oberflächenbehandlungen im Materialkatalog.

Bei Proto&Go! erhalten Sie das Angebot in 24 Stunden und Blechteile ab 8 Werktagen nach Bestätigung der Bestellung. Es werden ab 1 Stück gefertigt und ohne Vorrichtungen. Die Lieferzeit jedes Teils erscheint im Angebot.

Ein 3D-Modell pro Teil, mit dem Teil bereits abgekantet, im STEP-Format oder in einem nativen Format: SLDPRT, X_T, X_B, IPT, CATPART, PRT, SAT oder 3DM. Die Entwicklung wird vom 3D-Modell berechnet. Die Plattform akzeptiert keine DXF- oder STL-Dateien.

Ja, wenn das Teil es verlangt. Da das 3D-Modell die Metrik der Gewinde, die Art des Einsatzes und die Schweißnähte nicht angibt, weisen Sie diese in einem dem Teil zugeordneten PDF-Zeichnung aus.

Dieselben wie bei der Bearbeitung: Lackierung in RAL-Farbe, Verzinken, Eloxieren, Sandstrahlen, Polieren, Brünieren, Verchromen oder Vernickeln. Jeder Oberflächenbehandlung hängt vom Material ab: Eloxieren ist für Aluminium, und Brünieren sowie Verzinken für Stahl.

Der Materialkatalog fasst 27 zusammen, darunter Aluminium, Edelstahl, Messing, ABS, POM, PA12 und Polyurethan. Sie können nach Prozess und nach Teilkennwerten filtern. Die Plattform zeigt die verfügbaren Materialien für die von Ihnen gewählte Technologie an.

Für einen Kunststoffprototyp können Sie bearbeitetes ABS und PA12 im 3D-Druck vergleichen. Wenn Sie eine lackierbare Gehäusekomponente suchen, ist ABS eine Option. Für einen Metallprototyp können Sie Aluminium in Betracht ziehen. Die Kosten hängen vom Design und der Stückzahl ab; konsultieren Sie den Materialkatalog und bestätigen Sie die Auswahl bei der Angebotsanfrage.

Ja, Sie können die Verfügbarkeit bei Proto&Go! erfragen. Geben Sie das exakte benötigte Material im Feld „Bemerkungen“ der Anfrage an oder schreiben Sie an info@protoandgo.com. Wenn die Plattform Sie zwingt, eine andere Option auszuwählen, erläutern Sie den Unterschied in diesem Feld. Das Team wird bestätigen, ob es gefertigt werden kann und in welchem Zeitraum.

Proto&Go! bearbeitet Metalle wie Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Messing und Bronze sowie technische Kunststoffe wie POM, Nylon, Polycarbonat, Plexiglas, PEEK oder Teflon. Jedes Material hat sein Datenblatt mit Eigenschaften und Anwendungen im Materialkatalog.

6082 und 6061 sind die gebräuchlichsten: Sie lassen sich gut CNC-bearbeiten, widerstehen Korrosion und eignen sich für Eloxieren. 7075 ist deutlich widerstandsfähiger und wird für stark beanspruchte Teile mit höherem Preis verwendet. 5083 zeichnet sich in maritimen Umgebungen aus. Im Zweifel ist 6082 ein guter Ausgangspunkt.

POM oder Acetal ist am einfachsten zu bearbeiten und eignet sich sehr gut für Teile mit Reibung, wie Zahnräder oder Führungen. Nylon hält Stößen und Abnutzung stand, nimmt aber Feuchtigkeit auf. Polycarbonat und Plexiglas eignen sich für transparente Teile. Für hohe Temperaturen oder anspruchsvolle chemische Umgebungen ist PEEK die Referenz.

Für einen funktionalen Prototyp wählen Sie das Material je nachdem, was Sie validieren müssen: Aluminium für leichte mechanische Teile; POM für Passungen und Gleiten; und PA12 im 3D-Druck für komplexe Formen. ABS ist eine Option für Gehäuse und Präsentationsprototypen, die später lackiert werden können.

Das bearbeitete ABS ist eine gute Option für Gehäuse, Deckel und Präsentationsprototypen. Es kann lackiert werden, um die gewünschte Farbe und Optik zu erzielen, mit matter, satinierter oder glänzender Oberfläche. Für Serien mit mehreren Einheiten können Sie auch hartes Polyurethan (PU) aus dem Vakuumguss in Silikonformen in Betracht ziehen. Geben Sie Farbe und Oberflächenbehandlung an, wenn Sie das Angebot anfordern; die Lackierung wird separat berechnet.

PMMA ist eine Option für Sichtteile und Polycarbonat (PC), wenn auch die Schlagfestigkeit wichtig ist. In beiden Fällen hängt die finale Transparenz von der Oberflächenbehandlung ab. Für kleine Serien transparenter Teile können Sie auch einen transparenten Polyurethan in Silikonform in Betracht ziehen.

Um ein flexibles Teil herzustellen, können Sie TPA im 3D-Druck oder flexibles Polyurethan (PU) in der Silikonform verwenden. Die Wahl hängt von der Menge, der Oberflächenbehandlung und der Härte ab, die Sie benötigen. Dicke und Form beeinflussen ebenfalls, wie stark sich das Teil biegt.

Beim 3D-Druck variiert der Preis pro Teil mit der Menge nur wenig: mehr Einheiten herzustellen bedeutet keinen großen Einsparung pro Stück. Beim CNC-Bearbeitung wird die Vorbereitung auf mehrere Teile verteilt, was den Preis pro Einheit stärker senkt. Auch bei Silikonformen wird die Kosten für das Muster und die Form verteilt.

Die Legierung wird je nach Funktion des Teils und den Lasten, Feuchtigkeit oder Temperatur gewählt, die es standhalten muss. Geben Sie diese Bedingungen an und laden Sie Ihre 3D-Datei hoch, damit das Team von Proto&Go! Ihnen eine geeignete Option vorschlagen kann. Wenn die Zeichnung eine bestimmte Legierung verlangt, geben Sie diese in der Anfrage an.

Sie können Proto&Go! kontaktieren, wenn Sie ein Teil in einem Material oder einer Legierung fertigen lassen müssen, das nicht im Katalog erscheint. Schreiben Sie uns unter info@protoandgo.com mit Angabe des benötigten Materials, damit wir die Verfügbarkeit und den Liefertermin prüfen.

Bearbeiteter Kunststoff ist nützlich, um Formen, Passungen und äußere Optik zu validieren. Er nimmt Lackierung auf und kann das Aussehen eines Produktgehäuses nachahmen. Verchromen erfordert einen geeigneten Grad und einen spezifischen Prozess: Verfügbarkeit für das Teil bestätigen. Exteriore Exposition erfordert, die UV-Beständigkeit zu prüfen.

Stahl für Wellen, Bolzen und mechanische Komponenten. Seine Festigkeit, Härte und Schweißbarkeit hängen vom Kohlenstoffgehalt und der Wärmebehandlung ab. Es wird keine einzelne Härte oder Festigkeit für die gesamte Familie zugewiesen. 42CrMo4 ist ein legierter Stahl und muss separat spezifiziert werden. Schweißbarkeit und Oberflächenbehandlung hängen vom Grad ab.

Edelstahl-Familie mit mindestens 10,5 % Chrom. Die Grade 304 und 316L bieten gute Korrosionsbeständigkeit; die Wahl hängt vom Einsatzumfeld ab. Das Kaltumformen kann die Magnetisierung bestimmter austenitischer Edelstähle erhöhen. Nach dem Schweißen kann eine Entkalkung oder Passivierung erforderlich sein, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.

Thermohärtbare Phenolharz, üblicherweise in verstärkten Halbzeugen mit Papier oder Gewebe. Der Grad bestimmt das Gleichgewicht zwischen Isolierung und mechanischer Festigkeit. Die Art der Verstärkung und die Dichte des Halbzeugs bestätigen. Die Temperatur für den Dauereinsatz und die Feuchtigkeitsaufnahme hängen vom Grad ab.

Kupferlegierungsfamilie, üblicherweise mit Zinn. Die Grade für Lager werden in reibungs- und verschleißbelasteten Teilen verwendet. Referenzdichte für den Vergleich. Die Zusammensetzung der Bronze bestimmt ihre Eigenschaften, erforderliche Schmierung und Reaktion auf die Umgebung.

Metall mit hoher elektrischer und thermischer Leitfähigkeit. Geeignet für den Strom- oder Wärmetransfer; wird bearbeitet, indem geeignete Werkzeuge und Bedingungen ausgewählt werden. Reinheit und Grad ändern die Leitfähigkeit und Bearbeitbarkeit. Die Oberfläche kann sich oxidieren und Patina bilden.

Hochdichtes Polyethylen für leichte, stoßfeste Teile und beständig gegen zahlreiche Chemikalien. Es weist eine geringere Steifigkeit auf als strukturelle technische Kunststoffe. HDPE ist nicht gleichwertig mit PE-UHMW: Letzteres ist eine separate Option für anspruchsvollen Verschleiß. HDPE wird nicht als allgemeines Material für Tragspindeln vorgeschlagen.

Goldfarbene Kupfer-Zink-Legierung. Bietet gute Bearbeitbarkeit in geeigneten Graden und wird in mechanischen Bauteilen und dekorativen Komponenten verwendet. Das Verhalten in Salzwasser hängt von der Legierung ab: einige Messinge leiden unter Entzinkung. Für diese Anwendung muss ein geeigneter Grad spezifiziert werden.

Polyamid für Multi Jet Fusion 3D-Druck, geeignet für funktionale Prototypen und Endkomponenten. Ermöglicht komplexe Geometrien ohne dedizierte Stützen. Referenz: HP 3D HR PA 12. Die 175 °C entsprechen Verformung unter Last (HDT) bei 0,45 MPa; bei 1,82 MPa sind es 95 °C. Es handelt sich nicht um eine Dauernutzungstemperatur.

Hochfeste Polyamid, verschleißfest und geeignet für Führungselemente. Nimmt Feuchtigkeit auf, was seine Abmessungen und Eigenschaften verändert. Referenz: Extrudiertes natürliches PA6. Die Werte einer Variante mit Glasfaser sind nicht dieselben; bei Präzisionspassungen muss die Feuchtigkeit berücksichtigt werden.

PBT mit 30 % Glasfaserverstärkung für Komponenten, die Steifigkeit und dimensionsstabile Eigenschaften benötigen. Das Verhalten hängt vom Halbzeug und der Faserrichtung ab. Referenz: Halbzeug TECADUR PBT GF30. Der Grad, der Prozess und die Faserrichtung verändern die Eigenschaften; Werte aus einem eingespritzten Probekörper lassen sich nicht extrapolieren.

Transparentes Polycarbonat mit guter Stoßfestigkeit. Das Bearbeiten hinterlässt Oberflächenmarkierungen; das Polieren verbessert die Klarheit der optischen Zonen. Die Witterungsbeständigkeit erfordert einen geeigneten Grad oder UV-Schutz. Lösungsmittel können unter Spannung Risse verursachen.

Hochleistungs-Thermoplast für Bauteile, die Hitze, Last und Chemikalien ausgesetzt sind. Bietet gute Stabilität und mechanische Festigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen. Die zulässige Temperatur hängt von der Last und Dauer ab. Für medizinischen Kontakt ist ein spezifischer Grad und eine Validierung erforderlich.

Amberfarbener Hochleistungsthermoplast mit guter Wärmeformbeständigkeit und elektrischer Isolierung. Geeignet für dimensionsstabile Komponenten unter Temperatur. Referenz: Unverstärktes natürliches PEI. Das transluzente Amber ist nicht gleichwertig mit farblosem optischer Transparenz; der Grad GF30 hat andere Eigenschaften.

Halb kristalliner und undurchsichtiger PET für die Bearbeitung, mit guter dimensionsaler Stabilität und Verschleißfestigkeit. Wird in Führungselementen und mechanischen Bauteilen verwendet. Diese Datei entspricht dem bearbeiteten PET. Das amorphe PET für Verpackungen und andere transparente Produkte ist eine andere Präsentation. Chemische Verträglichkeit und mit heißem Wasser prüfen.

Transparenter Kunststoff für Teile, bei denen Klarheit und optischer Eindruck im Vordergrund stehen. Er kann bearbeitet und poliert werden, um Oberflächen von guter optischer Qualität zu erhalten. Verallgemeinerungen bezüglich der chemischen Beständigkeit oder Schlagfestigkeit vermeiden: dies hängt vom Agenten und vom Grad ab. Er ersetzt automatisch keine Sicherheitsbeschichtung aus Polycarbonat.

Rigid und stabiler Kunststoff mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme und gutem Gleitverhalten. Geeignet für Mechanismen und Präzisionsteile. Delrin ist eine Marke von POM-H, kein Synonym für alle POM. Für chemische Agentien müssen Konzentration und Temperatur geprüft werden; leitfähige Varianten sind keine Isolatoren.

Leichter Polypropylen mit guter Beständigkeit gegenüber zahlreichen Säuren und Laugen. Er ist nützlich für chemische Komponenten und Teile mit moderaten mechanischen Anforderungen. Er widersteht nicht alle Lösungsmittel. Konzentration, Temperatur und Last bestimmen die Verträglichkeit; seine Steifigkeit ist geringer als die von POM oder PET.

Thermoplast für Komponenten, die chemischen Agentien und hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Er weist geringe Feuchtigkeitsaufnahme und gute dimensionsstabile Eigenschaften auf. Die kontinuierliche Temperatur muss für den konkreten Grad, die Last und die Dauer bestätigt werden. Varianten mit Faser weisen andere Eigenschaften auf.

Fluoropolymer mit geringer Reibung, guter elektrischer Isolierung und breiter chemischer Beständigkeit. Geeignet für Dichtung und Gleitung, wenn die Verformung unter Last kontrolliert wird. Kann sich unter Last langsam verformen (Kriechen). PTFE mit Glas oder Bronze weist unterschiedliche Eigenschaften auf; diese müssen je nach Last und Verschleiß ausgewählt werden.

Vakuumgegossener Polyurethan, der Elastizität und Transparenz für Prototypen und Vorserien mit Produktaussehen kombiniert. Orientativer Dichtebereich des Katalogs. Härte, Klarheit, UV-Aging und chemische Beständigkeit hängen vom Polyurethan-Harz, der Wandstärke und der Aushärtung ab.

Elastomer Polyurethan für Vakuumguss für Vorserien mit Produktgefühl, -farbe und -textur. Die Formulierung ermöglicht es, die Härte an das angestrebte Verhalten anzupassen. Orientativer Dichtebereich des Katalogs. Beständigkeit gegen Öle, Rissbildung, Kälte und Hitze muss für das ausgewählte Polyurethan-Harz bestätigt werden.

Vakuumgegossener Polyurethan für transparente Vorserien und visuelle Validierung. Die Klarheit hängt vom Polyurethan-Harz, der Form, der Wandstärke und dem Fehlen von Blasen ab. Orientativer Dichtebereich des Katalogs, abhängig vom gewählten Polyurethan-Harz. UV-Stabilität und Temperatur hängen von der Formulierung ab; sie werden nicht für die gesamte Familie garantiert.

In Silikonformen gegossenes Polyurethan zur Reproduktion von Formen, Texturen und Details einer Vorserie. Das Polyurethan-Harz wird je nach angestrebtem Verhalten und Aussehen ausgewählt. Orientierender Dichtebereich des Katalogs. Zugfestigkeit, Härte und Temperatur benötigen eine konkrete Referenz des Polyurethan-Harzes; es gibt keine Einheitswerte für alle harten PU-Typen.

Unplastifizierter PVC für Bearbeitung: starr, isolierend und beständig gegenüber zahlreichen chemischen Agentien. Er wird in Komponenten von Anlagen und Industrieanlagen verwendet. Diese Datei entspricht starrem PVC (PVC-U). Flexible Kabelummantelungen und Schläuche verwenden unterschiedliche plastifizierte Formulierungen.

Polyamid-Elastomer für Multi Jet Fusion, geeignet für flexible Teile, die ihre Form wieder annehmen. Geometrie und Wandstärke beeinflussen die wahrgenommene Flexibilität. Die Bezeichnung 90A gibt die nominale Shore-A-Härte an, nicht die Zugfestigkeit. Die Endwerte hängen vom Pulver und den Druckparametern ab.

Wenn Sie keine Toleranzen angeben, wendet Proto&Go! die allgemeine Toleranz ISO 2768-f für Metalle und ISO 2768-m für Kunststoffe an. Bei einer Maßangabe von 25 mm in Metall entspricht dies ±0,10 mm, also der Dicke von zwei Blättern. Das reicht für die meisten funktionsfähigen Teile, Gehäuse, Halterungen und Prototypen.

Eine enger gefasste Toleranz als die allgemeine zwingt zu langsameren Schlichtgängen, erfordert sorgfältigere Messungen und führt dazu, dass mehr Teile aussortiert werden. Deshalb sollten Sie diese nur für Maße verwenden, die sie wirklich benötigen, wie z. B. das Lagergehäuse. Im Rest ist die allgemeine Toleranz bereits sehr fein und hält die Kosten niedrig.

Bei konkreten funktionalen Maßen kann Proto&Go! bei Metallen eine Qualität IT7 erreichen, etwa 21 Mikrometer bei einer Maßangabe von 25 mm, und bei Kunststoffen IT11. Kunststoffe dehnen sich aus und nehmen Feuchtigkeit auf, daher sollte man von ihnen nicht die Präzision eines Metalls erwarten. Wenn ein Teil eine solche Passung benötigt, sprechen Sie dies mit dem Ingenieursteam an, wenn Sie das Angebot anfordern.

Ein bearbeitetes Teil zeigt feine Werkzeugspuren auf. Bei Proto&Go! lassen sich Oberflächen bis Ra 1,6 µm erzielen, etwa vierzigmal feiner als ein Haar. Wenn Sie ein gleichmäßiges Aussehen suchen, verdecken Sandstrahlen oder Eloxieren die Spuren.

H7 definiert die Größentoleranz eines Lochs. Das Buchstabe H fixiert die untere Abweichung auf null: Das Mindestmaß stimmt mit dem Nennmaß überein. Der Grad 7 bestimmt die Toleranzamplitude je nach Durchmesser. Zum Beispiel nimmt ein Loch Ø25 H7 Maße zwischen 25,000 und 25,021 mm an.

Großbuchstaben identifizieren Lochtoleranzen und Kleinbuchstaben Wellentoleranzen. Bei H7 kann das Loch gleich oder größer als das Nennmaß sein; bei h6 kann die Welle gleich oder kleiner sein. Bei gleichem Nennmaß hat die Kombination H7/h6 ein minimales Spiel von null. Die Grade 7 und 6 bestimmen die Amplitude jeder Toleranz.

Im Toleranzrechner von Proto&Go! wählen Sie Welle oder Loch und geben Sie das Nennmaß, die Position und den Toleranzgrad ein. Sie erhalten die maximalen und minimalen Maße in Millimetern sowie die Abweichungen in Mikrometern. Die Tabelle ermöglicht den Vergleich der verfügbaren Grade für diese Position. Das Werkzeug deckt Nennmaße größer als null bis 500 mm ab.

H7/g6 ist eine Spielpassung: Die Welle g6 ist kleiner als das Loch H7 bei gleichem Nennmaß. Bei Ø25 mm beträgt der Durchmesser-Spielraum 7 bis 41 µm, also 0,007 bis 0,041 mm. Für ein anderes Nennmaß berechnen Sie erneut die Grenzen beider Teile.

Bei einer Spielpassung ist das Loch gleich groß oder größer als die Welle. Bei einer Presspassung ist die Welle gleich groß oder größer als das Loch, und die Montage kann Druck oder eine Temperaturdifferenz erfordern. Bei einer Übergangspassung kann je nach tatsächlichen Maßen Spiel oder Übermaß auftreten. Immer werden Teile mit dem gleichen Nennmaß verglichen.

Im System Einheitsbohrung bleibt ein Loch mit Toleranzposition H erhalten und die Toleranz der Welle wird gewählt, um die erforderliche Passung zu erhalten. Zum Beispiel liefert H7/g6 Spiel, H7/k6 kann Spiel oder Übermaß ergeben, und H7/p6 liefert Übermaß für ein Nennmaß von 25 mm. Die Wahl hängt davon ab, wie die Verbindung funktionieren und montiert werden muss.

ISO 2768 legt allgemeine Toleranzen für Maße ohne explizite Toleranz fest. Teil 1 umfasst lineare und Winkelmaße mit vier Klassen: f (fein), m (mittel), c (grob) und v (sehr grob). Teil 2 umfasst allgemeine geometrische Toleranzen mit den Klassen H, K und L. So benötigt die Zeichnung nur explizite Toleranzen bei funktionalen Maßen.

Die Klasse f (fein) ist enger als die m (mittel). Für lineare Maße:

• Über 6 bis 30 mm: ±0,1 mm bei f und ±0,2 mm bei m.
• Über 30 bis 120 mm: ±0,15 mm bei f und ±0,3 mm bei m.
• Über 120 bis 400 mm: ±0,2 mm bei f und ±0,5 mm bei m.

Wenn Sie keine Toleranzen angeben, wendet Proto&Go! ISO 2768-f bei metallischen Bearbeitungsteilen und ISO 2768-m bei Kunststoff an.

±0,3 mm: Das Maß kann zwischen 49,7 und 50,3 mm liegen. Bei derselben Größe erlaubt die feine Klasse (f) ±0,15 mm und die grobe Klasse (c) ±0,8 mm. Alle Maße über 30 bis 120 mm teilen sich diese Werte.

Kombiniert beide Teile der Norm: „m" ist die mittlere Klasse für lineare und Winkelmaße (ISO 2768-1) und „K" ist die Zwischenklasse für allgemeine geometrische Toleranzen wie Geradheit, Ebenheit, Rechtwinkligkeit oder Symmetrie (ISO 2768-2). Es gilt für alle Maße und Geometrien ohne explizite Toleranz.

Die IT-Stufen nach ISO 286 definieren die Toleranzspanne je nach Nennmaß, von IT01 bis IT18: Je kleiner die Zahl, desto enger ist die Toleranz. Bei einem Maß von 25 mm sind IT7 21 µm; IT6, 13 µm; IT8, 33 µm, und IT11, 130 µm. Beim CNC-Bearbeiten erreicht Proto&Go! IT7 bei funktionalen Metallmaßen und IT11 bei Kunststoff.

Eine Ø20 h6-Welle nimmt Maße zwischen 19,987 und 20,000 mm an: obere Abmaß 0 und untere Abmaß −13 µm. Das Buchstabe h fixiert das maximale Maß auf das Nennmaß und der Grad 6 gibt eine Amplitude von 13 µm für Durchmesser über 18 bis 30 mm. Sie können andere Maße mit der Toleranz-Rechner berechnen.

Eine Welle Ø25 g6 misst zwischen 24,980 und 24,993 mm, mit Abmaßen von −20 und −7 µm. Sie liegt immer unter dem Nennmaß; daher bildet sie mit einem Loch H7 eine Spielpassung von 7 bis 41 µm.

Ein Loch Ø10 H7 nimmt Werte zwischen 10,000 und 10,015 mm an. Das Buchstabe H setzt das Mindestmaß auf das Nennmaß und der Grad 7 ergibt eine Spanne von 15 µm für Durchmesser über 6 bis 10 mm.

Sie haben dieselbe Spanne, aber in entgegengesetzter Richtung. Ein Loch H7 kann gleich oder größer dem Nennmaß sein; eine Welle h7 gleich oder kleiner. Bei Ø25 mm reicht H7 von 25,000 bis 25,021 mm und h7 von 24,979 bis 25,000 mm.

Im System Einheitsbohrung wird üblicherweise H7/p6 verwendet, ein leichtes Übermaß für feste Buchsen, die mit einer Presse montiert werden. Für eine permanente Verbindung, montiert mit einer Presse oder durch Ausdehnung, ergibt H7/s6 ein größeres Übermaß. Bei Ø25 mm beträgt das Übermaß bei H7/p6 1 bis 35 µm und bei H7/s6 14 bis 48 µm. Prüfen Sie dies für Ihren Durchmesser mit der Passungsberechnung.

Für präzises und reibungsloses Gleiten wird üblicherweise H7/g6 verwendet, mit einem Spiel von 7 bis 41 µm bei Ø25 mm. Für Wellen, die mit mittlerer Geschwindigkeit drehen und geschmiert werden, lässt H8/f7 mehr Spiel: von 20 bis 74 µm bei Ø25 mm. Wenn das Teil nur zentriert und manuell demontiert werden soll, hat H7/h6 ein minimales Spiel von null.

Die Wahl des Achsmaßes hängt davon ab, welches Ringteil sich relativ zur Last dreht, sowie vom Durchmesser und dem Lagerhersteller. Im häufigsten Fall, bei einer drehenden Welle mit einem starren Kugellager und normaler Last, empfehlen SKF, NTN und Schaeffler für Durchmesser zwischen ca. 18 und 100 mm die Passung k5; bei leichten Lasten j6 oder js6; sowie m5 oder m6 bei größeren Durchmessern oder hohen Lasten. Das Gehäuse, bei dem sich das Außenringteil relativ zur Last fest befindet, wird üblicherweise in H7 ausgeführt; ändert sich die Lastrichtung, so wird J7 oder K7 verwendet. Die Qualitäten 5 und 6 der Welle erfordern in der Regel Schleifen. Bitte bestätigen Sie die Passung im Katalog des Herstellers und geben Sie sie in der PDF-Zeichnung des Teils an.

Im System Einheitswelle bleibt die Welle bei der Position h, wobei das Nennmaß gleich dem maximalen Maß ist, und die Toleranz des Lochs wird geändert, um Spiel, Übergang oder Übermaß zu erreichen. Beim System Einheitsbohrung wird das Loch in H festgelegt und die Welle gewählt. Das System Einheitsbohrung ist das gebräuchlichste, da Löcher mit festen Messwerkzeugen und Messkalibern gefertigt und geprüft werden, während es einfacher ist, die Welle zu variieren.

Die Maßtoleranz begrenzt die Größe eines Maßes, z. B. Ø25 H7 oder 40 ±0,1 mm. Die geometrische Toleranz begrenzt Form, Orientierung oder Lage: Ebenheit, Zylindrizität, Senkrechtkeit, Parallelität oder Lage einer Bohrung gemäß ISO 1101. Die Rechner von Proto&Go! lösen Maßtoleranzen; geometrische Toleranzen werden in der PDF-Zeichnung des Teils angegeben.

Fügen Sie eine der Teil zugeordnete PDF-Zeichnung bei und kennzeichnen Sie nur die Maße, die Sie benötigen, mit ihrer Toleranz, z. B. Ø12 H7 oder 30 ±0,02 mm. Der Rest der Maße wird mit der allgemeinen Toleranz gefertigt. Das Reservieren enger Toleranzen für funktionelle Maße vermeidet eine Aufwertung des Teils.

Als Referenz beträgt die Toleranz beim Vakuumguss bei Maßen bis 100 mm ±0,3 mm und bei größeren Maßen ±0,3 %. Polyurethan schwindet um ca. 0,15 %; die Präzision hängt zudem vom Urmodell, der Silikonform, dem Polyurethan-Harz und der Geometrie ab: dicke Wände und lange, flache Teile verziehen sich stärker. Wenn ein Maß eine höhere Präzision benötigt, geben Sie dies in der PDF-Zeichnung an, und das Ingenieursteam wird bestätigen, ob dies bei der Angebotserstellung machbar ist.

Eine Mikrometer (µm) ist ein Tausendstel Millimeter: 0,001 mm. Ein Blatt Papier misst ca. 100 µm Dicke und ein Haar ca. 70 µm. Daher ist eine IT7-Toleranz von 21 µm bei einem Durchmesser von 25 mm kleiner als ein Drittel der Haardicke.

Ja. Die Toleranzberechnung und die Passungsberechnung sind kostenlos und erfordern keine Registrierung. Sie decken Wellen und Löcher mit Nennmaßen größer 0 bis 500 mm ab, mit den Positionen und Qualitäten nach ISO 286-1.

Der größte Einflussfaktor ist das Design. Belassen Sie die allgemeinen Toleranzen bei den nicht-funktionalen Maßen, verwenden Sie innere Radien von mindestens einem Drittel der Tiefe, vermeiden Sie dünne Wände und sehr tiefe Taschen, wählen Sie durchgehende Bohrungen und reduzieren Sie die Flächen, die ein Umdrehen des Teils erfordern. Die Bestellung mehrerer Einheiten gleichzeitig verteilt auch die Kosten für die Vorrichtung.

Die Fräse ist rund, daher haben die inneren Ecken einer Tasche immer einen Radius. Entwerfen Sie Radien von mindestens einem Drittel der Tiefe und niemals kleiner als 1 mm: so wird eine größere, steifere und schnellere Fräse verwendet. Wenn ein anderes Teil mit scharfen Ecken dort einpassen muss, fügen Sie an den Ecken eine Biegefreistellung hinzu.

Als Referenz 0,8 mm bei Metall und 1,5 mm bei Kunststoff. Darunter vibriert die Wand beim Schneiden und kann sich verformen oder brechen. Je höher die Wand, desto größer sollte die Wandstärke sein.

L ≤ 6 × D: Empfohlene Tiefe für Blindbohrungen mit Standardbohrer. Maximale Tiefe dieser Anleitung: 20 × D, mit langem Bohrer und Innenkühlung. Minimale Bohrung: 0,5 mm. Bei Durchgangsbohrungen ohne Tiefenangabe bis 9 × D; von 20 bis 40 × D von beiden Seiten gebohrt. Für ein Gewinde reicht eine nutzbare Länge von 3-mal dem Durchmesser, ab M3, mit einem ungewindeten Rand am Boden. Da das 3D-Modell die Metrik nicht angibt, tragen Sie die Gewinde in einem der Teil zugeordneten PDF-Dokumenten ein.

Nur wenn das Werkzeug die Zone erreicht. Verdeckte oder geschlossene Hohlräume können nicht direkt gefräst werden, und die übliche Alternative ist, das Teil in zwei Teile zu teilen, die mit Schrauben verbunden werden. Das Ingenieurteam von Proto&Go! prüft die Fertigbarkeit bei der Angebotserstellung.

Auf der Seite Ressourcen von Proto&Go! können Sie den Konstruktionsleitfaden für CNC-Bearbeitung kostenlos als PDF herunterladen, auf Spanisch, Englisch, Französisch oder Italienisch. Erklärt, wie das Teil bearbeitet wird, welche Toleranz Sie anfordern, sieben illustrierte Regeln (innere Radien, Wände, Bohrungen, Gewinde, Nuten, Hinterschnitte und durchgehende Löcher), Materialien und Oberflächenbehandlungen sowie wie Sie die Kosten senken können.

Die kostenlose PDF-Anleitung erklärt, wie eine HP Multi Jet Fusion druckt, wann PA12 oder TPA gewählt werden, die Größe und Toleranzen, sechs illustrierte Regeln (Wandstärke, Entformung, Bohrungen, gedruckte Gewinde, Einsätze und Texte) sowie, wie das Teil neu gestaltet, bearbeitet und montiert wird. Sie können die Anleitung auf der Seite Ressourcen von Proto&Go! kostenlos in Spanisch, Englisch, Französisch oder Italienisch herunterladen.

Ja. Auf der Seite Ressourcen von Proto&Go! können Sie die kostenlose Konstruktionsanleitung für Schneiden und Abkanten von Blech im PDF-Format in Spanisch, Englisch, Französisch oder Italienisch herunterladen. Sie erklärt, wie mit dem Laser geschnitten und das Teil aus Ihrem 3D-Modell abgekantet wird, sechs illustrierte Regeln (Übergangsradius, Schenkel, Bohrungen in der Nähe des Abkantens, Bohrdurchmesser, Biegefreistellungen und Befestigungen), die Toleranzen, die Materialien und Oberflächenbehandlungen sowie, welche Datei zu senden ist.

Die kostenlose PDF-Anleitung erklärt, wie das Urmodell und die Silikonform hergestellt werden, welches Polyurethan gewählt werden sollte (starr, flexibel oder transparent), die Toleranzen, fünf illustrierte Regeln (Wandstärke, gleichmäßige Wandstärke, Rippen, Hinterschnitte und Entformung, Einsätze und Gewinde), die Farbe und die Oberflächenbehandlung sowie, wie viele Teile aus jeder Form entstehen. Sie können die Anleitung auf Spanisch, Englisch, Französisch oder Italienisch auf der Ressourcen-Seite von Proto&Go! herunterladen.

Eine Wandstärke von mindestens 0,8 mm wird empfohlen, obwohl eine Fertigung ab 0,5 mm möglich ist. Dünnere Wände können sich durch die Hitze des Prozesses verziehen oder brechen. Wenn eine Wand hoch und dünn sein muss, verstärken Sie sie mit Rippen.

Bei einer Wandstärke über 10 mm in PA12 oder über 6 mm in TPA ist es ratsam, das Teil zu entformen. Die Hitze konzentriert sich in den massiven Bereichen, und zudem hängt der Preis hauptsächlich vom Pulvervolumen ab. Üblich ist ein Gitterfüllung mit Wänden von 3 mm und Löchern zum Entfernen des Pulvers.

Der empfohlene Durchmesser beträgt mindestens 1,5 mm. Löcher können ab 0,8 mm gefertigt werden.

Bei MJF können funktionale Gewinde ab M5, männlich und weiblich, mit 0,2 mm Spiel hergestellt werden: die Schraube mit dem Nennmaß minus 0,2 mm und die Mutter mit dem Nennmaß plus 0,2 mm. Für Gewinde von M3 bis M8 sind metallische Einsätze die beste Lösung.

Verwenden Sie bei MJF eine Schriftgröße von mindestens 6 Punkten, mit einer Höhe oder Tiefe von mindestens 1 mm und einer Strichstärke von 0,4 mm oder mehr. Einfache, serifenlose Schriften sind besser lesbar.

Nutzen Sie einfache serifenlose Schriften mit dicken, gleichmäßigen Strichen und lassen Sie bei Teilen, die sandgestrahlt, eloxiert, lackiert oder poliert werden, etwas mehr Größe und Tiefe: Diese Oberflächenbehandlungen glätten die Kanten und reduzieren den Kontrast. Bei der CNC-Bearbeitung hängt der innere Radius der Buchstaben vom Durchmesser des Fräsers ab. Vereinfachen Sie Logos mit sehr kleinen Details. Weitere Informationen finden Sie im Artikel Textos y logotipos grabados en prototipos.

Als Referenz funktionieren Werte zwischen 1,5 und 3 mm bei vielen Kunststoffgehäusen und -prototypen gut. Beim Fräsen sollten Wandstärken unter 1,5 mm bei Kunststoff und unter 0,8 mm bei Metall vermieden werden; beim MJF-Druck mit PA12 beginnen Sie bei 1 bis 2 mm. Wichtiger als der exakte Wert ist es, eine gleichmäßige Wandstärke beizubehalten und durch Rippen zu versteifen, anstatt das gesamte Teil zu verdicken. Wir erklären dies in So vermeiden Sie Verzüge beim 3D-Druck und CNC.

Als Ausgangspunkt entwerfen Sie eine Nennwandstärke von 1,5 mm oder mehr. Zonen mit weniger als 1 mm benötigen eine spezifische Prüfung, da das Minimum vom Polyurethan-Harz, der Größe und dem Füllweg abhängt. Halten Sie die Dicke so gleichmäßig wie möglich und verstärken Sie mit Rippen von 40 bis 60 % der Wandstärke.

Ja. Silikon ist flexibel und nimmt viele Hinterschnitte auf, aber es muss geplant werden, wie das Teil entnommen wird, ohne es zu beschädigen oder die Form zu reißen. Glätten Sie die Hinterschnitte und fügen Sie bei Möglichkeit einen Entformungsschräge hinzu; tiefere können Schnitte in der Form oder abnehmbare Elemente benötigen.

Wenn die Verbindung häufig demontiert werden soll, verwenden Sie metallische Einsätze. Diese können während des Gusses oder nachträglich montiert werden, je nach Einsatz und Polyurethan. Geben Sie die Referenz, das Gewinde, die Position und das Lager in einer PDF-Zeichnung an, die dem Teil zugeordnet ist.

Da die Silikonform die Textur und auch die Mängel des Urmodells in allen Teilen reproduziert, definieren Sie vor der Formherstellung, welche Flächen sichtbar sein sollen und welche Oberflächenbehandlung sie haben müssen: glatt, matt oder strukturiert. Ein Urmodell ohne Werkzeugspuren reduziert die Nacharbeit der gesamten Serie.

Entwerfen Sie einen inneren Übergangsradius mindestens gleich der Blechdicke (r ≥ t). Bei kleineren Radien wird die äußere Seite des Abkantens zu stark gedehnt und kann reißen.

Geben Sie jedem Schenkel mindestens das Vierfache der Blechdicke (≥ 4 × t). Ein kürzerer Schenkel fällt in die Matrize der Abkantpresse und kann nicht abgeknickt werden.

Trennen Sie Bohrungen und Langlöcher von der Abkantlinie mindestens um zwei Dicken plus den inneren Übergangsradius (≥ 2t + r); näher daran würden sie sich beim Abkanten verziehen. Zudem sollte der Durchmesser einer Bohrung nicht kleiner sein als die Blechdicke.

Es handelt sich um einen Schnitt am Ende eines Abkantens, der nicht bis zum Rand des Blechs reicht, und verhindert Reißen und Verziehen in diesem Bereich. Geben Sie eine Breite von mindestens der Dicke (t) und eine Tiefe von mindestens der Dicke plus dem inneren Übergangsradius (t + r) vor.

Die Entwicklung ist die Länge des flachen Blechs vor dem Abkanten. Für ein Teil mit einer Abkantung wird sie wie folgt berechnet: L = A + B − BD, wobei A und B die Schenkel und BD die Abkantungsdeduktion sind, die vom Material, dem inneren Radius, dem Winkel und dem Faktor K abhängt. Bei Proto&Go! müssen Sie dies nicht berechnen: Laden Sie das bereits abgekannte Teil in 3D hoch und die Entwicklung wird aus dem Modell generiert. Sie können den Rechner auf der Seite Schneiden und Abkanten von Blech ausprobieren.

Proto&Go! liefert Teile ohne Oberflächenbehandlung oder mit Sandstrahlen, Eloxieren, Polieren, Brünieren, Verzinken, Verchromen, Vernickeln oder Lackierung in RAL-Farben. Jede Oberflächenbehandlung hängt vom Material ab: Eloxieren ist für Aluminium, Brünieren und Verzinken für Stahl.

Ja, leicht. Das konventionelle Eloxieren bildet eine Schicht von 5 bis 25 Mikrometern, die sich etwa zur Hälfte nach außen und zur Hälfte nach innen in das Metall hinein ausdehnt: Jede Seite gewinnt zwischen 2,5 und 12,5 Mikrometern und der Durchmesser verdoppelt sich, sodass eine Welle anschwillt und eine Bohrung sich verengt. Das harte Eloxieren bildet Schichten von 25 bis 75 Mikrometern und verändert die Maße stärker. Bei den meisten Teilen ist das irrelevant, aber bei einer präzisen Passung sollte es bei der Konstruktion berücksichtigt werden.

Besondere Oberflächenbehandlungen wie Lackierung, optisches Polieren oder Eloxieren müssen bei der Angebotsanfrage angegeben werden, damit sie im Angebot berücksichtigt werden. Der Proto&Go!-Vergleichsrechner berücksichtigt eine Standardoberfläche, ohne Mehrwertsteuer und ohne Transport. Besondere Oberflächenbehandlungen werden separat nach Bedarf des Teils kalkuliert.

Das Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, der eine Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche bildet. Es verbessert die Korrosionsbeständigkeit und den Verschleißwiderstand und ermöglicht die Farbgebung, zum Beispiel Schwarz. Es wird auf Aluminiumteile angewendet. Das konventionelle Eloxieren bildet eine Schicht von 5 bis 25 µm, die sich etwa zur Hälfte nach außen, zwischen 2,5 und 12,5 µm pro Seite, ausdehnt; das Harteloxieren erreicht 25–75 µm. Dies sollte bei präzisen Passungen berücksichtigt werden.

Dies sind Oberflächenbehandlungen für Metalle mit unterschiedlichen Zwecken. Das Verzinken legt Zink auf Stahl ab, um ihn vor Korrosion zu schützen. Das Brünieren bildet eine dünne schwarze Oxidschicht auf Stahl, die ein dunkles Aussehen und einen moderaten Schutz bietet. Das Verchromen und Vernickeln lagern eine glänzende Metallschicht ab, die Härte, Korrosionsbeständigkeit und ein dekoratives Aussehen bietet.

Das Sandstrahlen wirft einen abrasiven Stoff unter Druck auf das Teil und hinterlässt eine matte und gleichmäßige Textur. Es verdeckt die Bearbeitungsspuren und bereitet die Oberfläche zum Eloxieren oder Lackieren vor. Es glättet Kanten und sehr feine Details, wie kleine gravierte Texte.

Ja. Mechanisierte Teile und Blechteile können in RAL-Farbe lackiert werden, mit einer matten, satinierten oder glänzenden Oberfläche. Polyurethan-Vakuumgussteile können im Massenkörper pigmentiert oder in RAL- oder Pantone-Farbe lackiert werden. Geben Sie den Farbcod und die Oberfläche bei der Angebotsanfrage an; die Lackierung wird separat kalkuliert.

PA12-Teile, die mit MJF gedruckt werden, werden mit einer natürlichen grauen Oberfläche oder in Schwarz geliefert. Wenn Sie eine andere Oberfläche oder eine bestimmte Farbe benötigen, geben Sie dies bei der Angebotsanfrage an, damit das Team die Optionen bewertet.